二手食品杀菌锅

高温杀菌锅
高温杀菌锅是一种杀菌锅炉，具有快门式压力容器安全联锁装置，独立电器仪表控制系统，自动进行恒温、保温、定时，采用不锈钢材料制作，具有外形美观、卫生、安全、耐用等特点。
中文名 高温杀菌锅 外文名 High temperature sterilization pot 优 点 节约能源和时间 装 置 快门式压力容器安全联锁装置 特 点 卫生、安全、耐用等特点
目录
1 产品优点
2 操作说明
3 分类标准
? 杀菌方式
? 罐体结构
? 锅体材质
4 选择原则
产品优点
1.本设备具备双层水浴式杀菌锅的特点，而且比双层杀菌锅提高1倍的产量，节约能源和时间，为用户节约设备投资及降低了生产成本。
2.自动切换锅内水流方向，温度均匀无死角。
3.高温短时间双锅交叉灭菌，节约时间、节约能源、省人工。
4.全程电脑自动化控制，*人工操作。
5.采用温度薄膜调节阀自动调节锅内温度，杀菌精确度高。
6.测量F值功能。
7.根据不同产品设定多种专职灭菌公式。
操作说明
一般食品厂对包装好的产品作常压水煮加热杀菌处理时都采用本形式的卧式杀菌锅，本设备通过引入压缩空气实现反压杀菌。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。在杀菌时，由于加热使温度升高，包装袋内的压力会**过袋外（在锅内）的压力。因此，为了避免杀菌时包装物内增压而损坏，必须施加反压力，即是压缩空气通过锅内增加压力，防止包装物损坏，其操作情况分述如下：
由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力，因此，在杀菌时升温过程中，不放进压缩空气，而只在遇到杀菌温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加0.15～0.2Mpa。待经过杀菌后，降温冷却时，停止供应空气，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。
在杀菌过程中，应注意初排气，进而泄气，使蒸汽流通。亦可每各10分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足杀菌条件的规定，按一定程序进行，杀菌温度的高低，杀菌压力的大小，杀菌时间的长短和操作方法等均由不同产品的杀菌工艺作出具体规定。
分类标准
杀菌方式
分有三种：
1、 热水循环式杀菌：杀菌时锅内食品全部被热水浸泡，这种方式热分布比较均匀。
2、蒸汽式杀菌：食品装到锅里后不是先加水，而是直接进蒸汽升温，由于在杀菌过程中锅内存在空气会出现冷点，所以这种方式热分布不是均匀。
3、淋水式杀菌：这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上，杀菌过程是通过装设在杀菌锅内两侧或**部的喷嘴中，喷射出雾状的波浪型热水至食品表面，所以不但温度均匀无死角，而且升温和冷却速度迅速，能全面、快速、稳定的对锅内产品进行杀菌，特别适合软包装食品的杀菌。
4、水汽混合式杀菌：这种方式杀菌由法国推出，巧妙的把蒸汽式和水淋式相结合，锅内加入少量的水以满足循环喷淋使用，蒸汽直接进入国内，真正实现短时高效、节能环保并适合特殊产品的杀菌。
罐体结构
分有三种：
1、单罐杀菌锅
2、双层杀菌锅
3、双锅并联式杀菌锅
4、立式杀菌锅
5、电汽两用杀菌锅
6、旋转式杀菌锅
锅体材质
1、全不锈钢
2、半钢
3、碳钢
选择原则
1、主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择，若产品要求温度很严格，尤其是出口产品，因为要求热分布很均匀，所以应尽量选择电脑全自动杀菌锅。电脑半自动杀菌锅温度控制、压力控制与电脑全自动相同，但是价格却是电脑全自动的1/3。一般要求可以选择电气半自动杀菌锅。手动杀菌锅杀菌难度高，控温和控压等都由人工完成，食品外观很难掌握，涨罐（袋）和破碎率高。
2、若产品是含气包装或者产品外观比较要求比较严格，则应选择电脑全自动或电脑半自动杀菌锅。
3、若产品是玻璃瓶或马口铁，因为升温和降温速度都要求可以控制，所以尽量不应选择双层杀菌锅。
4、若从节约能源考虑，可选择双层杀菌锅，其特点是上罐是热水罐，下罐是处理罐，上罐的热水重复使用，可节约大量蒸汽，适合每天产量**过10吨的食品生产企业。
5、若产量较小或者没有锅炉，则可以考虑使用电汽两用杀菌锅，其原理是蒸汽由下罐电加热产生，上罐灭菌。
6、若产品粘稠度很高，杀菌过程中产品需要旋转，则应选择选择旋转式杀菌锅。

