小型二手反渗透纯水设备

反渗透系统在日常的运行中，难免会出现系统的无机物结垢、胶体颗粒物的沉积、微生物的滋生、化学污染以及其它问题，这些因素影响着系统安全稳定的运行。下面主要阐述膜系统在日常现的问题及控制方法。在水中存在Ca2＋、Mg2＋、Ba2＋、Sr2＋、CO32－、SO42－、PO43－、SiO2等离子。 在一般的情况下是不会造成无机物结垢，但是在反渗透系统中，由于源水一般浓缩4倍，并且pH也有较大的提高，因此比较难溶解的物质就会沉积，在膜表面形成硬垢，导致系统压力升高、产水量下降，严重的还会造成膜表面的损伤，使系统脱盐率降低。对于浓水含盐量TDS≤10,000mg/L的苦咸水。 式中：LSIC：反渗透浓水的朗格利尔指数 pHC：反渗透浓水pH值 pHS：CaCO3溶液饱和时的pH值 当LSIC≥0，就会出现CaCO3结垢。当浓水含盐量TDS>10,000mg/L的高盐度苦咸水或海水水源，斯蒂夫和大卫饱和指数（S&DSIC）作为表示CaCO3结垢可能性的指标。 式中：S&DSIC：反渗透浓水的斯蒂夫和大卫饱和指数  pHC：反渗透浓水pH值  pHS：CaCO3溶液饱和时的pH值 当S&DSIC≥0，就会出现CaCO3结垢。碳酸钙结垢预处理的控制方案 在反渗透系统的结垢中，以碳酸盐垢为主。 大多数地表水和地下水中的CaCO3几乎呈饱和状态，从化学平衡式可以看出，要抑制CaCO3的结垢，降低Ca2+的含量 降低了Ca2+含量，可以使化学平衡向左侧移动，不利于形成CaCO3垢。达到这种目的的方法有：离子交换软化法、石灰软化法、电渗析、纳滤等方法。 他们都能有效地降低的Ca2+含量，从而达到抑制钙垢的生成。Ca2+的增溶 主要是以增加Ca2+的溶解度，从而降低结垢的风险。方法：添加螯合剂、阻垢剂，增加Ca2+的溶解度，使平衡向左移动。调节pH值 主要是通过添加无机酸，从而提高H+的浓度。 使平衡向左移动。主要是通过降低CO32-的浓度来降低碳酸钙结垢的风险。胶体、颗粒物污染是比较常见的反渗透系统污染。水中大量存在粘泥、胶体硅、金属的氧化物及**质等颗粒物，在反渗透系统预处理中可以将源水中的这些污染源控制在一定程度，不致使对系统短期运行造成一定的影响。 但由于系统长时间的运行预处理处理效果不理想、预处理反冲洗不彻底、操作人员的日常操作不到位等原因，都会造成系统胶体、颗粒物的污染。针对胶体污染，通过淤泥密度指数（SiltDensityIndex，SDI）来衡量。SDI数值反应了在规定时间内，孔径为0.45um测试膜片被测试给水中的淤泥、胶体、黏土、硅胶体、铁的氧化物、腐植质等污染物堵塞的比率和污染程度。 测试如下：首先应充分排除过滤池中的空气压力，使给水以30psi的恒定压力通过直径为Φ47mm、孔径为0.45um的测试滤膜后开始测定：首先测定开始通过滤膜的500毫升水所需要的时间T0；在使水连续通过滤膜15分钟（T）后，再次测得通过滤膜的500毫升水所需要的时间T1； 在**以上3个时间数据之后，在实际中，当T1为T0的四倍时，SDI为5；在SDI为6.7时，水会完全堵塞测试膜，而无法**时间数据T1，在这种情况下需要对反渗透预处理系统进行调整，使其SDI值降至5.0以下。SDI值不能反应完全反渗透系统的污堵情况。 因为SDI仪测试是死端过滤，而反渗透系统是错流过滤。为了防止反渗透系统胶体污染，我们要求进水SDI值小于5（好是小于3），这样有利于系统长期安全运行。降低反渗透进水胶体、颗粒物污染有效的方法：合适的预处理（锰砂过滤、多介质过滤、活性炭过滤、超滤、微滤等等）； 添加胶体分散剂；系统预防性的清洗；自来水一般通过控制余氯来抑制微生物的滋生，但是余氯有较强的氧化性，它能使反渗透膜表面氧化，影响膜的寿命和产水水质，因此反渗透系统运行对余氯要求非常严格（<0.1），这给微生物的生存繁殖提供了有利的环境。 微生物生长及排泄出的酸性粘泥会堵塞膜的微孔，致使压差上升，给系统的安全运行埋下了严重的安全隐患。