激光焊接是利用高能量密度的激光束作为热源的一种高效精密焊接方法。激光焊接是激光材料加工技术应用的重要方面之一。20世纪70年代主要用于焊接薄壁材料和低速焊接,焊接过程属热传导型,即激光辐射加热工件表面,表面热量通过热传导向内部扩散,通过控制激光脉冲的宽度、能量、峰值功率和重复频率等参数,使工件熔化,形成特定的熔池。由于其*特的优点,已成功应用于微、小型零件的精密焊接中。
华诺激光经过多年加工服务与技术创新,对激光焊接的工艺和参数具有*特的方法,积累了丰富宝贵经验,为市场提供多款优质激光焊接加工服务和解决方案。华诺激光焊接机的焊接速度快,加工效率高,焊缝热影响区域窄,焊缝质量好,在工业激光焊接领域受多众多企业青睐,成为国内激光焊接技术水平,在客户中有着的口碑和信誉,是行业的**。
可适用于不锈钢激光焊接,三角架焊接,医疗器械产品焊接,广告牌激光焊接,壳体激光焊接,多路管激光焊接,空速管激光焊接,管路激光焊接。应用行业:医疗器械行业,手机电脑配件,电子工业,五金行业模具加工,体育用品,压力容器,**,板金加工,冶金轧钢,石油工业。
用于焊接的主要有两种激光, 即CO2 激光和Nd:YAG激光。CO2 激光和Nd: YAG激光都是肉眼不可见红外光。Nd: YAG激光产生的光束主要是近红外光,波长为1. 06 Lm, 热导体对这种波长的光吸收率较高,对于大部分金属, 它的反射率为20% ~ 30%。只要使用标准的光镜就能使近红外波段的光束聚焦为直径0. 25 mm。CO2 激光的光束为远红外光, 波长为10. 6Lm, 大部分金属对这种光的反射率达到80% ~ 90%,需要特别的光镜把光束聚焦成直径为0. 75 - 0. 1mm。Nd: YAG激光功率一般能达到4 000~ 6 000W左右, 现在功率已达到10 000W。而CO2 激光功率却能轻易达到20 000W甚至较大。
大功率的CO2 激光通过小孔效应来解决高反射率的问题, 当光斑照射的材料表面熔化时形成小孔, 这个充满蒸气的小孔犹如一个黑体, 几乎全部吸收入射光线的能量。CO2 激光器的发展重点虽然仍集中于设备的开发研制, 但已不在于提高的输出功率, 而在于如何提高光束质量及其聚焦性能。另外, CO2 激光10 kW以上大功率焊接时, 若使用氩气保护气体, 常诱发很强的等离子体, 使熔深变浅。
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激光焊接属于熔融焊接,以激光束为能源,冲击在焊件接头上。激光束可由平面光学元件(如镜子)导引,随后再以反射聚焦元件或镜片将光束投射在焊缝上。
激光焊接属非接触式焊接,作业过程不需加压,但需使用惰性气体以防熔池氧化,填料金属偶有使用。
激光焊可以与MIG焊组成激光MIG复合焊,实现大熔深焊接,同时热输入量比MIG焊大为减小。
激光焊接通常需要一定的离焦量,因为激光焦点处光斑中心的功率密度过高,容易蒸发成孔。离开激光焦点的各平面上,功率密度分布相对均匀。离焦方式有两种:正离焦与负离焦。焦平面位于工件上方为正离焦,反之为负离焦。按几何光学理论,当正负离焦平面与焊接平面距离相等时,所对应平面上功率密度近似相同,但实际上所获得的熔池形状不同。负离焦时,可获得较大的熔深,这与熔池的形成过程有关。实验表明,激光加热50~200us材料开始熔化,形成液相金属并出现部分汽化,形成高压蒸汽,并以较高的速度喷射,发出耀眼的白光。与此同时,高浓度汽体使液相金属运动至熔池边缘,在熔池中心形成凹陷。
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光学仪器类焊接:激光焊接光学仪器包括:医疗内窥镜显示系统、内窥镜光学适配器、内窥镜显示仪器、气腹机高压管等医疗产品配套设施,及全套散件组装、密封环,医疗器械冲水器等;其他,广泛用于手机,电脑,医疗器械(内窥镜、直线加速器等),电子电器,传感器(光纤传感器、称重传感器等)、变压器、滤波器、微电机马达、铜电极、法兰盘、**级电容器、毛细管、锂电池外壳(不锈钢壳和铝壳的密封焊接)、微波接收器、五金,厨具,医疗、仪器仪表,汽车连接器等各种精密零件焊接。
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