主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择，若产品要求温度很严格，尤其是出口产品，因为要求热分布很均匀，所以应尽量选择电脑全自动锅。电脑半自动锅温度控制、压力控制与电脑全自动相同，但是价格却是电脑全自动的1/3。一般要求可以选择电气半自动锅。手动锅难度高，控温和控压等都由人工完成，食品外观很难掌握，涨罐（袋）和破碎率高。 　　
2、若产品是含气包装或者产品外观比较要求比较严格，则应选择电脑全自动或电脑半自动锅。 　　
3、若产品是玻璃瓶或马口铁，因为升温和降温速度都要求可以控制，所以尽量不应选择双层锅。 　　
4、若从节约能源考虑，可选择双层锅，其特点是上罐是热水罐，下罐是处理罐，上罐的热水重复使用，可节约大量蒸汽，适合每天产量**过10吨的食品生产企业。 　　
5、若产量较小或者没有锅炉，则可以考虑使用电汽两用锅，其原理是蒸汽由下罐电加热产生，上罐。 　　
6、若产品粘稠度很高，过一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热处理时都采用本形式的卧式锅，本设备通过引入压缩空气可实现反压。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。 　　
在时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会**过罐外（在锅内）的压力。因此，为了避免时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高温度的肉类罐头较就如此。 　　使用反压力，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下：由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力。因此，在时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加 0.5 ～ 0.8 个大气压。特经过后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。 　　
在过程中，应注意初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔１５－２０分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足条件的规定，按一定程序进行，温度的高低，压力的大小，时间的长短和操作方法等均由罐头产品工艺作出具体规定。程中产品需要旋转，则应选择选择旋转式锅。

食品锅
锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长。具有受热面积大，热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。锅主要用于食品行业、医等各个领域!
中文名 食品锅 组 成 锅体、锅盖、开启装置 作 用 延长食品的保存期 分 类 热水循环式蒸汽式 罐体结构 分有三种
作用
锅是为延长食品的保存期，需对食品进行高温短时间或，既杀灭食品中可能的致病菌，又保持食品的重要营养成份及食品的色香味不受损害。该系列锅结构合理， 密封性好， 启闭省力， 操作方便， 安全可靠． 性能稳定， 并配有压缩空气管系， 以压缩空气的反压力作用。
分类编辑
从方式上
1、 热水循环式：时锅内食品全部被热水浸泡，这种方式热分布比较均匀
2、蒸汽式：食品装到锅里后不是先加水，而是直接进蒸汽升温，由于在过程中锅内存在空气会出现冷点，所以这种方式热分布不是均匀。
3、淋水式：这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上，过程是通过装设在锅内两侧或**部的喷嘴中，喷射出雾状的波浪型热水至食品表面，所以不但温度均匀无死角，而且升温和冷却速度迅速，能全面、快速、稳定的对锅内产品进行，特别适合软包装食品的。
从罐体结构上
分有三种：
1、单罐锅
不锈钢锅
不锈钢锅
　2、双层锅
3、双锅并联式锅 　4、立式锅
5、电汽两用锅
6、旋转式锅
从锅体材质上分有三种：
1、全不锈钢
2、半钢
3、碳钢
操作说明
一般罐头食品厂对罐头作常压水煮加热处理时都采用本形式的卧式锅，本设备通过引入压缩空气可实现反压。如冷却需在锅内进行，须用水泵打入锅顶部的喷水管（或采用水循环系统）。
在时，由于加热使罐头温度升高，罐头内压力会**过罐外（在锅内）的压力。因此，为了避免时玻璃瓶罐内增压而跳盖，对马口铁罐两端面凸出，必须施加反压力，特别是对需要较高温度的肉类罐头较就如此。
使用反压力，即是用压缩空气通入锅内增加压力，防止罐头凸罐和跳盖，其操作情况分述如下：由于压缩空气是不良导热体，况蒸汽本身又具有一定的压力。因此，在时升温过程中，不放进压缩空气，而只在达到温度后处于保温时，才开放压缩空气入锅内，使锅内增加 0.5 ～ 0.8 个大气压。特经过后，降温冷却时，停止供应蒸汽，将冷却水压入喷水管。由于锅内温度下降，蒸汽冷凝，而使锅内力降低采用压缩空气的压力来补偿。
在过程中，应注意初排气，进而泄汽，使蒸汽流通。亦可每隔15－20分钟放气一次，促进热交换。总之必须满足条件的规定，按一定程序进行，温度的高低，压力的大小，时间的长短和操作方法等均由罐头产品工艺作出具体规定。
　　
选型原则
1、主要从控温精度和热分布均匀性上进行选择，若产品要求温度很严格，尤其是出口产品，因为要求热分布很均匀，所以应尽量选择电脑全自动锅。电脑半自动锅温度控制、压力控制与电脑全自动相同，但是价格却是电脑全自动的1/3。一般要求可以选择电气半自动锅。手动锅难度高，控温和控压等都由人工完成，食品外观很难掌握，涨罐（袋）和破碎率高。
2、若产品是含气包装或者产品外观比较要求比较严格，则应选择电脑全自动或电脑半自动锅。
3、若产品是玻璃瓶或马口铁，因为升温和降温速度都要求可以控制，所以尽量不应选择双层锅。
4、若从节约能源考虑，可选择双层锅，其特点是上罐是热水罐，下罐是处理罐，上罐的热水重复使用，可节约大量蒸汽，适合每天产量**过10吨的食品生产企业。
5、若产量较小或者没有锅炉，则可以考虑使用电汽两用锅，其原理是蒸汽由下罐电加热产生，上罐。
6、若产品粘稠度很高，过程中产品需要旋转，则应选择选择旋转式锅。
维护与保养编辑
1、本设备设计、制造所遵循的规范标准及检验依据：《钢制压力容器（GB150-1998）》与《压力容器安全技术监察规程（99版）》进行制造、试验和验收；焊接按《钢制压力容器焊接规程（JB/T4709-2000）》进行；射线探伤按（JB4730-94）之III级进行。
2、用户应根据本单位的生产工艺条件和本锅的技术性能制订锅安全操作规程，并严格执行。锅安全操作规程至少应包括：
（1）锅的操作工艺指标及高工作压力，高工作温度。
（2）锅的操作方法与程序和注意事项。
（3）生产运行中应重点检查项目和部位，以及运行中可能出现的异常现象和防止措施。
（4）设备停用时的保养方法。
3、本设备严禁**过设计压力、温度运行。
4、使用锅的操作人员应经培训考试合格，应严格遵守安全操作规程和岗位责任制；发现不正常现象应及时处理。
5、锅装设有安全阀、压力表、温度计等附件，要保持安全，齐全、灵敏、可靠。在使用过程中应加维护与定期校验。本设备的安全阀启跳压力等于设计压力，应保持灵敏、可靠，应防止随意调整。压力表、温度计精度等级均为1.5级，公差允许内的差异是正常的。无铅封压力表不得使用，压力表指示失灵，刻度不清，表盘破裂，泄压后指针不回零位，铅封损坏等情况均应立即更换。温度计应进行定期检验，使用前应以标准温度计校验正，以后每年核正一次，凡柱断裂和与标准温度相差**过0.5℃则应送修或更换。
6、锅应定期检查，每半年至少进行一次外部检查，每一年至少进行一次全面检验，检验前的准备工作和检验项目，均按“规程”和有关规定进行，检验报告存档备案。
7、在使用过程中应经常对斜面自锁楔块、滚轮、锅耳、转环法兰等滑动与滚动接触部位涂抹滑脂和机油，以保证磨擦面处于润滑状态。
8、锅身法兰面上的密封圈若老化，缺损和磨损过大时，应及时更换，以便保证密封，防止泄漏。
9、设备停用时，应将锅和锅盖的内外表面清洗干净。外露加工表面刷以防锈漆，安全检测控制仪表予以罩封保护。

