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给袋式包装机
给袋式包装机主要是由打码机、PLC控制系统、开袋引导装置、振动装置、除尘装置、电磁阀、温控仪、真空发生器或真空泵、变频器 、输出系统等 标准部件组成。主要可选配置为物料计量充填机、工作平台、重量选别秤、物料提升机、振动给料机、成品输送提升机、金属检测机。
中文名 给袋式包装机 外文名 Give the bag packing machine 产 品 包装机 形 式 给袋式 组 成 打码机、PLC控制系统
目录
1 简介
2 流程步骤
3 优点
4 性能特点
5 应用范围
简介
给袋式包装机主要是由打码机、PLC控制系统、开袋引导装置、振动装置、除尘装置、电磁阀、温控仪、真空发生器或真空泵、变频器 、输出系统等 标准部件组成。主要可选配置为物料计量充填机、工作平台、重量选别秤、物料提升机、振动给料机、成品输送提升机、金属检测机。
流程步骤
1、上袋：袋子用上取下送袋方式，送到机夹，无袋预警，减
流程图
流程图
少用人及劳动强度；
2、打印生产日期：色带检测，色带用完停机报警，触摸屏显示，保证包装袋正常打码；
3、打开袋子：开袋检测，不开袋不落料，**物料不损失；
4、填充物料：检测，物料不填充、热封不封口，保证不浪费袋子；
5、热封封口：温度异常报警，保证封口质量
6、冷却整形、出料：保证封口美观 [1] 。
优点
给袋式包装机它代替了手工包装，为大型企业、中小规模企业实现了包装自动化，操作人员只要将做好的一个一个的袋子，一次性将几百个袋子放在设备的取袋部，设备机械抓会自动的取袋、列印日期、开袋、给计量装置信号计量并落料、封口、输出。客户亦可依据产品包装需求增设开门急停、自动投卡、异常排出等细节功能，包装全过程*人工作业，有效的为贵公司提高了生产效率，节约了人工费用及管理费用，大幅降低了成本。
性能特点
1、操作方便，采用PLC控制，配触摸屏人机界面控制系统，操作方便
2、变频调速，本机使用变频调速装置，在规定范围内可随意调节速度。
3、自动检测功能，如不开袋或开袋不完整时，不加料，不热封，袋子可再次利用，不浪费物料，为用户节约生产成本。
4、 安全装置，当工作气压不正常或者加热管故障时，将报警提示。
5、 水平送袋方式，储袋器可以存放更多包装袋，对成袋质量要求较低，分袋、上袋率高
6、 调整袋宽采用电机控制，按住控制按钮即可同时调整各组机夹宽度，操作方便，节省时间
7、 部分采用进口工程塑料轴承，*加油，减少对物料的污染；
8、 采用无油真空泵，避免生产环境的污染。
9、 拉链开袋机构，专门针对拉链袋口特性设计，避免袋口变形或破损
10、 包材损耗低，本机使用的是预制好的包装袋，包装袋图案**，封口质量好，从而提高了产品档次。
11、 符合食品加工行业的卫生标准，机器上与物料或包装袋接触的零部件采用不锈钢或其他符合食品卫生要求的材料加工，保证食品的卫生和安全。
12、 包装范围广泛，通过选择不同的计量器，可以适用于液体、酱体、颗粒、粉末、不规则块状物等物料的包装。
13、 包装袋适应范围广泛，对于多层复合膜、二氧化硅、铝箔、单层PE、PP等材料制成的预制袋、纸袋均可应用。
应用范围
其适用范围较其广泛，可用于纸塑复合、塑塑复合、铝塑复合、PE复合等，包材损耗低，使用的是预制好的包装袋，包装袋图案**，封口品质好，从而提高了产品档次；还可以一机多用，只需根据不同的物料配套不同的计量装置能实现颗粒、粉末、块状、液体、软罐头、玩具、五金件等产品的全自动包装。
1、 液体类：洗涤剂、酒、酱油、醋、果汁、饮料、番茄酱、果酱、辣椒酱、豆瓣酱。
2、 块状类：花生、大枣、薯片、锅巴、坚果、糖果、口香糖、开心果、瓜子、果仁、宠物食品等。
3、 颗粒类：调味品、添加剂、结晶种子、种子、砂糖、绵白糖、鸡精、谷物、农产品。
4、 粉末类：面粉、调味品、奶粉、葡萄糖、化学调料、农药、肥料

