屠宰废水处理设备设备工艺 杀鸡废水处理设备

屠宰过程中产生一定量的废水。废水主要来自屠宰后清洗、解体冲洗、内脏清洗和地面冲洗以及牲畜粪便废水等废水。废水中含有大量的**物质，主要成分有：动物粪便、血液、动物内脏杂物、畜毛、碎皮肉和油脂等**物，属于高浓度**废水，具有较强的腥臭味。这些废水中的脂肪、蛋白质等物质不经过处理，直接排入水体，将对其周围水体造成严重富营养化，严重破坏水体的自净能力。造成水体发黑变臭，影响环境和农业灌溉。屠宰场产生的废水需要采取措施进行处理达到排放标准后才能外排。
设计规模
由于屠宰场产生废水的高峰在凌晨 1点到上午7点之间，其他时间产生的废水较少。每天产生废水具有不均匀性，为保证废水处理设正常、有效的运行，根据该废水的特点和业主提供的相关资料及要求取每日废水变化系数为 2.5，设计规模为 300m3/d，日运行时间约为 20个小时。
工艺的选择
对屠宰废水的处理主要是去除废水中的悬浮物和各种形态的**污染物，BOD/COD 的比值大于 0.4，因此，宜于采用以生物处理为主体的处理工艺。

流程说明：屠宰污水经管网收集后首先经格栅除去粗大的悬浮物，去除大的悬浮杂质如碎屑肉、猪毛等，大块污物，颗粒状物体等被截留，以防止其后管道和设备堵塞。自流进入隔油池，除去废水中的动植物油脂，自流进入调节池，调节水质水量，经泵提升进入一体化污水处理设备，首**入水解酸化池，水解酸化池内设置有填料及布水系统，提高了活性污泥的浓度和改善系统的传质速度，同时在厌氧的条件下，将大分子**物分解为小分子的氨基酸的羧酸，减轻后续好氧处理的负荷，提高了处理效率；出水自流进入一级接触氧化工艺，池内微生物通过好氧作用将水中污染物质分解消化，将**物降解为水和二氧化碳，使水质得到净化，同时利用硝化菌的代谢作用，把氨氮转化为硝酸盐；出水自流进入二级接触氧化池，通过控制风量利用反硝化菌的代谢作用将硝酸盐转化为氮气，从而去除废水中的氨氮并对废水进一步净化处理；出水自流进入沉淀池，利用重力的作用沉淀分离出污泥，保证出水达标排放；污泥沉淀后部分污泥回流至生化处理单元。上清液经消毒处理后排放。