微生物的污染也是常见的污染，经过大量的元件解剖及污染物分析实验，大多数污染是由微生物的繁殖引起的。微生物污染过程主要有以下阶段：**阶段腐殖质、聚糖至于其他微生物代谢产物等大分子在膜面上的吸附。 形成具备微生物生存条件的生物膜；*二阶段进水微生物中黏附速度快的细胞形成初期黏附过程（生物膜生长缓慢）；*三阶段后续大量菌种的黏附，特别是EPS（细胞聚合物，ExtracelluarPolymers.它黏附在膜面上的细胞体包裹起来，形成黏度很大的税和凝胶层。 进一步增强了污垢和膜的结合力）的形成，加剧了微生物的繁殖和群聚；*四阶段生物污染的终形成阶段，生物膜的生长和脱除达到平衡。造成膜的不可逆的堵塞氏过滤阻力上升，膜通量下降。反渗透进水微生物的控制。通过源水的菌藻控制（一般通过控制余氯），尽量减少预处理的死角。 防止微生物繁殖；反渗透系统微生物控制。通过连续式或间歇式加入非氧化性且对膜没有影响的杀菌剂，可以有效地控制和反渗透系统滋生的微生物，再通过浓水将其带出系统。化学污染是指进水中某些物质与膜面发生化学反应，从而引起沉积、沉淀以及膜表面的非常规老化。 使膜表面发生污染或使膜的性能变差。常见的情况有：预处理时絮凝剂选用不当；运行时阻垢剂的选用不当；清洗时清洗选用不当；预处理控制不严格，致使进水中带入对膜有危害的物质（如：余氯的**标导致膜面活性层的氧化）。化学污染处理主要从系统预处理的完善及操作人员技术水平的提高来进行预防。污染一旦产生很难清洗或者很难使膜的性能恢复。除了上述几种常见的问题，我们也会碰到沙砾、活性进入膜系统造成膜的划伤，这些主要是预处理的缺陷或者操作的失误造成，这些也应该引起足够的重视。

大部分的采购者都没有接触过工业纯水设备，对纯水设备的外观、形状、用途、材质、结构等一无所知。在这种情况下，要采购到一套价格适中、质量**的工业纯水设备，需注意以下事项。
要先清楚使用的源水种类，一般是自来水、河水、井水三种。其次要了解源水的水质情况，企业生产需要的大用水量以及出水水质。这在采购工业纯水设备之前应该了解的一些情况以及数据。
选购工业纯水设备应该着重注意设备的设计与选材方面：
3、脱盐率及通水量是否达到你的要求。
正式厂家生产的工业纯水设备外观讲究。
1、先看机架，焊缝平整，不会凹凸不平，整体给人一种厚重感。
2、看高压泵、原水增压泵是不是正式厂家的产品。
3、看管路的连接，管路连接横平竖直；管路的材质，高压部分一般采用不锈钢或者是upvc管件。
4、预处理部分的罐体选择厚重感比较强的，有些小厂家为了节省成本选用的罐体比较薄，很容易出现问题。
在工业纯水设备性能方面，需要考虑操作的方便性、自动化程度等。当然重要的是，能够稳定持续的产出符合水质要求的纯水。

反渗透阻垢剂、分散剂DT-220是一种高效阻垢剂，适用于反渗透(RO)系统及纳滤(NF)和超滤(UF)系统中，可防止膜面结垢，能提高产水量和产水质量，降低运行费用。
    反渗透阻垢剂、分散剂DT-220特点：
    (1)在很大的浓度范围内有效的控制碳酸钙、硫酸钙、碳酸锶、硫酸锶结垢，LSI值高达3.0不会结垢
    (2)不与铁铝氧化物及硅化合物凝聚形成不溶物
    (3)对控制铁、铝及重金属污染物特别有效，进水侧铁的浓度允许达8.0mg/L
    (4)能有效地抑制硅的聚合与沉积，浓水侧SiO2浓度可达290mg/L
    (5)可用于反渗透CA及TFC膜、纳滤膜和超滤膜
    (7)给水PH在5-9范围内均有效
反渗透阻垢剂、分散剂DT-220的加药剂量是根据水质全分析报告及反渗透系统情况计算确定的。一般加药量为3-6mg/L，推荐的剂量范围内，可控制绝大多数以下类型的结垢：碳酸钙、硫酸钙、硫酸钡、硫酸锶、氢氧化铁、氢氧化铝及硅。
反渗透阻垢剂/分散剂DT-20出厂时为3倍浓缩液。每桶5加仑(25公斤)，稀释3倍后折合成为75公斤标准溶液。
