三门峡钢结构检测

钢结构工程施工工艺流程
1、钢结构手工电弧焊焊接工艺流程
作业准备 → 电弧焊接(平焊、立焊、横焊、仰焊) → 焊缝检查

2、扭剪型螺栓连接工艺流程：

作业准备 → 选择螺栓并配套 → 接头组装 → 安装临时螺栓 → 安装螺栓 → 螺栓紧固 → 检查验收
3、大六角度螺栓连接工艺流程：

作业准备 →接头组装→安装临时螺栓→安装螺栓→螺栓紧固→ 检查验收

4、钢屋架制作工艺流程：

加工准备及下料 → 零件加工 → 小装配(小拼) → 总装配(总拼) → 屋架焊接 → 支撑连接板，檩条、支座角钢装配、焊接 → 成品检验 → 除锈、油漆、编
5、钢屋架安装工艺流程：

作业准备 →屋架组拼→屋架安装→连接与固定→检查、验收→除锈、刷涂料
6、钢网架结构拼装工艺流程：

作业准备 →球加工及检验→杆加工及检验→小拼单元→中拼单元→焊接 →拼装单元验收
7、钢网架结构安装工艺流程：

放线、验线 → 安装下弦平面网络 →安装上弦倒三角网络→安装下弦正三角网络→调整、紧固 → 安装屋面帽头→支座焊接、验收

8、焊接球地面安装高空合拢法工艺流程：

放线、验线 → 安装平面网格 → 安装立体网格 → 安装上弦网格 → 网架整体提升 → 网架高空合拢 → 网架验收
9、钢结构防腐涂装工艺流程：

基面清理 → 底漆涂装 → 面漆涂装 → 检查验收
10、钢结构*涂料涂装工艺流程：

作业准备 →*涂料配料、搅拌→喷涂→检查验收

钢结构厂房抗震鉴定报告
一.鉴定检测目的：查明受检建筑物结构现状及其可靠性。

鉴定检测范围：贵州贵阳三元豆制品有限公司7号车间

主要鉴定检测内容：

1) 建筑、结构布置调查；

2) 使用条件调查；

3) 地基基础：建筑物倾斜测量；

4) 上部承重结构：钢构件防腐涂层厚度、变形测量（钢柱的垂直度、钢梁的挠度）、钢构件截面尺寸测量及外观质量检测；

围护系统查勘。

二.使用条件调查
结构上的作用：现场实际调查显示，所测建筑物的使用荷载均在现行规范正常范围内。

使用历史：所测建筑物用于生产车间。期间未有改建、修缮，未发生火灾等灾害性事故。

三.地基基础检测
经现场查勘，受检建筑室内外地坪及室外散水未见有明显的开裂、沉陷、隆起等现象，上部结构未见有明显的倾斜，也未见有因地基基础不均匀沉降所导致的明显开裂、变形等异常现象。

四.上部承重结构检测
所测建筑物的上部承重结构为钢柱、钢梁，现场对钢构件防腐涂层厚度、钢柱的垂直度、钢梁的挠度、钢构件截面尺寸测量及外观质量等进行了检测。

五.结构承载力验算分析
5.1 验算主要依据

1）本次现场检测结果；

2）《钢结构设计规范》（GB50017-2003）；

3）《门式刚架轻型房屋钢结构技术规范》（GB51022-2015）；

4）《建筑结构荷载规范》（GB 50009-2012）。

5.2 结构验算基本参数取值

1）活荷载标准取值

楼面活荷载标准取值：0.3kN/m2。

2）恒荷载标准值

楼面恒荷载标准取值：0.3kN/m2。

3）风荷载

基本风压取为0.35kN/m2，地面粗糙度类别为C类。

4）材料参数

钢材等级取为Q345。

5. 3 分析验算

采用中国建筑科学研究院PKPM CAD工程部编制的系列软件，对该车间进行结构分析验算。

六. 验算结果

该车间一榀框架钢结构应力比验算结果见附件3。验算结果表明：该车间门式刚架钢结构承载力满足规范要求。????

