深圳CNC油水分离设备在线处理 切削液净化除油一体机

帝昂天科切削液过滤系统又称为油水分离机，是目前去除液面油污、经济的设备。其低耗电、不需要任何耗材，能有效地去除水中各种浮油，并能做到油水分离废油回收，原理是利用油水之间不同重力和表面张力等物理特性，当环形钢带穿过水面时吸取并带走表面的各种浮油。
产品用途：
用于净化水性金属加工液表面的浮油和细小颗粒、霉菌等。过滤切削液中的浮油杂质，杀菌除臭，净化切削液，延长切削液使用寿命。
背景技术：
油泥，在精加工高速切削的过程中，往往会产生除了金属碎屑、渣之外我们不易察觉的粉末，粉末随着切削液流动，形成了浑浊的切削液，时间一久如果不处理，油泥越来越多造成切削液变质发臭，冷却水路堵塞，加工精度降低。
产品参数：
产地 :广州                     浮油去除率:98%及以上
型号:DATK-CYJ001             过滤精度:0.3(可调)
处 理 量:1000-3000L/H（可调）臭 氧 值:500mg/m3
电压 :220V                    使用条件:室内 0-60°C

产品参数：
型号:DATK-CYJ009 过滤精度:0.3(可调)
处 理 量:1000-3000L/H（可调）臭 氧 值:500mg/m3
电压 :220V 使用条件:室内 0-60°C
功率:150W 浮油去除率:98%及以上
产品效果：
1、分离，油水分离率高，高效去除切削液表面浮油，分离率达到98%以上
2、全面除臭，臭氧+纳米爆气结构，有效杀死切削液中滋生的大量等有害微生物3、超大，每小时处理量达3000L
4、 提高切削液使用寿命95% ，极大缓解污水处理环保压力
5、独有设备保护功能，智能启停技术，避免长时间的超负荷工作
6、工件清洁，有效避免浮油粘附工件现象，大力提升工件表面清洁度
适用范围：
切削液过滤系统适用于CNC加工中心，数控车床，磨床，铝镁铜产品加工时的切削液净化，利用油水的密度差的物理原理除去浮油，不改变切削液的化学性质。纯物理分离技术，无添加，不破坏切削液有效成分，更安全、更放心。

产品简介：
表层浮油、切削液和杂质通过吸油装置吸取后输送到油水分离机箱里，然后通过机箱内的刮板，结合比重分离原理将表面浮油分离出去。经处理的干净切削液重新输送到切削液槽内。
产品技术参数：
产地 :广州                    浮油去除率:98%及以上
型号:DATK-CYJ001              过滤精度:0.3(可调)
使用条件:室内 0-60°C         臭 氧 值:500mg/m3
电压 :220V                    使用条件:室内 0-60°C
处 理 量:1000-3000L/H（可调）
产品：
1、改良后的浮球口，吸取液槽切削液的速度更快了
2、核心技术，可以将液体中的细小颗粒集中到钢带处，方便刮除
3、外观小巧，结构简单，内置小型气动隔膜泵，工作强度高
4、可移动，在线式净化处理，不影响生产
应用范围：
主要适用于数控机床，CNC车床钻床，铣床，磨床等机床中的乳化液的油水分离。

应 用 领 域：
1、含油废水的隔油蓄水池中。
2、各种冷却液的循环蓄水池中。
3、含油废水深度净化前的预处理调节池中。
4、气浮分离池中的浮油收集。
5、清洗机械、设备脱脂槽。
6、轧钢乳化液池。
7、机床切削液水池。
8、小型脱脂剂水池。
产品效果：
除油杀菌：高效刮除切削液表面的浮油，杀菌除臭，解决切削液变质发臭难题。
操作简单：一键启动，自动化程度高，核心技术，在线式循环工作，无需员工值守。
生态保护：提高切削液的利用率，降低废液的产生，减少对生态环境的压力。
净化效果：不破坏切削液的有效成分，净化后定期添液补充浓度即可。
降低成本：降低切削液购买成本，延长数控刀一具寿命，降低废水处理成本。
具体详情，建议电联沟通工况，为您提供一对一的净化方案！

广州帝昂天科自动化设备有限公司位于广州黄埔经济开发区云埔工业区，是一家集研发、设计、生产、销售为一体的车间化学品一站式智能净化设备生产商和方案提供商。公司自成立以来，获得了全国、全国科技型中小企业、创新型中小企业等荣誉认证，并通过了ISO9001质量管理体系认证，拥有20余项专利证书，掌握核心技术，已帮助1000多家企业解决车间化学品带来的一系列污染问题，可提供OEM/ODM服务。