反渗透阻垢剂/分散剂DT-220为弱酸性，操作时注意劳动保护，应避免与皮肤、眼睛等接触，接触后用大量清水冲洗。

「纯水设备污水处理运营中或多或少的会出现一些污泥的问题，虽然很多不会导致系统的崩溃纯水设备，但我们可以通过观察污泥的表观可以提前获知污水目前存在的一些问题。缺少营养，丝状菌或固着型纤毛虫大量繁殖，PH值高或过低，引起丝状菌大量生长，污泥松散。
体积偏大。纯水设备按营养配比调整进水负荷，氨氮滴加量，调整进水pH值，保持曝气池pH值在6～8之间，长期保持PH值范围才能有效防止污泥膨胀。曝气池溶解氧过低，**物厌氧分解释放出H2S，增加供氧量或加大回流污泥，只要提高曝气池溶解氧，10多小时左右污泥将逐渐恢复正常。
缺乏营养或水温过低，污泥生长不良，增加负荷均衡营养，提高水温，改善污泥生长环境。进水负荷过高，冲击负荷较大，造成部分污泥分解并附着于气泡上使气泡发粘不易碎，因此水面积存大量气泡。减少进水，稍微加大回流污泥量，纯水设备稳定一段时间后气泡减少系统逐渐正常。
污泥老化，泥龄过高，解絮后的污泥附于泡沫上。增加排泥，逐渐较新系统中的新生污泥，污泥的较新过程需要持续几天时间，期间要控制好运行环境，保证新生污泥有较强的活性(保证溶解氧在1.0～3.0内的稳定水平，营养物质比例要均衡，适当投加营养盐)。沉淀池有死角。
局部积泥厌氧，产生CHCO2，气泡附于污泥粒使之上浮，回流比过小，污泥回流不及时使之厌氧。若沉淀池有死角，可以保持系统处于较高的溶解氧状态问题可以得到缓解，加大回流比，防止污泥在沉淀池停留时间太长。沉淀池泥面过高，负荷过高，**物分解不完全影响污泥沉淀性能。
负荷过低，污泥缺乏营养，污泥尼龄较长，水温过高使小分子**物增多，菌胶团吸附过多**物造成污泥解絮。降低负荷减少进水COD总量，增加进水量控制在合适的范围，加大剩余污泥排放量，降低曝气池中的水温，控制好溶解氧水平，一段时间后污泥可恢复正常。在活性污泥系统中。
有时污泥的沉降性能转差、比重减轻、体积增大，污泥在沉淀池沉降困难，严重时污泥外溢、流失，处理效果急剧下降，这种现象就是污泥膨胀。污泥膨胀是活性污泥系统难解决的问题，至今仍未有较好的解决办法。调整运行工艺控制措施，纯水设备对工艺条件控制不当产生的污泥膨胀非常有效。
①在曝气池的进水口处投加粘土、消石灰、生污泥或消化污泥等，②使进入曝气池的废水处于新鲜状态，如采取预曝气措施，③加强曝气强度，提高混合液DO浓度，④补充氮磷等营养盐，⑤提高污泥回流比，⑥对废水进行预曝气吹脱酸气或加碱调节，⑦发挥调节池的作用。
在曝气池前增设生物选择器(*性措施)。好氧生物选择器就是在回流污泥进入曝气池前进行再生性曝气，减少回流污泥中粘性物质的含量，使其中微生物进入内源呼吸阶段，提高菌胶团细菌摄取**物的能力和与丝状微生物的竞争能力。为加强生物选择器的效果，可以在在曝气过程中投加足量的氮、磷等营养物质。
提高污泥的活性。在实际调节过程中pH值宁愿偏碱而不要偏酸，纯水设备主要因为偏碱较利于后段絮凝沉淀效果提升。(1)与水质水量的关系：工业排水中pH的波动主要由生产中使用的酸碱带来的，需要在运行中逐步熟悉企业排水情况，积累经验通过颜色等物理性质判断水质偏酸或偏碱。
(2)与沉降比的关系：pH**5或**10都会对系统造成冲击，出现污泥沉降缓慢，上清液浑浊，甚至液面有漂浮的污泥絮体。(3)与污泥浓度(MLSS)的关系：越高的污泥浓度对pH的波动耐受力越强。在受冲击后应加大排泥量促进活性污泥较新。(4)与回流比的关系：提高回流比以稀释进水的酸碱度也是降低pH波动对系统影响的方法之一。
水温高则影响冲氧效率，溶解氧难以提高经常是由于这个原因;温度过低(一般认为**10℃影响明显)则絮凝效果变差明显，纯水设备絮体细小、间隙水浑浊。食微比(也叫污泥负荷)就是反映食物与微生物数量关系的一个比值。运行管理中需要明白：有多少食物才可以养多少微生物。