包装生产线
目录
1 概述
2 发展简历
3 工艺特征
4 基本组成
5 主要类型
6 工艺路线
7 设备布局
8 影响效率因素
9 提高生产效率方法
概述
包装生产线是一个系统的总称，一般的生产厂家都拥有一条自己的包装生产线，包装生产线一般都是由几种不同的包装机以及传输带组成，生产中的产品或者已经完成加工完成的产品被运送到包装生产线上进行包装加工，完工后被送出就成了完整的便于运输的产品了。
包装生产线的包装过程包括充填、裹包、封口等主要工序。所以包装机也分为：充填机、封口机、裹包机、多功能包装机等；包装生产线也分为：成型－充填－封口包装生产线，装盒、装箱包装生产线，液体灌装机及其流水线等。
发展简历
随着包装产业的迅猛发展，产品的包装不再是以单机完成一道道工序、生产效率较低的作业过程了，取而代之的是：包装流水线及包装自动线。
所谓包装流水线是将相互独立的自动或半自动包装设备，辅助设备等按包装工艺的先后顺序组合起来，使被包装物品从流水线一端进入，经过不同的包装设备，包装材料在相应的包装工位加入，包装成品从流水线的末端不断输出。在包装流水线中，工人只参与一些辅助的包装作业，如整理、输送、包装容器供给等。
工艺特征
从工艺角度来看，包装自动生产线除了具有流水线的一般特征以外，还具有较严格的生产节奏性和协调性。在我国包装各行业中已广泛地应用着不同程度的包装流水线和包装自动生产线。
包装自动生产线的建立，不仅提高了产品包装质量、包装速度、减轻了工人劳动强度、减小占地面积，而且，为产品包装过程的连续化、高速化奠定了基础。
基本组成
包装自动生产线是由基本的工艺设备——自动包装机及将自动包装机联线的辅助设备（输送装置等），并依靠推动控制系统完成确定的工作循环。其中，辅助装置和自动控制系统是区别流水线与自动生产线的重要标志。本章主要介绍包装自动生产线。
主要类型
包装自动生产线按照包装机排列形式分为串联、并联和混联三种类型。一般以串联和混联生产线较多；按照包装机联系的特征可分为刚性、挠性和半挠性生产线三种类型。
1、刚性生产线。被包装物在生产线上完成全部包装工序均由**台包装机直接传递给下一台包装机,所**器按同一节拍工作,如果其中一台包装机出现故障,其余各机均应停机。
2、挠性生产线。被包装物在生产线上完成前道包装工序后,经中间储存装置储存,根据需要由输送装置送至下一包装工序。即使生产线中某台包装机出现故障，也不影响其余包装机正常工作。
3、半挠性生产线。生产线由若干个区段组成，每个区段内的各台包装机间又以刚性联接，各区段间为挠性联接。刚性和半挠性生产线较常用。
工艺路线
