小瓶纯净水生产线用于瓶装的纯净水的灌装生产。水主要包装方式以PET瓶主,塑料盖封口。生产根据半自动和全自动不同要求,产量可由2000~36000瓶的产量选择不同的配置。目前瓶装水有150ml以上2000ml以下小瓶水。也有3L-8L的大瓶矿泉水、纯净水、山泉水。目前市场上PET瓶有:哇哈哈纯净水采用套标、恒大冰泉矿泉水采用热熔胶贴标、景天百岁山山泉水双面贴标,还有更的饮用水采用玻璃瓶跟金属盖包装的天然饮用水。设备产量按2000~36000瓶的产量选择不同的配置。
小瓶水灌装机是我公司自行设计制造的冲瓶灌装拧盖一体机,设备性能稳定,技术先进,造形美观,功能齐全。
小瓶水灌装机主要用于PET矿泉水瓶的冲瓶灌装封口。
小瓶水灌装机特点:
1.本机为回转式冲瓶机,主要用于饮料、水等产品的新瓶冲洗之用。然后将瓶子送至灌装机进行产品的灌装。
2.PET瓶由分瓶星轮进入设备由夹钳和翻转机构夹住瓶口转至瓶口朝下,无菌水冲洗后沥干,自动翻转至瓶口朝上,经出瓶星轮输送至灌装机。设备主要结构与冲洗介质接触部分和外部防护罩均为优质不锈钢材料;
3.灌装部分实现将水灌装到由冲瓶机送过来的洗好的瓶子中。
4.灌装机是我国引进德国技术,运用常压灌装原理自行设计制造。
5.灌装阀采用常压式机械阀,灌装快捷灵敏,灌装液面精度高。
6.采用双导杆瓶提升结构,使瓶提升和对中稳定。
7.主传动采用齿轮传动即开式组合传动,其效率高,噪声小,寿命长,维修方便,润滑充分,采用变频器对机器的主电机转速进行控制,本机采用无级变频调速。
8.导瓶系统,结构简单,可根据瓶型进行快速方便变更,整机采用卡瓶颈结构输送。
9.整机PLC自动控制,故障在线显示,如堵瓶、缺盖等。
10.灌装缸内物料自动控制,液位高度采用液位传感器检测,保证液位稳定及灌装可靠。
11.本机的关键零部件及电器元件采用进口产品。
12.拧盖部分将由理盖器整理好的盖子拧到已灌装好产品的瓶子上,并由输送链送至后道工序。
拧盖机通过减速机带动回转盘转动。使盖在离心力的作用下从出盖口离开料斗。在出口处有正反盖分离装置,当反盖经过时,盖自动落入返回管道中,通过风力自动把反盖吹入料斗。只有正盖才能顺利进滑道内,料斗内的盖量通过光电开关自动检测来控制输盖机,以保证下盖达到效果。当正盖进入滑道后即可顺利进入喂盖盘,为防止意外,在滑道上同时配置了一个防反盖的拨盘,确保进入喂盖盘的盖正确,在滑道上还配置了一对光电开关,当检测到无盖时,就立即停止主机。为了有效剔除无防盗圈的坏盖及清理料斗时的余盖,在料斗出口正对面有一活动出口可满足此功能。
纯净水生产线后包装:封盖后的纯净水还需要依次进入到如下工序:灯检,在白炽光照射下,人工肉眼检测瓶子内部是否存在杂质,剔除不合格品。吹干机,吹掉瓶身上的水珠,便于贴标。喷码机,在瓶身喷印当前生产日期,现在主流为激光喷码机,相对与油墨喷码机,造价高,但耗材低,机器使用寿命长,激光喷印的效果要好一点。标签设备,分为不干胶贴标和套标机,市面上5100矿泉水采用的是不干胶贴标,怡宝纯净水采用的是PVC套标后再缩标,农夫山泉水采用的是热熔胶贴标。总结如下:矿泉水普遍采用的是不干胶贴标,更显得一点。包装设备,分为PE膜包装和纸箱包装,制作矿泉水普遍采用24瓶/箱,纸箱包装机,更显档次。纸箱包装机还分胶带封箱和胶水封箱,后者包装效果更好看一点。
小瓶灌装生产线特点:
凡与液体、物料相接触的零件,均采用符合卫生要求的优质不锈钢制造,尤其是灌装阀为316不锈钢;
采用压力式灌装原理,灌装速度快,液面精度高,确保了灌装质量;风送进瓶,全程夹瓶口输送,输送链板输出,更换瓶型简捷方便;
旋盖头抓盖可靠,采用磁力扭矩结构,并有扭矩刻度指示,扭矩调节方便;
采用变频电机+PLC+触摸屏人机界面控制,生产速度、班产量、故障报警均显示在屏幕上,操控简捷直观。
设有不锈钢防护罩及有机玻璃安全门,安全门装有安全电气开关,安全门开启时,确保机器自动停止运转。并配有维修手持开关及设备急停钮(机器四角);
冲瓶夹为不锈钢夹瓶口形式,避免了瓶夹对瓶口的污染;
落盖滑道上设有反盖止盖器,并可取出反盖,理盖器盖仓和落盖滑道设有盖量及盖位检测装置。通过盖量、盖位检测装置,自动控制送盖机和三合一机的运行速度,当落盖滑道上无盖或盖少时,三合一机自动停止运转并报警;无瓶不送盖;
设有进瓶无瓶检测、出瓶堵瓶检测装置;当出现进瓶瓶少或无瓶,出瓶堵瓶时,三合一机自动减速和停机。
纯净水生产线中的吹瓶系统用于吹制PET瓶。方瓶圆瓶即可适用,只需跟换相应的摸具即可。上胚采用提升式送胚,只需人工倒胚,即可实现全自动吹瓶生产。设备采用斯耐德伺服电机,性能稳定。气缸均采用SMC,费斯托等中外知名厂家的气缸。每个动作都有自动检测装置,出现故障时自动报警,电脑自动转换到安全状态。稳定的的吹气系统,产品质量高,系统使用寿命长。
小瓶水生产线采用食品级304不锈钢材料制造,耐腐蚀、易清洗,各过滤罐设计有换滤料口,当滤料失去作用后,方便更换滤料。所用滤料均采用知名品牌,如椰壳活性炭、日本海德能RO膜等。设备间的连接管道也采用304不锈钢材质,并设计有反冲洗管路,通过读取各纯净水设备压力表参数及检测出水量,进行反冲,将过滤过程中产生的杂质排除,恢复纯净水设备的生产能力。纯净水生产线电气采用PLC进行控制,纯水罐安装有水位检测装置,当达到一定高度水位时,纯净水设备停止工作,当低于一定水位时,启动纯净水设备,整条纯净水生产线全自动化生产。
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