吸附脱附催化燃烧

RCO蓄热式催化燃烧设备可直接应用于中高浓度（1000mg/m3-10000 mg/m3）的**废气净化；RCO蓄热式催化燃烧设备也可应用于活性炭吸附浓缩催化燃烧系统，用于替代催化燃烧和加热器部分。

催化燃烧技术是典型的气—固相催化反应，它借助催化剂降低了反应的活化能，使其在较低的起燃温度200～300℃下进行无焰燃烧，**物质氧化发生在固体催化剂表面，同时产生CO2和H2O，并放出大量的热量，因其氧化反应温度低，所以大大地了空气中的N2形成高温NOx。而且由于催化剂有选择性催化作用，有可能限制燃料中含氮化合物(RNH)的氧化过程，使其多数形成分子氮(N2).催化燃烧不但可以使燃料得到充分利用，而且无论是从能源利用角度还是从环境保护角度考虑，催化燃烧技术进步都会对社会发展产生重大影响。对催化燃烧技术的研究不应只停留在理论及实验室水平上，较具有现实意义的是应该让催化剂成为一种产业走进我们的生活.
**废气中所含的挥发性**化合物(VOCs)，一般是指室温下饱和蒸汽压**过70.91Pa或沸点温度小于260℃的**物，包括脂肪烃、芳香烃、脂类、酮类、醚类和卤代烃等，常见的污染物为苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、香蕉水、乙酸乙脂、丙酮等。**废气是有有害气体，它释放在空气中不仅会造成严重的环境污染，而且人体若长期接触或吸入将会给神经系统及造血功能带来严重的危害，甚至引发癌变及其他疾病直至死亡。采用催化燃烧吸附VOCs废气，因其吸附率低、换碳频繁等不利因素的影响未能大量推广使用。采用催化燃烧处理大风量低浓度VOCs废气，亦因存在设备体积庞大、投资高、能耗高等缺点，一般中小企业无法承受其费用。
催化燃烧是典型的气-固相催化反应，其实质是活性氧参与的深度氧化作用。在催化燃烧过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂表面具有吸附作用，使反应物分子富集于表面提高了反应速率，加快了反应的进行。借助催化剂可使**废气在较低的起燃温度条件下，发生无焰燃烧，并氧化分解为CO2和H2O，同时放出大量热能，从而达到去除废气中的有害物的方法。
可燃物在催化剂作用下燃烧。与直接燃烧相比，催化燃烧温度较低，燃烧比较完全。催化燃烧所用的催化剂为具有大比表面的贵金属和金属氧化物多组分物质。例如家用负载Pd或稀土化合物的催化燃气灶，可减少尾气中CO含量，提高热效率。负载0.2%pt的氧化铝催化剂，在500℃下，可将大多数**化合物燃烧，脱臭净化到化学位移σ=1以下。催化燃烧为无焰燃烧，因此适用于安全性要求高的场合，如以H2和O2为原料的燃料电池、用汽油或酒精为原料的怀炉(催化剂为浸Pt石棉)等。如消除化工厂NOx的烟雾，可加燃料到烟雾中，通过负载型铂和钯催化剂，催化燃烧使NOx转化为N2气。 采用适当的催化剂，使用有害气体中的可燃物质在较低的温度下分解、氧化的燃烧方法。
催化燃烧2.2.4方案特点（1）排出废气分别接入独立活性炭吸附+催化燃烧脱附工艺废气处理设备。业主工作时间为24小时/天，废气处理方式为连续式工作，吸附过程中同时进行脱附，活性炭床需一个备用箱体（2）**废气中含有少量氨气，采用活性炭吸附时需将氨气去除，前处理采用喷淋+精滤除尘方式（3）以活性炭脱附出的高浓度废气进入温度为250-300℃的CO\CTO炉中，在贵金属催化剂的作用下，从而剖坏分解VOCs分子.

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