目前国内使用的放热焊粉多为产品,其价格较高,不利于大范围推广使用,而一些国内厂家生产的焊粉质量又存在种种问题,如焊接接头熔点过低,难以达到与母材相当的熔点;施焊过程中有喷溅现象,不利于施焊人员 ;接头内部有气孔及夹渣现象等。因此,研制性价比较高的放热焊粉产品,同时规范接头检验技术条件,对提高电力工程接地系统的施工质量,降低施工成本具有积极的意义。
热熔焊接化学反应速度非常快,仅几秒就可以完成焊接,产生热量较高可以有效的传导至熔接部位,使其熔为一体,形成分子结合。它无须其他任何热能,若用于接地线路金属导体的连接是方法。
放热焊粉使用方法
1、将需要进行焊接的两段导线置于热熔模具内,并且将热熔模具合好固定。
2、将隔离片(金属)置于热熔模熔膛底部,将导液孔封住
3、将防漏袋置于热熔模具的熔膛内,防止热熔焊粉因模具长时间使用后的破损导致的不密实而漏粉。
4、将对应的热熔焊剂倒于防漏袋上,并且使用工具将热熔焊粉中间弄成半凹状。
使用注意事项
1.施工操作前,必须保证被焊接件无污物,熔模熔腔和型腔内无上次焊接时留下的焊渣块或焊渣粉末。
2. 施工操作前,必须使用喷火炬(或瓦斯喷灯)烘干被焊接件和熔模,使其尽可能的不含水分。
3. 施工操作中,点火之前,必须保证盖上熔模盖,且熔模闭合处无开缝。
4. 施工操作中,点火之前,必须保证被焊接件焊接点位于型腔中心。
5.施工操作时,现场 1.50米 范围之内,不得有无关人员停留。
6. 施工操作时,现场 1—— 2米 范围之内,不得有易燃物品摆放。
7. 操作人员必须戴上有一定隔热效果的工作手套。
8. 操作人员不得面对于熔模开口处操作施工。
9. 点火时,一旦引燃粉被引燃,操作人员必须立即离开熔模至少 1.50米 。
10. 当放热焊剂反应结束后,任何人不得直接接触熔模和被焊接件。
11. 当放热焊剂反应结束后,须待熔模和被焊接件自然冷却 10——20秒,使用老钳(或相似工具)从熔模中取出。
12. 对被焊接件进行绝缘处理,必须待导线完全冷却之后方可进行。
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