青岛水泥混凝土拌和站报价

由搅拌系统，控制系统，输送系统，仓储系统共同组成的生产混凝土的专业设备，长期暴露在烈日之下工作，长期使用后会出现一些不可避免的要进行保养，说到搅拌站保养，怎么才能恰到好处呢，请看下文的保养方法总结。
搅拌站各设备的保养方法总结：
1.混凝土搅拌机的保养
①清洗。搅拌机工作一周期后，应清除混合物残余，清洗搅拌轴、搅拌臂、搅拌刀，在进行人工清洁时，禁止用锤子去清除混合物残余，因为猛烈撞击会使搅拌刀断裂。
②润滑。减速箱**次投入使用50小时，需更换润滑油，以后每隔1000小时或少半年更换一次减速箱润滑油。油泵需每天检查润滑油脂是否真正到达轴头。
③间隙调整。当检测间隙大于8mm时，应通过调整刀片或更换易损件，把间隙调到3mm。
2.混凝土配料机的保养
①清理杂物。每天对设备进行巡检时检查，发现筛网上的杂物及时清理。
②进料门的间隙。巡件检时发现间隙磨大后，应及时调整。调到极限位置后，如还需调整，可通过焊接修复方法来调整间隙。
3.输送机的保养
每天检查皮带运转是否对中，发现跑偏应及时调正，避免皮损坏；检查皮带清扫器的使用效果，及时调整或更换清扫器；检查托辊、滚筒上是否粘料，如有粘料应及时清理掉；皮带表面是否有损伤，如有损伤迹象应及时修补，避免损伤蔓延。
4.水泥仓的保养
一旦仓**压力安全阀有灰冒出，应及时清理安全阀及周围的粉料，防止粉料遇雨水结块，使安全阀失效。每半年对安全阀进行一次全面的清理检查。
5.螺旋输送机的保养
检查是否有外物或水进入输送机；检查旋转方向（从入口看为逆时针方）。如果不对，则将电动机的极性反接。
做好混凝土搅拌站各设备的保养工作才能大限度的提高其使用寿命以及减少机器故障发生的频率，用户一定要予以重视。

6.当需要放料时，首先打开锥体底部的手动卸料阀，然后通过水泥输送装置(螺旋输送机)将水泥输送出去。在放料的过程中，如果出现"起拱"现象，就及时按动破拱装置电磁阀的按钮，进行吹气，消除"起拱"进行送料，保证水泥供应顺畅。

③顶盖、除尘器的安装，顶盖与除尘器连接好后，制作罐**安全围栏，围栏竖向钢筋间距离小于1.2m，焊接时焊缝厚度应大于6mm且保证焊缝连续均匀，焊好后挂上安全网。

适用于各类预制构件厂及水利、道路、桥梁等工业及民用建筑工程施工部门搅拌干硬性混凝土、流动性混凝土、轻骨料混凝土及各种砂浆。既可独立作业，又可与相应配料机组合成简易搅拌站。本机卸料高度分别为2.7m、3.8m二种（或用户自定）,用户可自配翻斗车或混凝土搅拌输送车配套使用。本机具有搅拌均匀，生产效率好，*，功率大，加水量控制方便，耗电少，内置防止物料结团结仓的涡流搅拌机等优点。

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