耐火水泥炉衬进行烘烤时,必须注意下列事宜:
1)常温350度阶段,易引起局部爆裂,要特别注意缓慢烘烤。如在350度保温后仍有大量蒸汽冒出,仍应减缓升温速度。
2)在通风不良、水气不易排出的条件下,要适当延长保温时间。
3)当用重油烘烤时,要严防重油喷在炉衬表面,以防局部爆裂。
4)当用木柴烘烤时,直接接触火焰处往往造成局部升温过急,应加以防护。
5)对新浇捣的耐火水泥,至少要经3d后才可进行烘烤。
6)对耐火水泥炉衬的冷却也应缓慢,避免强制通风。
钙铝酸盐水泥
钙铝酸盐水泥(Calcium magnesium aluminate cement)是以优质矾土和白云石按适当比例配合,经烧结、磨细而成的一种铝酸盐水泥。钙铝酸盐水泥其成分一般为:氧化铝占66%~74%,氧化钙占13%~18%,氧化占10% ~13%.二氧化硅和氧化铁微量。矿物组成以铝酸钙和二铝酸钙占45%~60%,尖晶石占35%~50%。耐火度在1650℃以上。
钙铝酸盐水泥与低钙铝酸盐水泥相比,具有下列优点:耐熔渣及金属熔融体化学侵蚀性较强;在.氧化铝含量相同的情况下,由于尖晶石的存在,耐火度较高;拌合水较少,水泥硬化后孔隙率较低,煅烧收缩小;加热至1100℃脱水时的强度损失较小。钙铝酸盐水泥与电熔白刚玉等集料配制成混凝土,可用作水泥回转窑和其他工业窑炉的内衬。
又称高温水泥。在配制耐高温(耐火)混凝土时使用的添加有特殊材料的水泥。主要有:①以纯矾土和石灰石为主要原材料的低钙铝酸盐耐火水泥,包括法国的赛卡尔水泥 (Secar cement)。②以白云石为主要原材料,再加入磷灰石、铁矿石等制得的白云石高温水泥。③用高温下能产生化学反应而硬化的材料,如难熔的酸盐、盐和盐作为胶结材的耐高温水泥等。
耐火水泥在锅炉施工的时候用处也是非常大的,而且耐火水泥也是我们需要的一种耐火浇注料,耐火水泥也叫铝酸盐水泥,铝酸盐水泥的原料采用的是铝矾土和石灰石,在经过煅烧制成,以铝酸钙为主要成分,氧化铝含量在50%左右的熟料,再磨制成水硬性胶凝材料,也是特种水泥里的一种。 耐火水泥的热稳定性能好,骨料几乎都是熟料,膨胀与胶结料的缩小相低,故砌体的热膨胀相比来讲比砖小,气温应力也比较小,而且结构也有各样的网状、针状、链状的结晶相,抵抗气温能力也比较强,比如说用来浇注均热炉炉口及炉盖,炉龄可延长到一年半;且耐火砖的耐火度和同质地的耐火砖差不多,但是又因耐火水泥没有净多烧结,初次炮炼时缩小较大,故荷重软化点比耐火砖的稍稍低一点,但是充整体看,耐火水泥还是要由于耐火砖的。
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