直缝焊管经销商 直缝焊管

云南赣侨贸易有限公司 ，位于云南昆明市呈贡区（昆钢）宝象物流中心，公司成立于2009年，是一家集钢材销售批发，非标件订做加工，仓储和物流为一体的综合贸易企业。公司诚信立足钢材贸易行业多年。 公司主要经营：镀锌管、焊管、方管、无缝管H型钢、工字钢、和各大厂家热轧钢板，螺旋管，圆钢，C型钢，彩瓦，钢轨，角钢，螺纹钢，线材等系列产品的钢材，凭着“诚信、务实、敬业、奉献”的企业精神，经过多年全体员工的努力拼搏和积极开拓，公司已成为年销量达10万吨以上的钢材营销企业，日均常备库存1万吨以上。在云南市场享有较高诚信口碑。 公司一直拥有年轻、、拥有敬业创新精神的销售人员和管理人员，并建立了完整的销量，仓储以及信息管理体系。公司长期和河北邯郸的天创管业等多家管厂长期合作，现已成为武钢集团昆明钢铁股份有限公司云南地区一级经销商、山东莱钢和日照型钢云南的代理商，攀钢、重钢、新钢、包钢、马钢、海城等各大钢厂建立的长期的合作伙伴关系。 公司一贯重合同、守信用，的业界内享有较高的商业信誉，且有雄厚的经营实力，能稳健地向客户提品的营销服务，本着“诚信为本，信誉，质量至上，客户满意，追求”的经营理念和“品种全，规格齐，价格优，质量好，服务佳”的竞争优势，赢得了广大客户的信赖与支持！
内毛刺在清除过程中的常见问题有刮偏、刮深、刮浅等，任何一种情况都会影响焊缝探伤质量，降低焊管成材率，尤其是内毛刺刮深导致焊缝处的壁厚达不到要求，导致此处的承压能力不足，情况严重时可能导致焊管出现爆管。HFW直缝焊管内毛刺的清除方法一般分为在线和线下两类，在线为主，线下为辅。在线清除方法利用牵引杆上内毛刺小车上的内毛刺修磨刀片来进行，利用的相对运动将毛刺刨掉。
内毛刺刮偏：
内毛刺刮偏时会造成焊管内壁在焊缝处有台阶，造成焊缝的在线探伤会报警影响焊管的焊缝质量。
内毛刺刮偏的原因是牵引杆上内毛刺小车上刮除内毛刺的刀片中心线与焊管内毛刺的中心线不重合，导致刮偏。通过对焊管开口检查可以发现，刮除掉的内毛刺明显刮偏，内毛刺刀片已经刮到了母材。这时需要检查牵引杆的位置，通过调整牵引杆位置保证牵引杆的机械连接良好，确保牵引杆在工作时不会产生晃动而影响刮内毛刺的质量。还需要检查牵引杆上内毛刺小车是否放置在正确的工作位置，检查内毛刺小车上刀片螺丝是否有松动。
内毛刺刮深
内毛刺刮深时会导致此处的焊缝壁厚达不到要求，进而导致此处承压能力不足，严重的话可能会导致焊管爆管情况发生。
通过对实物内毛刺的检查，发现内毛刺刮深使得母材已经被刮掉一部分。在内毛刺刀片工作时，其工作高度与焊管内壁有一个相对的高度，如果内毛刺刀片高度不符合要求就会导致内毛刺刮深或刮浅。这时需要调整内毛刺刀片的工作高度，确保其高度在标准范围之内。此外还需对内毛刺小车上的紧固件进行检查，确保都是紧固配合，避免工作时松动。
内毛刺刮浅
内毛刺刮浅时会导致内毛刺突出，对输送油气有着严重的阻碍作用，此外内毛刺突出严重影响焊缝的探伤质量。
内毛刺刮浅时，需要对内毛刺刀片高度进行调整，还需对内毛刺刀片的紧固螺丝进行检查，确保在工作时不会产生受力不均而导致不在正确的工作位置。并且，还需对牵引杆的固定座进行检查，确保牵引杆在工作时不会由于松动导致在刮内毛刺的过程中由于受力而产生牵引杆不在正确的工作位置。
内毛刺刮浅时，由于线上无法再进行清除，必须在线下利用除内毛刺装置进行清除。在线下内毛刺清除完成后，需要进行离线探伤，确保焊缝质量。此外，如果离线探伤不合格，需要再进一步对焊缝进行手探，保证焊缝质量，避免由于焊缝质量问题导致焊管不合格。