包装工艺路线是进行包装自动生产线总体设计的依据，它是在调查研究和分析所收集资料的基础上确定的。设计包装工艺路线时,应保证包装质量、高效率、低成本、结构简单、便于实现自动控制、维修和操作方便等。根据包装自动生产线的工艺特点,提出以下设计原则：
1．合理选择包装材料和包装容器：
包装机中采用卷筒包装材料,有利于提高包装机的速度；对于衣领成形器而言，宜选用强度较高的复合包装材料；制袋一充填一封口机所使用的塑料薄膜应预先印上定位色标，以保证包装件的正确封切位置；自动灌装机中为使灌装机连续稳定运行，瓶口的形状与尺寸应符合精度的要求等。
2．满足工序的集中与分散：
工序集中的特点： 由于工序集中,减少了中间输送、存储、转向等环节,使机构得以简化；可缩减生产线的占地面积。但是,工序过分集中,会对包装工艺增加更多的限制，降低了通用性,增加了机构的复杂程度,不便于调整等。所以,采用集中工序时,应保证调整、维修方便,工作可靠,有一定通用性等。
3．平衡工序的节拍
平衡工序的节拍是制定包装自动生产线工艺方案的重要问题之一。各台包装机具有良好的同步性,对于保证包装自动生产线连续协调地生产非常重要。平衡节拍时,反对压抑**,迁就落后的平衡办法。具体采取如下措施：
(1)将包装工艺过程细分成简单工序,再按工艺的集中、分散原则和节拍的平衡,组合为一定数量的合理工序。
(2)受条件限制，不能使工序节拍趋于一致时，则尽可能使其成倍数，利用若干台包装机并联达到同步的目的。
(3)采用新技术，改进工艺，从根本上消除影响生产率的工序等薄弱环节。
设备布局
1、包装工艺路线和设备确定后,本着简单、实用、经济的原则布置设备。 力求方案佳。 另外,还应考虑可根据厂房的变化,灵活安排布局并为以后的技术改造留有余地。
2、平面布置应力求生产线短、布局紧凑、占地面积小、整齐美观以及调整、操作、维修方便。
影响效率因素
1．对于刚性顺序组合包装自动生产线的实际生产率，随着包装机台数的增加生产率相应提高，但不是简单的正比关系。当台数增加到一定数量后，再增加包装机台数，生产率反而下降。主要因为循环外时间损失成为影响生产率的主要因素。
2．对于挠性包装自动生产线,随着包装机台数的增加,生产率初始提高得很快,随后变得缓慢,直至稳定。在循环外时间损失相同的条件下,挠性包装自动生产线的生产率总**刚性生平线。
提高生产效率方法
1.采用**设备,提高设备本身的可靠性,减少调整、维修时间。
2.采用连续性包装机,尽可能减少或消除辅助操作时间。
3.将工艺时间较长的包装工序用若干台包装机并联完成,或者分散在若干个工位上联合完成。
4．定期对设备进行检修和保养,可减少设备的事故次数。
5．设置必要的自动检测系统。实现自动诊断、自动排除、自动报警和自动保护等，减少因事故造成的停机损失。
6．提高生产和组织者的操作、管理水平，尽量消除人为因素造成的影响。