无损检测方法在钢结构工程中的应用
当前建筑钢结构工程无损检测的对象是钢结构材料本身以及焊缝，主要问题就是缺陷，分为表面和内部缺陷两种。常见的表面缺陷有：烧穿、表面有气孔、焊缝不完全、咬边等等；而内部缺陷有：裂纹、未熔合、未焊透、杂质嵌入等等，针对这两种类型的缺陷，常用的无损检测技术主要有如下几种。

01 射线探伤检测技术
射线探伤检测技术是射线在通过被检测物体时的强度衰减，来检测出结构的缺陷。常用的射线是x射线和γ射线。该方法的具体点来讲就是射线在穿过被检物体后，受到不同程度的衰减，被投射到x或γ射线的胶片上，通过显影技术，得到物体厚度的变化和内部缺陷情况的图像，然后就可以根据图像上的缺陷尺寸大小、形状以及数量，对结果进行评价。射线探伤检测技术随着电子成像技术的发展，在钢结构质量检测中的应用优势非常明显。通过成像技术，能够直截了当的反映出钢结构材料、焊缝缺陷的物理性质，形状、大小、数量，还可以直接获得性记录，供日后检查。但是该方法的缺点就是危害人体健康，射线具有放射性，设备投入较大，携带不方便。

02 超声无损探测技术
超声无损探测技术是利用超声波在钢结构焊缝缺陷中的传播受到不同程度的影响而使得声时、振幅、波形等参数改变，来检测材料和焊缝缺陷的性质，超声检测的常用频率是0.5-5MHz，常用的超声检测是A型脉冲反射法。超声检测技术的优点是对平面型缺陷的检测敏感，能够非常迅速的检测出未焊透、未熔合等缺陷。检测速度快，超声检测仪器方便携带、价格优势使得成本低廉。该检测对材料焊缝表面的粗糙程度有一定的要求，且只适合厚度在8mm以上的板材、管材对接焊缝，缺陷的表达没有射线探伤直观，同时受到检测人员的操作水平和熟练程度影响，对焊缝根部的缺陷检测比较困难，主要受表面焊缝的形状影响。

03 磁粉探伤检测技术
磁粉探伤检测技术是根据被检铁磁性材料在磁化后内部产生强烈的磁感应强度，当钢结构材料中有缺陷或者材质、形状造成非连续性时，磁力线会发生变化，而透出材料本身的范围，形成漏磁场，此时磁粉受到磁力线的作用在材料表面或近表面进行重新堆积，可以宏观现实出缺陷的情况。该方法的优点是检测速度迅速、稍微有点缺陷或者裂缝就能检测出来，灵敏度高，检测的投资成本较低。该技术只能对表面或者近表面缺陷进行检测，要求被检测材料为铁磁性，对一些材料的内部或者较深的缺陷无法检测出来。只适合8mm以下的板材和管材对接焊缝的外观检测。另外，对某些要求严格的钢结构材料还需要进行检测后消磁。

04 渗透探伤检测技术
渗透探伤检测技术是在一些零部件表面进行涂抹含有荧光材料或者染色材料的渗透液体，待一段时间就能渗透到表面具有开口的缺陷中，一直渗满整个缺陷。待去除材料表面的渗透液后，再利用涂抹的显像剂的吸引作用，将缺陷内的渗透液反吸回显像剂中。通过光源的照射，可以是紫外线也可用白光，显示出缺陷的形状和大小尺寸。该渗透探伤检测技术的优点是检测设备简单、方便携带，在没有电源的情况下就可以进行探伤检测，适合于各种金属和非金属材料，材料作用范围比较广泛，对缺陷的显示比较直观。但是，对于比较微小的缺陷，渗透液难以渗入和吸出，缺陷的深度就难以检测出来，所以只适合表面缺陷的检测以及近表面的缺陷检测。检测后的清洁工作也是必须进行的，然而有相当的部分的检测人员忽略此操作步骤。

