PC塑料很多用改性材料
Bayer聚碳酸酯总体:
聚碳酸酯其结构可分为脂肪族、芳香族、脂肪族-芳香族等多类品种。
RoHS合规性:RoHS合规;
添加剂:紫外线稳定剂;
外观:清晰/透明;
形式:颗粒料;
性能特点:良好的流动性;脱模性能良好;
粘度,高;光学透明性好、抗冲击强度高;
并具有优异的热安稳性、耐蠕变性、抗寒性、电绝缘性和阻燃性等。
加工方法:薄膜挤出;吹塑成型;挤出成型;热成型;树脂传递成型;涂层;砑光;注射成型也是重要的加工方法之一;
用途:在透明建筑板材、电子电器、光盘、汽车工业、机械、光学、医药等领域得到广泛运用。
PC塑料物理性能以及加工
低温-45度聚碳酸酯无色透明,耐热,抗冲击,阻燃BI级,在普通运用温度内都有出色的机械功用。
密度:1.20-1.22g/cm^3
线膨胀率:3.8×10 cm/cm°C
熔流率(330°C/2.16 kg)
模具温度注射压力:50~80、80~130,工艺预热温度110~120参数时间/h料桶
23°C, 24 hr 0.20%
饱和, 23°C 0.40%
饱和0.40%
平衡0.20%
模具温度注射压力50~80、80~130工艺预热温度110~120参数时间/h料桶
电气化学性能
表面电阻率
玻璃化温度为145-150℃
脆化温度-100℃
运用温度为135℃
热变性温度为115-127℃
可燃性 UL阻燃等级V0、V1、V2、HB厚度3.0mm、2.0mm、1.5mm、0.8mm
灼热丝易燃指数 极限氧指数
光学性能
折射率 4 25% 透射率(1000 μm)额定值单位
注射速度
多见用偏快的注射速度成型,如打电器开关件。常见为慢速-快速成型。
模具及浇口设计
常见模具温度为80-100℃,加玻纤为100-130℃,小型制品可用针形浇口,浇口深度应有厚部位的70%,其它浇口有环形及长方形。浇口越大越好,以减低塑料被过度剪切而造成缺陷。排气孔的深度应小于0.03-0.06mm,流道尽量短而圆,脱模斜度一般为30′-1左右。
塑料的处理
PC塑胶原料的吸水率较大,加工前一定要预热干燥,纯PC干燥120℃,改性PC一般用110℃温度干燥4小时以上。干燥时间不能超过10小时。一般可用对空挤出法判断干燥是否足够。再生料的使用比例可达20%。在某些情况下,可100%的使用再生料,实际份量要视制品的品质要求而定。再生料不能同时混合不同的色母粒,否则会严重损坏成品的性质。
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