全自动贴标机
全自动贴标机是可以将成卷的纸标签或金属箔标签粘贴在PCB、产品或规定包装上的设备。标签背面自带粘胶并有规律地排列在光面的底纸上，贴标机上的Feeder或剥标机构可将其自动剥离。全自动贴标机将流水线上，上一个环节流入的PCB或产品定位，并使用视觉的方式确认其坐标，全自动贴标机吸头在Feeder处取料后，在底部相机上拍照确认标签坐标，根据机器内部算法，将标签和需要贴覆位置坐标进行对位，然后贴覆在产品上，已达到较高的贴覆精度，全自动贴标机可完成PCB表面粘贴，PCB上原价表面粘贴，其他平面粘贴，包装物的单面或多面粘贴，柱面粘贴，局部覆盖或全覆盖圆筒粘贴，凹陷及边角部位粘贴等各种作业，现在SMT行业也开始普遍用来替代人工。
中文名 全自动贴标机 外文名 Automatic labeling machine 功率 220V、50Hz、0.4KW 标签规格 L（15～300）mmxH（15～130）mm 贴标速度 0～75张/分 可配附件 工业条码打码机 系 统 工业计算机和控制系统控制
目录
1 简介
2 技术参数
3 常见故障及维修办法
4 产品架构
5 贴标机电眼调节说明
6 产品用途
? 冠浩贴标机界面基本操作
? 贴标机手动界面操作
? 贴标机张力界面操作
简介
适用于罐径30-300mm，罐体高度：40－600mm的圆形或方形罐瓶体、纸筒等进行全圆周贴标，也可进行不满全周或不满全身的贴标，广泛应用于食品饮料、农药化工、油漆涂料、医药保健等行业的灭蚊蝇杀虫剂、空气清新剂、自喷漆、膨胀胶、气体、皮革上光剂等物品的包装。
全自动贴标机构件：
日本工业电脑自动控制电气系统（中英文界面）、RTM伺服电机,气动件闽台气动件，美国色标检测。
工作步骤：罐体自动导入、标签切断、上胶、定位、贴附、压紧及罐上下口标签热缩箍紧等全部工序均自动完成，并具有15相报警系统。
贴标质量：切标图案完整，不变形；终端网状上胶，与国外全喷上胶设备相比,节省热溶胶50%，；纠偏±0.05（mm）；上下口标签热缩箍紧无皱；整体贴标表面光滑、搭接无错位、无漏贴，无开胶。
性能指标：贴标速度：40-80（瓶/分）；外形尺寸：2100*1300*1600mm；功率：3.6千瓦；总重量：900kg
技术参数编辑
自动贴标机，采用微处理回路控制系统，使用触摸式人机界面； 可在直径25-120毫米的圆瓶上同时粘贴1-2张标签；
功率:220V、50Hz、0.4KW
标签规格:L（15～300）mmxH（15～130）mm
产品规格:Dia20～80；H（25～300）mm
贴标速度:0～75张/分（一张标签）
:0～50张/分（两张标签）
外形尺寸:L1800mm，W1100mm，H1300mm
可配附件:打码机D-1
常见故障及维修办法
全自动贴标机使用久了难免会出现一些故障，今天就全自动贴标机经常出现的问题进行罗列，希望能给大家
全自动贴标机
全自动贴标机
带来帮助：
1.压刷装置的调整。
标刷的中心对正标签并且两边对称。标刷垂直于容器表面。压刷**容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm，组合压刷为5mm～10mm。清洗刷距离海绵的位置为1mm～2mm。压瓶头的调节。压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。
2.标签盒的调节。
标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成*，调整标板与标签纸相切（**），再将标盒移近1mm～2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小会造成推标不畅。标盒抓标钩位置的调节：上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸，则可顺利抓标。标签供给滚轮的调节：在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的**并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。
3.进瓶星轮、出瓶星轮、进瓶螺旋杆的调整。
在对进、出瓶星轮和进瓶螺旋杆进行调整时，以标机的压瓶头为准。首先调整进瓶星轮，当压瓶头刚好压倒瓶子时，调整进瓶星轮，使瓶子位于星轮凹槽中间。进瓶螺旋杆的调整：以进瓶星轮为准，当瓶子位于进瓶星轮凹槽正中间时，调整螺旋杆，使螺旋杆进瓶侧靠紧瓶子但不产生位移。出瓶星轮的调整：当压瓶头刚刚抬起，调整星轮使瓶子位于星轮的凹槽中间。
4.标站的调整。
刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。胶辊与标板的调节：标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。实践证明，标板与胶辊间隙在0.1mm～0.2mm之间为佳。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。
产品架构
输送带：用于输送待贴标产品及已贴标产品，由60W3Ф驱动PVC,皮带式输送带；
贴标主机：用于驱动整卷标签并剥离*个标签出来，供给产品。由步进电机、聚氨脂分标轮、出标盘、导标轴、刹车机构、测标机构、剥标板、同步收标机构、升降机构和前后调节机构组成。
贴标位置调节：用于控制不同高度的产品贴标和产品左右位置的贴标，手轮带动贴标主板上下前后移动来控制出标板位置，达到调节贴标度和前后位置的作用。
电源控制：用于总电源开关和控制并指示电源。
人机界面：用于控制自动运行程序，在人机界面上可单独控制部分动作并在人机界面上可以设置、储存、读取各种贴标运行参数
刷标装置：用于产品贴标时毛刷把标签刷平在产品表面上。
主机电箱：用于安装设备主要电器控制部件，如步进电机驱动器、稳压电源、输送电机变频器、程序控制器（PLC)等
贴标机电眼调节说明
1、由于测物电眼的位置就关系到了出标签的时机，所以要调整好它的位置，不同大小的瓶子所需的位置也不同，测物电眼如果位置太后，就会出现出标过早，造成贴标过前、甚至会贴不到标。测物电眼如果位置太前，就会出现出标过迟，造成贴标歪斜或贴标太后的现象。（前后是按操作者面对人机界面，瓶子在输送带上前进的方向为前方）2、而测标电眼是关系到出标的位置和预先出标的长度，所以也要调整好它的位置，不同的标签所需的位置也可能不同，测标电眼如果位置太高，就会出现预出标不够，造成贴标不准现象，或者贴标靠后。测标电眼如果位置太低，就会出现预出标太多，造成贴标起皱、或者贴标靠前。
产品用途编辑
贴标机主要用于医药、日用化工、食品等各种适合适合竖立放置的各种形状产品上平面（**面）的自动贴标。采用高精度高速度的贴标装置，适应各种不同尺寸范围的的产品贴标。大量节省人手，提高贴标精度和一致性；采用进口高精度智能电眼及高可靠微型电脑芯片程序控制器（PLC)控制步进电机贴标，并采用人机界面人性化图形显示控制，操作及设置直观方便，并具有50组参数储存及计数停机功能。
冠浩贴标机界面基本操作
◇ 在贴标机触摸屏主界面上进行主料对版
◇ 在贴标机触摸屏主界面上进行辅料对版
◇ 在贴标机触摸屏主界面上按停止按钮停止生产
◇ 在贴标机触摸屏主界面上按启动按钮开始生产
◇ 在贴标机触摸屏主界面上根据标签尺寸设定标签长度
◇ 在贴标机触摸屏主界面上根据底料尺寸设定底料长度
◇ 在贴标机触摸屏主界面上根据生产情况设定生产数量
◇ 在贴标机触摸屏主界面上把计数功能打开，用来进行生产计数
◇ 在贴标机触摸屏主界面上根据生产情况设定好主速和贴合速度
◇ 在贴标机触摸屏主界面上把自动功能打开，用来进入自动控制模式
◇ 在贴标机触摸屏主界面上按急停按钮停止生产，但要重新对版后才能重新启动
◇ 在贴标机触摸屏主界面上设定丢标数量，一般设零，用来控制色标丢失标记的处理
◇ 在贴标机触摸屏主界面上根据生产过程如果贴标有偏差，可以再触摸屏主界面上输入相位大小进行调整纵向偏差，通过横向手柄调整横向偏差。
贴标机手动界面操作
◇ 当贴标机出现异常需要手动操作是，在触摸屏主界面上按点动按钮进入手动界面
◇ 在触摸屏主界面上设定好移动长度
◇ 触摸屏主界面上CX可以控制辅料轴的运动，CY可以控制贴标头的移动，CZ可以控制主料轴的运动
贴标机张力界面操作
◇ 贴标机需要操作张力时，在触摸屏主界面上按张力按钮进入张力界面
◇ 在触摸屏张力界面上，控制送料轴的启停、张力大小及方向；控制主料轴收料轴的启停、张力大小及方向；控制辅料收料轴的启停、张力大小及方向。

食品饮料设备的茶饮料三合一灌装机主要有哪些特点
　　
你知道茶饮料三合一灌装机有哪些特点么？下面我们就一起来看看吧。

茶饮料三合一灌装机价格特点

1、本机采用**的人机界面自动控制技术或变频调速系统，关键的电器元件均采用****商家产品。

2、采用悬挂卡瓶口式，更换瓶型方便。

3、配有恒温循环系统，温度自控，自动回流。

4、弹簧式冲洗钳手，空瓶随轨道自动进行度翻转，内外二道冲洗，冲洗效率高。

5、压力式灌装液面定位，定量。

6、磁力扭转式旋盖头，确保旋紧而不损坏瓶盖。

7、采用灌装头上下升降，瓶子在同一水平面上运转，确保进出瓶的稳定性。

8、整机噪音低，可与****产品相媲美。

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