不锈钢双层锅
特性：以有一定的压力的蒸气为热源，具有受热面积大，热效率高、加热均匀、液料沸腾时间短、加热温度容易控制等特点。 本锅内层锅体（内锅）采用耐酸耐热的奥氏型不锈钢制造，配有压力表和安全阀，外型美观、安装容易、操作方便、安全可靠。
中文名 不锈钢双层锅 结 构 开启装置、锁紧楔块 用 途 锅主要用于食品行业.医 控制方式 手动控制型
目录
1 锅介绍
2 分类及选择
锅介绍
1 、：锅由锅体、锅盖、开启装置、锁紧楔块、安全联锁装置、轨道、筐、蒸汽喷管及若干管口等组成。锅盖密封采用充气式硅橡胶耐温密封圈，密封可靠，使用寿命长。
2、：锅主要用于食品行业.医等各个领域!
分类及选择编辑
从控制方式上分有四种:
1、手动控制型：所有阀门和水泵均由手动控制，包括加水、升温、保温、降温等工序。
2、电气半自动控制型：压力由电接点压力表控制，温度由传感器（pt100）和进口温控仪控制（精度为±1℃），降温过程由人工操作。
3、电脑半自动控制型: 采用PLC和文本显示器将采集的压力传感器信号和温度信号进行处理，可以储存工艺，控制精度高，温控可达±0.3℃。
4、电脑全自动控制型：全部过程都有PLC和触摸屏控制，可以储存工艺，操作工只需按启动按钮即可，完毕后自动，温控精度可达±0.1℃。
从方式上分有三种：
1、 热水循环式：时锅内食品全部被热水浸泡，这种方式热分布比较均匀。
2、蒸汽式：食品装到锅里后不是先加水，而是直接进蒸汽升温，由于在过程中锅内存在空气会出现冷点，所以这种方式热分布不是均匀。
3、淋水式：这种方式是采用喷嘴或喷淋管将热水喷到食品上，过程是通过装设在锅内两侧或**部的喷嘴中，喷射出雾状的波浪型热水至食品表面，所以不但温度均匀无死角，而且升温和冷却速度迅速，能全面、快速、稳定的对锅内产品进行，特别适合软包装食品的。
从罐体结构上分有三种：
1、单罐釜
2、双层釜
3、双锅并联式釜
4、立式釜
5、电汽两用釜
6、旋转式釜

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