杭州电镀镍 电镀镀镍

电镀镍镀层脆、可焊性差：通常会显露出镀层的脆性，当镀层受弯曲或受到某种水平的磨损时。这就表明存在**物或重金属物质污染。添加剂过多，使镀层中夹带的**物和分解产物增多，**物污染的主要来源，可用活性炭加以处理;重金属杂质可用电解等方法除去。

在电镀行业中电镀镍运用也是很广泛的，但是缺点也是很明显的，其中主要的缺点是在预处理不好的时候，包含的金属杂质、硼酸含量少，还有镀液温度过低都会导致镀镍层出现针孔，所以镀液的维护和严格的工艺控制是关键。
电镀镍时常见的问题以及如何有效的解决方法：
1） 麻点（针孔）
麻点（针孔）是**污染的结果。大坑通常表明石油污染应该分解并用碳处理。如果混合不好，气泡不能被排出，并且会形成麻袋（针孔）。可以使用润湿剂来降低效果。
2） 粗糙（毛刺）
粗糙度是指如果溶液是脏的，如果值太高，则可以校正，并且容易形成氢氧化物沉淀，这是应该控制的；如果电流密度过高，阳极泥和补给水不纯，则在严重的情况下会产生粗糙度（毛刺）。
3） 低附着力
如果不活化铜涂层，铜和氧化镍之间的粘附性差，涂层就会脱落。如果电流中断，镍镀层会自行剥落；如果温度过低，也会剥落。
4） 涂层脆，焊接性差
当涂层弯曲或磨损到一定程度时，通常会出现涂层的脆性，表明存在**或重金属污染。过量的添加剂会增加涂层中**物和分解产物的含量，这是**污染的主要来源。可以用活性炭处理，也可以用电解等方法去除重金属杂质。
5） 涂层颜色变暗不均匀
涂层的颜色变暗和不均匀表明有金属污染。一般来说，镀铜之后是镀镍，所以与人接触的铜溶液是主要的污染源。把吊杆上的铜溶液降到是很重要的。为了消除镀镍液中的金属污染，采用波纹钢板作为阴极，在电流密度为02-0.5a/dm2的条件下进行电解处理。前处理不好，底涂不好，电流密度太小，主盐浓度太低，导电接触不良都会影响涂层颜色。
6） 涂层焦烧
硼酸缺乏、金属盐浓度低、工作温度过低、电流密度过大、pH值过高或搅拌不足都是造成涂层烧焦的可能原因
7） 低沉积速率或低电流密度会导致低沉积速率。
8） 涂层起泡或剥落
当预处理不好、断电时间过长、**杂质污染、电流密度过高、温度过低、pH值过高或过低、杂质影响严重时，可能发生起泡或剥落。
9） 阳极钝化
缺少氯化镍、阳极面积过小、电流密度过大都会导致阳极钝化。

电镀镍镀层起泡或起皮：镀前处理不良、中间断电时间过长、**杂质污染、电流密度过大、温度太低、PH值太高或太低、杂质的影响严重时会发生起泡或起皮现象。

化学镍电镀与电镀镍主要区别：
1.化学镍电镀层表面是较为均匀的，只要镀液可以浸泡得到镍层表面，电镀过程中溶质交换充分，镀层就会非常均匀，几乎可以达到仿形的效果。
2.电镀无法对一些形状复杂的产品素材进行全表面施镀，但化学镀可以对任何形状工件施镀。
3.高磷的化学镍电镀层为非晶态，镀层表面没有任何晶体间隙，而电镀层为典型的晶态镀层。
4.电镀因为有外加的电流，所以镀速要比化学镀快得多，同等厚度的镀层电镀要比化学镀提前完成。
5.化学镀层的结合力要普遍**电镀层
6.化学镀由于大部分使用食品级的添加剂，不使用诸如等有害物质，所以化学镀比电镀要环保一些。
7.化学镀目前市场上只有纯镍磷合金的一种颜色，而电镀可以实现很多色彩。

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