HFW焊管在进行内毛刺清除时，主要存在刮偏、刮深、刮浅等问题。每个问题都会影响焊管的焊缝质量，降低产品成材率。因此在HFW焊管生产过程中必须重视内毛刺的清除，确保清除之后的内毛刺符合标准。本文结合实际生产过程中的情况，对产生的内毛刺问题进行分析，并提出了相关的解决措施。对生产具有一定的意义。

焊趾处易形成应力腐蚀裂纹
对接接头的应力集中主要是焊缝余高引起的，对接接头的焊缝，其焊趾处的应力大。
应力集中系数的大小取决于焊缝余高h、焊趾处夹角θ和转角半径r。焊缝余高h增加,则θ角增加,r值减小,会使应力集中系数。
焊缝的余高愈大,应力集中程度愈严重,焊接接头的强度反而会降低。焊后削平余高,只要不低于母材,减少应力集中,有时反而可以提高焊接接头的强度。
外焊缝余高大，不利于防腐
作业时如采用环氧树脂玻璃布进行防腐,外焊缝余高大,将使焊趾处不易压牢。同时,焊缝越高则防腐层就越应加厚,因标准规定防腐层的厚度是以外焊缝的顶点为基准测算的,这就加大了防腐成本。
螺旋埋弧焊时往往容易出现“鱼脊背形”的外焊缝,这就更难保证防腐的质量。因此,调整好焊头的空间位置和焊接规范,减少或消除“鱼脊背形”的外焊缝也是很重要的。
外焊缝余高大，影响水压扩径后的管形
直缝埋弧焊管在水压扩径时,是通过内腔与钢管扩径尺寸一致的左、右2部分外模将钢管包住的。因此,焊缝的余高过大,在扩径时焊缝承受的剪应力就大,焊缝两侧就易出现“小直边”现象。
但经验,当外焊缝的余高控制在2左右时,水压扩径时不会出现“小直边”现象,管形不会受到影响。这是因为外焊缝的余高小,焊接接头所承受的剪应力也小。只要这种剪应力在弹性变形范围内,卸载后产生回弹,管子就会恢复原状。
内焊缝余高大，增加输送介质的能源损失
输送用埋弧焊管内表面若未做涂层防腐处理时,其内焊缝的余高大,则对输送介质的摩擦阻力也大,由此将使输送管线的能耗增加。
2焊缝余高的控制措施
壁厚较大的钢管应开坡口
对于壁厚大于14.3的钢管,应开X形坡口并预焊。如预焊条件不成熟,则应在内焊后用气刨清根,或砂轮自动磨削清根,或铣削清根等方法,将外焊缝在未焊之前加工成U形槽再进行焊接。
调整好焊接线能量
检查焊接线能量是否合适,一般用焊接接头的酸蚀样来检查。一是检查内外焊缝的重合量的程度,二是检查焊道腰部的宽窄。对重合量的规定一般是大于1.5,但笔者认为内外焊缝的重合量以1.3～3.0较合适,若超过3.0就说明线能量大了。
线能量大,不仅仅是熔深大,而且焊缝余高也大,如不开坡口或U形槽,焊缝余高就更大。这是因为焊接线能量越大,单位时间内熔化的焊丝必然增加。对于高强钢,焊接的线能量更应严格控制。焊接高强度钢板时,为了降低每层的线能量,一般采用多道焊(2道以上),且应使焊缝的形状系数在1.3～2.0 内。
多丝焊时宜采用较细的前丝
采取多丝焊时,如原外焊三丝直径的匹配是4+3.2+3.2(DC-AC-AC),则前丝改为Ф3.2较好。因为在采用相同电流的情况下,使用Ф3.2的焊丝比使用Ф4的焊丝熔深大。也就是说,前丝采用Ф3.2的焊丝,即便降低一些线能量,也可以达到采用Ф4时同样的熔深效果,这是因细丝比粗丝的电流密度大所致。
经验,在其他条件不变的情况下,采用Ф3.2的前丝要比Ф4 的前丝熔深大20%左右。这在外焊不开坡口或不刨凹槽时所减少的外焊缝余高效果更明显。
但是,当焊接壁厚大于14.3的钢管而需要前丝电流在1000A左右时,应采用Ф4 的前丝,否则就可能影响到电弧的稳定燃烧。
螺旋焊必须调整好内外焊头的位置