三、无损检测方法在砌体结构中的应用
砌体结构是我国工业与民用建筑中普遍常用的结构形式之一，具有造价低、建筑性能良好、施工简便等优点。但气体结构的强度较低，对基础不均匀沉降以及温度应力非常敏感，结构性能受施工质量的影响较大，结构的耐久性和抗震性能不如混凝土结构和钢结构。新建砌体结构的施工质量和已建砌体结构的可靠性鉴定是工程结构检测鉴定的主要任务之一。砌体的现场非破损检测或微破损检测方法很多，有直接对砌体施加荷载的原位压力方法试验，有检测块体与砂浆之间的抗剪性能的剪切试验，还有对砂浆进行检测试验的各种方法。通常，可用回弹法检测块体的强度，现场检检测得到砂浆强度后即可推定砌体抗压强度。但这种检测方法不能反映组砌方式、灰缝饱满度等因素对砌体抗压强度的影响，因此，现场直接检测砌体强度的微破损检测方法仍大量应用于砌体工程。

01 原位轴压法
在墙体的原位轴压法检测中，直接对局部墙体施加轴向压力荷载，并使这部分局部墙体的手里达到极限状态，通过实测的破坏荷载和变形，得到墙体的抗压强度。采用原位轴压法对于墙体进行检测时，为避免对墙体造成太大的损伤，在同一墙体上，测点不宜多于1个，测试的部位对于墙体受力性能应具有代表性。可选相邻墙体的测点为同一测区测点，也可以在同一楼层选择同一测区测点。测点数不宜太多。

02 扁**法
扁**法可用来推定普通砖砌体的受压工作应力、弹性模量和抗压强度。通过测量开槽前后的位移变化，并用扁**压力恢复因开槽而卸载的应变，根据扁**压力推定砌体的工作应力。推定砌体的工作应力，可以只开凿一条水平槽。在完成工作应力测试后，再开凿*二条水平槽，并在*二条水平槽内安装*二个扁**。

03 原位单剪法
对砌体的承载能力进行现场检测时，出抗压试验外，另一类试验就是砌体的原位抗剪试验，原位单剪法就是其中一种。砌体的原位单剪法的试验装置一般取窗洞口或其他洞口下墙体为试验对象，*三皮砖下的水平灰缝为剪切破坏面。试验前，先清理出安装钢筋混凝土传力方和加载装置的空间；在剪切破坏面的端部加工切口，保证水平灰缝剪切破坏时，该水平灰缝以上的墙体能够在水平方向上发生位移；现浇钢筋混凝土传力方到达足够强度后，安装千斤顶和测试仪表进行加载试验，当出现水平灰缝剪切破坏时，记录破坏荷载，并将剪切破坏后的墙体翻转，记录破坏特征以及水平灰缝饱满度等与砌体质量有关的数据。原位单剪法所得到试验结构为砌体沿通缝抗剪强度。将同一测区个测点所得到结果取平均值，得到砌体沿通缝抗剪强度平均值。

04 原位单砖双剪法：原位单剪法造成较大区域的墙体破损。对于已建造的并投入使用的房屋建筑，原位单剪法试验往往难以实施。原位单砖双剪法造成的墙体破损较小。

05 推出法：推出法是将240mm厚的砖墙中的丁砖推出，通过鉴定单块丁砖推出力与砂浆饱满度来推断砌体砂浆的抗压强度。一般取单片墙为一个测区，每个测区的测点数不少于5个。

