4、轴承是套在泵轴上支持泵轴的构件,有滚动轴承和滑动轴承两种。滚动轴承应用牛油作为光滑剂加油要恰当个别为2÷3~3÷4的体积太多会发热,太少又有响声并发热!滑动轴承应用的是透明油作光滑剂的,加油到油位线。
太多油要沿泵轴渗出并且漂贱,太少轴承又要过热烧坏形成事变!在水泵运行历程中轴承的温度高在85度个别运行在60度左右,假如高了就要查找起因(能否有杂质,油质能否发黑,能否进水)并及时解决!
立式管道离心泵优点:
(1)体积小,占地面积少。
(2)结构简单,零部件少,便于维修。
(3)流量、压力平稳,泵正常运转时,振动较小。
立式管道离心泵缺点:
(1)在**额定流量以下的小流量操作时,泵的效率较低。
(2)适用于输送粘度较低的各种液体,液体的粘度对泵的性能影响较大。
(3)自吸能力差,容易抽空。如果抽送的液体动液面在泵的中心线以下,开泵前必须灌满或抽空,否则离心泵不能正常工作。
从泵体结构上讲基本没有太大的差别,管道泵多以单级泵为主,有些特殊要求的管道增压泵用的是多级泵,多数就是普通的管道泵。
管道增压泵实际就是流体在管道中的一个加油站,当管线敷设很长,管道内流体的流速不足以克服管道的阻力时就要增加一个增压泵,将管道内流体的压强增加,以使输送到较远的地方。总结:离心泵是管道泵的原始模型,管道泵包括在离心泵范畴。管道泵就是一种结构特殊的离心泵,它具有安装维护方便(维护叶轮、泵体、轴承时可以不拆除管道)、性能范围广、技术成熟等优势。因此,在性能范围允许的情况下,推荐** 选择管道泵。
双吸泵属于离心泵的范畴,在结构上,其大多为BB1、BB2型式,双吸泵是由两个背靠背的叶轮组合而成的,从叶轮流出的水流汇入一个蜗壳中,具有平衡力好、扬程高、流量大、运行平稳、不容易发生汽蚀等特点,在工业生产与一些工程中的应用很是广泛。
此外,其在维修上也是比较方便的,这是由于泵壳在水中是中开的,双吸泵运行平稳则主要是由于其叶轮结构对称且没有轴向力,在同样转速和流量下,因减小进口流速,所以其不易发生汽蚀现象。
但是双吸泵同样也存在一定的缺点,虽然双吸泵的汽蚀余量比较低,但是这也影响到了它的使用效率,汽蚀余量低,效率同样也比较低;对于双吸泵来说,其口环处较加的容易出现泄漏现象,这就会对泵的正常运行造成影响,同时也会影响到泵的应用效率。
与双吸泵一样,其他的泵产品在存在优点的同时都会存在一定的缺点,但是随着技术的不断较新与发展,相信这些缺点都会逐渐的被规避掉,让其他所应用的行业内发挥较大的作用。
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