1.预处理
废水中含有较大的肉屑、内脏杂物、未消化的饲料和粪便等污染物，如先不处理会对后续设备造成堵塞，故要先用破碎机把原水中较大的固体物质绞碎到6-10mm大小；然后经过细格栅，转筒过滤筛进一步去除废水中的悬浮物，以减轻后续设备的工作负荷；屠宰场大都是间歇性生产，废水量也随之变动，容易造成较大的冲击负荷。因此，为使废水以较均衡的浓度进入后续生化处理系统，防止对生化处理系统造成冲击，在系统**设置初沉调节池，用来调节水质水量，并可去除部分悬浮物及油类污染物，调节池中设置刮泥机，以防止污泥沉积在调节池底部。
2. 生化处理
屠宰废水属的BOD/COD为0.6，可生化性很好。采用厌氧、好氧联合处理工艺是一种较为合理的设计方法。
2.1厌氧技术选择
水解酸化工艺
物料的厌氧生物降解过程分为四个阶段。一是水解阶段，微生物通过释放胞外自由酶或连接在细胞外壁上的固定酶来完成生物催化氧化反应（主要指大分子物质分解为小分子及其水溶物）；二是发酵（或酸化）阶段，酸化菌将上述小分子转化为较为简单的化合物并分泌到细胞外，主要产物有挥发性脂肪酸、醇类、乳酸等；三是产乙酸阶段，指上一阶段产物被进一步转化为乙酸、氢气、碳酸及新的细胞物质；四是产甲烷阶段，指上一阶段产物被转化为甲烷、二氧化碳及新的细胞物质。水解酸化工艺就是考虑到产甲烷菌与水解产酸菌生长速度不同，将厌氧处理控制在反应时间较短的厌氧处理**和*二阶段，即在大量水解细菌、酸化细菌的作用下将不溶性**物水解为溶解性**物，将难降解的大分子物质转化为易生物降解的小分子物质的过程。水解酸化阶段主要利用的兼性厌氧菌。兼性厌氧菌具有繁殖速度快，代谢强度高，对外界环境适应能力强和对有毒物资不敏感的特点。
水解酸化反应器是一种高负荷厌氧生物处理单元,其构造简单,作为一级独立的厌氧生物处理装置,其目的是调节、酸化、去除有毒污染物、改善污水的可生化性,降低后续生物处理装置的负荷,提高后续处理设施的稳定性和效果,创造一个稳定高效的厌氧处理系统，该工艺主要应用于**物浓度较低的废水。**物去除不彻底，去除率仅占20-30%，不适合高浓度废水。
厌氧接触法
厌氧接触法属于传统的厌氧消化技术的发展，它采用完全混合式消化反应器,适合于处理含悬浮物固体较高的废水.对预处理要求低,需要设置池内完全混合搅拌装置,池外设消化液沉淀池。其处理效率比传统厌氧消化技术有所提高,其水力停留时间较长,要求消化池容积大。存在的问题是厌氧消化池排出的混合液中的的污泥附着大量气泡,在沉淀池中易于浮于水面而被带走.进入沉淀池的污泥仍有产甲烷菌在活动并产生沼气,使已下沉的污泥上翻,结果固液分离不佳,出水的SS、COD、BOD等指标较高，本方案不建议采用厌氧接触法。
厌氧过滤器
厌氧过滤器采用附着型厌氧生物处理技术,在反应器内安装生物填料,使厌氧生物菌附着在填料上生长,不宜随出水流失,且填料对改善水流均匀性有利,起到过滤截留作用。当废水通过生物床时，**物被降解。它是一种高速厌氧反应器，但反应器内易发生堵塞或沟流现象,适用于浓度较低的废水。
厌氧流化床
厌氧流化床以粒径小惰性填料为生物载体，通过填料表面形成生物膜来保留厌氧污泥，废水与污泥混合、物质的转递依靠带生物膜的微粒形成流态化来实现，其特点是液态化使厌氧污泥与废水充分接触；颗粒与液体相对速度高，液膜扩散阻力小，传质作用强，生物化学过程快；容积负荷高。但工艺操作复杂，操作与控制技术较高。
UASB反应器
**式厌氧污泥床(UASB) 采用了滞留型厌氧生物处理技术,属于高速厌氧反应器,由污泥床、污泥悬浮层、布水系统、三相分离器组成。反应器中废水依次流过污泥床、污泥悬浮层、三相分离器，水流呈推流形式，进水与污泥床、污泥悬浮层的微生物充分混合接触进行厌氧分解，厌氧分解产生沼气的上升引起污泥床表面的沸腾和流化状态，依靠进水与污泥的高效接触而**高的去除率,依靠池**部的三相分离器,进行气、固、液分离,使污泥维持在污泥床内而很少流失，污泥保持很长的停留时间，使反应器中具有足够的污泥量，因而,生物污泥停留时间长,处理效率高适合于处理浓度较高的**废水。
3.各厌氧工艺比较与本方案选择
目前常用的厌氧技术有水解酸化、厌氧接触法、厌氧生物滤池、UASB法、ABR法、EGSB反应器、厌氧流化床法等技术，水解酸化法反应不够充分，**物去除效果有限，但其水解菌适应能力强，有较高的耐毒物浓度；厌氧接触法其反应器中微生物与废水混合在一起，污泥在反应器中停留时间短，污泥浓度低。厌氧滤池其处理效率**厌氧接触法，易引起堵塞，特别是含悬浮物较高较易发生堵塞现象，给管理带来很大麻烦，只适应于低相对分子质量溶解性废水。厌氧流化床以微粒状填料作为微生物固定材料，反应器内形成比表面积大的生物膜，流态化改善传质速率，流态化的真正形成依赖于所形成生物膜厚度、密度、强度等相对均一，实际上生物膜的形成、剥落难于控制，没有形成生物颗粒沉于池底，而轻的絮状会被冲出反应器，流化态难于掌握、控制；UASB是一种集生物反应、沉淀为一体的高效厌氧反应器，具有很高的容积负荷率，抗冲击能力强，pH缓冲能力强，处理效果稳定可靠，均有很高的**物降解能力，是目前应用较多的厌氧技术，故本方案选用UASB反应器。

污水处理方案选择
主体采用格栅池+隔油池+调节池+水解酸化+二级接触氧化+消毒，保证出水水质稳定达到*人民共和国国家标准（GB13457-92《肉类加工工业水污染物排放标准》一级标准。根据以上分析，确定该工程主体工艺流程为：
流程说明：屠宰污水经管网收集后首先经格栅除去粗大的悬浮物，去除大的悬浮杂质如碎屑肉、猪毛等，大块污物，颗粒状物体等被截留，以防止其后管道和设备堵塞。自流进入隔油池，除去废水中的动植物油脂，自流进入调节池，调节水质水量，经泵提升进入WSZ-2型一体化污水处理设备，首**入水解酸化池，水解酸化池内设置有填料及布水系统，提高了活性污泥的浓度和改善系统的传质速度，同时在厌氧的条件下，将大分子**物分解为小分子的氨基酸的羧酸，减轻后续好氧处理的负荷，提高了处理效率；出水自流进入一级接触氧化工艺，池内微生物通过好氧作用将水中污染物质分解消化，将**物降解为水和二氧化碳，使水质得到净化，同时利用硝化菌的代谢作用，把氨氮转化为硝酸盐；出水自流进入二级接触氧化池，通过控制风量利用反硝化菌的代谢作用将硝酸盐转化为氮气，从而去除废水中的氨氮并对废水进一步净化处理；出水自流进入沉淀池，利用重力的作用沉淀分离出污泥，保证出水达标排放；污泥沉淀后部分污泥回流至生化处理单元。上清液经消毒处理后排放。
工艺有如下特点：
1、运行稳定，处理效率高，可满足出水要求，工艺成熟，有成功的运转经验。
2、曝气采用鼓风曝气，高效曝气系统，曝气系统均布池底，动力效率高，能耗低，占地少。
3、**采用水解酸化做生物反应的预处理，提高废水的可生化性，保证处理工艺的高效运行。
4、好氧采用二级接触氧化，通过控制风量可起到缺氧池的效果，利用反硝化细菌的作用去除水中氨氮。
5、自动化程度高，不需要专人值守，只需对设备及配件进行定期维护。
6、设备处理单元结构布置紧凑，占地面积相对小、投资小。

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