钢结构粮库：南方地区普降大雪，导致许多钢结构粮库发生坍塌。对某商务城钢结构粮库在发生雪灾后进行检测与鉴定，根据检测及计算结果分析该结构倒塌原因。
　　钢结构粮库作为一种承重结构，由于其自重轻、强度高、塑性及韧性好、抗震性能优越、工业装配化程度高、综合经济效益显着、造型美观以及符合绿色建筑等众多优点，深受建筑师和结构工程师的青睐，被广泛应用于各类建筑中。但钢结构自身的一些弱点，例如：耐火性能差、对荷载比较敏感、易腐蚀等，使得世界范围内的钢结构粮库事故屡有发生‘1。胡。2008年初，我国南方地区遭受雪灾，给许多钢结构粮库带来了严峻的考验。本文对某商务城内多个钢结构粮库（其中3个倒塌）进行了雪灾后检测与鉴定，分析其受损程度和倒塌原因。
　　1 工程概况
　　本项目为某商务城展览馆，共9个区，平面布置见图1。建筑建于2003年，总面积约为13 205m2，
　　建筑高度为10. 200～15. 228 m。
　　钢结构粮库结构形式基本相同，工程结构形式为钢管混凝土柱及门式刚架结构。屋面双坡，坡度约为1/20，大坡长84.5m，其中钢梁与钢柱为刚接，钢结构粮库中钢柱柱脚与基础为铰接。铜架结构主材及辅材均采用Q230 -B级钢材；檩条采用Q235-A级钢材并做镀锌处理；采用M20，10.9级（Pk =155 kN）摩擦型连接高强螺栓；屋面工程采用o．5mm厚V460型彩钢板。
　　2检测内容
　　2.1 现场轴网、层高及构件尺寸复核
　　经现场检测，轴网尺寸、层高及构件尺寸均符合设计要求，误差在正常范围之内。
　　2.2 钢构件变形检测
　　1)钢梁挠度测量：现场对结构钢梁进行了挠度检测抽查。抽查检测发现，部分钢梁挠度**出允许挠度值1_/400（L为梁长度）。
　　2)钢柱垂直度测量：采用变形测量中投点法对钢柱进行测量，测定钢柱**点相应底部的偏移值，柱顶盖板现状角焊缝。经抽查检测发现，主梁与连接板处焊接只有上、下两段长度不到20cm，且焊缝质量较差，个别腹板与连接板处开裂，如图6所示。据分析由于大雪堆积在屋面上，导致过大雪荷载传到梁柱节点处，使连接处开裂。
　　3)主钢梁与托板连接：按设计要求，刚架构件的翼缘与托板的连接采用全熔透对接焊缝。经抽查发现，大部分钢梁未与托板满焊，其中个别钢梁与托板焊接处开裂。
　　4)支撑杆与连接板：按设计要求，支撑杆端面连接处需与连接板紧密结合，并具有一定的摩擦面。经抽查发现，支撑杆端面与连接板之间有较大空隙。
　　5)现场高强螺栓检测：检测人员使用榔头对部分节点处高强螺栓进行了敲击，以此来检查螺栓是否有松动和断裂等现象。
　　经对柱、梁连接处高强螺栓敲击检测发现，有螺栓7L偏大现象，因螺栓孔径大于螺栓头直径导致螺栓内陷，未能将构件有效连接固定。个别连接处有高强螺栓缺失现象。
　　2.7钢结构粮库使用荷载调查
　　检测人员对建筑进行全面检查，其中对钢梁与钢柱**连接处，支撑结构及垫板、托板等连接节点关键部位进行重点抽查。检查结果如下。
　　1)恒荷载：结合现场检测结果及荷载实际分布情况，按GB50009-2001《建筑结构荷载规范≯规定取值，钢结构屋面恒载（次梁、檩条、拉条、支撑、彩钢板、保温层）取0. 23kN/m2。
　　2)活荷载：按GB 50009 - 2001中的规定，屋面活载取0. 30 kN/rf12，屋面雪载取0. 25kN/m2，基本风压取0. 45 kN/m2，施工及检修荷载（集中荷载）取1.0 kN。
　　3计算建模分析
　　采用中国建筑科学研究院PKPM钢结构软件STS对结构进行了承载力及稳定性验算。
　　1)少数主钢梁负弯矩端承载不足。
　　2)15榀框架中有14榀框架的两边主钢柱平面内长细比**限。

深圳市中建研工程技术有限公司具有深圳市国土资源和房屋颁发的房屋安全鉴定专业资质，是一家专门从事各类建筑物检测、鉴定、评估的技术服务企业。深圳市中建研工程技术有限公司技拥有各类建筑结构材料检测仪器及压力试验、完损检测、渗漏检测、变形监测等仪器设备共40余套，其中包括NEC红外热像仪、YEW-2000压力试验机等众多高性能、高精度仪器的建筑物检测仪器设备。技术人员全部为结构工程本科以上学历，均持有《房屋安全鉴定员资格证》和《建设工程质量安全检测员证》等资格证书。另外还聘请多名建筑物鉴定方面的***作为技术顾问。
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