通常需要控制食微比在0.3左右，经常利用实验数据代入公式计算以确定适合的进水流量。BOD值按COD值的50%进行计算，并在日常化验的数据对比中找出适合该处理站水质的COD、BOD比值。La—进水**物(BOD)浓度(mg/L)。(1)与污泥浓度的关系：根据有多少食物可以养多少微生物的原理。
污泥浓度的调整要与进水浓度相适应，在系统进水水质频繁变化的情况下，以日平均浓度作为调整污泥浓度的参考依据较为合理。实际操作上，纯水设备调整污泥浓度的直接方法就是控制剩余污泥排放量，如能根据排泥数据制作出适合该处理站的排泥曲线，对日后运行有很高的参考**。
(2)与溶解氧的关系：食微比过低时，活性污泥过剩，过剩部分污泥的呼吸消耗的氧量大于分解**物需要的氧，但总需氧量不变，氧的利用率降低，形成功率的浪费。食微比过高，系统需氧量上升造成供氧压力，**过系统供氧能力时造成系统缺氧，严重的将引起系统瘫痪。
运行中的溶解氧监测主要依靠在线监测仪表，便携式溶解氧仪和实验测定，3种方法监测，仪器需要经常对比实验测定结果以确保仪器准确。在出现溶氧异常时，应在曝气池中采取多点采样的方法通过测定曝气池不同区域的溶解氧浓度，来分析故障原因。(1)与原水成分的关系。
纯水设备原水对溶解氧的影响主要体现在大水量和高**物浓度都会增加系统的耗氧量，因此运行中曝气机全开之后，要再提高进水量就要根据溶解氧情况而定了。另外，如原水中存在洗涤剂较多，使得曝气池液面存在隔绝大气的隔离层，同样会降低冲氧效率。(2)与污泥浓度的关系。
越高的污泥浓度耗氧量也越大，因此运行中需要通过控制合适的污泥浓度，避免不必要过度耗氧。同时应该注意，污泥浓度低时应调整曝气量避免过度冲氧引起污泥分解。(3)与沉降比的关系。运行中要避免的是过度曝气。过度曝气会使污泥细小的空气泡附着在污泥上，导致污泥上浮。
沉降比增大、沉淀池表面出现大量浮渣。活性污泥浓度是指曝气池末端出口混合悬浮固体的含量，用MLSS表示，它是反映曝气池中微生物数量的指标。(1)与污泥龄的关系。纯水设备污泥龄是通过排除活性污泥来达到污泥龄指标的可操作手段。因此，控制好污泥龄也就同时得出了合适的污泥浓度范围。
(2)与温度的关系。对于正常的活性污泥菌群来说，温度每下降10℃，其中的微生物活性就要下降一倍。因此，运行中我们只需要在温度高时降低系统污泥浓度，温度低时提高系统污泥浓度就能达到稳定处理效率的目的。(3)与沉降比的关系。活性污泥浓度越高沉降比的终结果就越大。
反之越小。运行中要注意的是，活性污泥浓度高引起的沉降比升高，观察到的沉降污泥压缩密实;而非活性污泥浓度升高导致的沉降比升高多半压实性差，纯水设备色泽暗淡。低活性污泥浓度导致的沉降比过低，观察到的沉降污泥色泽暗淡、压缩性差、沉降的活性污泥**。
活性污泥沉降比应该说在所有操作控制中具备参考意义。通过观察沉降比可以侧面推定多项控制指标近似值，对综合判断运行故障和运转发展方向具有积极指导意义。(1)在沉降初30~60秒内污泥发生迅速的絮凝，并出现快速的沉降现象。如此阶段消耗过多时间。
往往是污泥系统故障即将产生的信号。如沉降缓慢是由于污泥黏度大，夹杂小气泡，则可能是污泥浓度过高、污泥老化、进水负荷高的原因。(2)随沉降过程深入，将出现污泥絮体不断吸附结合汇集成越来越大的絮体，颜色加深的现象。如沉淀过程中污泥颜色不加深，则可能是污泥浓度过低、进水负荷过高。
如出现中间为沉淀污泥，上下皆是澄清液的情况则说明发生了中度污泥膨胀。(3)沉淀过程的后阶段就是压缩阶段。此时污泥基本处于底部，随沉淀时间的增加不断压实，颜色不断加深，但仍然保持较大颗粒的絮体。如发现纯水设备，压实细密，絮体细小，则沉淀效果不佳。
可能进水负荷过大或污泥浓度过低。如发现压实阶段絮体过于粗大且絮团边缘色泽偏淡，上层清液夹杂细小絮体，则说明污泥老化。污泥体积指

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