生物质颗粒机生产的颗粒燃料与煤炭相比较有很多优势:
1、清洁环保,生物质颗粒燃料是一种生物质颗粒燃料,可替代城市燃气,含水率较低,助燃空气容易调节,燃烧热效率高。
2、节省空间,由于生物质燃料经过高温压缩,大大节约了储存空间,也便于运输。
3、燃烧热效率高;生物质颗粒燃料能大大提高木质材料的燃烧性能,热效率可以提高80%以上,1吨生物质颗粒燃料所产生的热量相当于0.8吨煤。
4、使用安全,生物质颗粒燃料由于取自自然状态的生物肥料或木康,不含有易裂变,爆炸等化学物质,故不会发生中毒,爆炸,泄露等事故。
5、可持续利用。生物质颗粒燃料燃烧后的炉灰可以作为肥料,促进新的植物生长,进入新的循环,使生物资源的供应源源不断,持续利用。
生物质颗粒机的发展离不开颗粒燃料的的发展,同样颗粒燃料是经过生物质颗粒机生产出来的环保节能减排的绿色燃料,两者有着相辅相成的关系,当然燃料颗粒的优势是生物质颗粒机发展快的主要原因。
活塞的往复驱动力**上有三种形式:油压、水压、机械。油压设计比较成熟,运行平稳,油温便于控制,体积小,驱动力大,一般当产品外径为8~lOcm时,生产率就可达到1t/h;水压式体积大,投资多,驱动力小,生产能力低,一般在0.25t/h,有的可达到0 .35t/h左右:机械式生产能力大,每分钟可以冲压270次,在产品外径60、输入功率25kw时,其生产率可达0.7t/h。且生产的产品密度比水压式要大得多,但振动大、噪声大,没有油压式平稳,工作人员易疲劳。*三种形式相比机械式推广面较大,近几年液压式(油)也在发展。
按驱动动力的不同可分为两类:一类是用发动机或电动机通过机械传动驱动的称为机械驱动活塞式成型机;另一类是用液压机构驱动的称为液压驱动活塞成型机。这两类成型机的成型过程是靠活塞的往复运动实现的。其进料、压缩和出料都是间歇进行的,即活塞往复运动一次可以形成一个压块,在成型套内压块之间被紧密挤在一起,但其端面之间的连接不牢固。因此,当压块从成型机的出口被挤出时,一般在重力的作用下自行分离。根据压缩室末端有无挡板又分为开式和闭式两种。闭式柱塞压块依靠压缩室末端的挡板形成挤压阻力,压块形成后再开启挡板排出,这种机构不需要很大的挤压力,消耗能量较少;开式成型机依靠被压缩物与压缩室壁之间的摩擦力和锥形压模形成挤压阻力实现原料的压缩成型,这种形式的成型机出料方便,不需要的挤出成型块机构和动
颗粒机厂家具有生物质颗粒机生产和配套设备的加工生产,技术,也正是因此我们可以看到颗粒机设备被用户投资后的成功率成倍提高。使用户都能赚到钱,这对我们的创立品牌形象也是一种很大的支持。
作为生物质颗粒机是压制秸秆颗粒的设备,它的用途主要体现在能源、饲料、肥料方面的利用。在国内上的分布主要有生产厂家与使用单位两个方面的数量作为参照物。
生物质颗粒机是从饲料颗粒机延伸而来的秸秆颗粒压制设备,所以从事生产生物质颗粒机的厂家来说,生物质颗粒机在**方面的分布,主要以国家为主,是农场化经营不可或缺的生产工具。国内的生物质颗粒机主要以江苏、上海、山东、河南为代表,基本上也是生物质颗粒机的发源地,生物质颗粒机从这里起步,向其他省份延伸。
生物质颗粒机市场情况:
主要的农业剩余物和大部分林业剩余物可作为生物质成型燃料的良好原料,具有很大的能源利用潜能;在华中、华东、华南、华北和东北等地区生物质成型燃料市场发展情况较好;发展和提高生物质成型燃料技术及成型燃料燃烧技术,为成型燃料提供更多的激励和支持政策,建立更多成型燃料**基地,提高公众环保意识及限制煤的不合理利用等将有利于中国生物质成型燃料的发展,具有很大的市场前景。
生物质颗粒机使用常识应当被用户了解并熟知,厂家的销售人员应当详细介绍生物质颗粒机设备的性能和使用方法。厂家的设备销售人员在向客户介绍的时候,就是详细的向客户介绍每一点,保证客户能熟知设备,凡是购买设备的客户,厂家都是免费设计安装并教授的生产技术。鉴于有些生物质颗粒机厂家手里攥着技术不为用户办实事,或者本身技术不好,不能满足客户的加工需要,还是大吹大揽的欺客户,到后受伤的只能是自己,对于这种情况,小编在此表示惋惜,希望大家都能在提升技术的基础上扩大本身业务。
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