螺旋埋弧焊管在内焊时应调整好内焊头的位置,尽量减少或消除“马鞍形”内焊缝;在外焊时,也应调整焊头的空间位置,尽量减少或消除“鱼脊背形”的外焊缝,这主要是靠对外焊焊点的偏中心值调整来实现。不同口径的螺旋焊管,其外焊焊点的偏中心值是不同的。
3注意事项
(1)对于埋弧焊管的对接焊缝,一是余高要小,二是要使焊缝圆滑过渡以及焊缝的转角半径要大,否则在焊缝应力集中部位的焊趾处就会产生应力腐蚀裂纹。埋弧焊缝的余高控制在2.5以下较为合适。
(2)螺旋埋弧焊管在内焊时,要精心调整好内外焊缝的空间位置,使其内焊缝尽量减少和避免出现“马鞍形”,外焊缝不出现“鱼脊背形”。建议在制定输送用螺旋焊管标准时,对内焊缝的“马鞍形”应有相应的规定。

从全国各地区来看，焊接钢管生产主要集中在华北。2015年，天津与河北这两个一千万吨级以上省份的焊管产量分别达到2695.9万吨和1745.5万吨，占全国焊接钢管总产量的比例分别为38.7%和25.0%，二者合计更是超过60%，高达63.7%。而在2014年，天津与河北的焊管产量分别为1835.3万吨和1521.0万吨，全国占比依次为31.7%和26.3%。很显然，不仅是产量遥遥领先于全国其他省市，天津和河北去年焊接钢管的增加量也同样非常惊人。其中，天津增加了860.6万吨，增加量占全国总增加量之比超过7成，达到73.1%；河北的增加量占比接近两成，达到19.1%；二者合计占比则超过9成。因此，也可以说，去年国内焊接钢管的大量增加主要来源于天津和河北这两个省市，由于这两个地方焊管产量的暴增，导致了全国焊管总产量在当前经济低迷的环境下逆势增长。

钛焊管的生产工艺流程如下：钛带开卷→剪切对焊→活套储料→钛带清洗→管形成型→焊接→焊缝涡流探伤→预定径→在线退火→精定径/矫直→涡流探伤→激光测径→在线喷码→定尺切割→超声波探伤→精定尺/平头→气密性试验→成品检验→包装入库。 1、近年来国内钛焊管行业的发展 由于受原材料和加工技术等多方面的制约，钛焊管的生产技术多年来一直掌握在日本、美国、法国、俄罗斯等国家的专业厂家手中。中国钛焊管的发展相对于其他钛加工产品起步较晚，且前期发展比较缓慢。虽然钛无缝管在国内起步较早，但由于钛无缝管加工工序多、生产周期长、效率低、成本高，使得其应用受到限制，而钛焊管生产效率和成材率高，且钛焊管胀管、弯曲等性能与无缝管相近，因此国内外钛焊管的用量在逐年增加，并在电站冷凝器中的应用日益增多。 在钛焊管发展早期，虽然中国从国外引进了完整的小直径钛焊管自动生产线，结束了中国不能生产钛焊管的历史，但由于当时国内生产钛焊管的原材料钛带卷完全依赖进口，且无法提供薄壁钛焊接管用的带坯，同时国外钛带卷的销售价格较高，因此抑制了国内钛焊管的生产；另外，因技术引进消化和原料采购困难的多重影响，国产钛焊管一直未真正具备批量生产能力，当时国内的钛焊管市场也未真正形成。 近十年来，中国钛焊管行业快速发展，主要是由于国内在钛焊管原材料———钛带卷的生产技术上取得了重大突破，国产冷热轧钛带卷的技术性能指标、质量稳定性等能够满足钛焊管的要求。湖南湘投金天科技集团旗下的湘投金天钛金属有限公司于2007 年通过“钛钢联合模式”研制出中国第一卷宽幅热轧钛带卷； 2008 年又研制出冷轧钛带卷，打破了日本和美国在这个领域的垄断，为中国钛焊管产业提供了原材料支撑，随后国产钛焊管也应运而生。 宝钛集团有限公司与国内外多家企业合资的西安宝钛美特法力诺焊管有限公司于2007 年正式投产，该生产线的投产推动了国内钛焊管生产技术的进步。随着2011 年宝钛集团有限公司在钛冷轧板带技术方面的突破，西安宝钛美特法力诺焊管有限公司也实现了国产钛冷轧板带的批量生产。 近年来，随着钛行业整体的进步，海绵钛产能的膨胀，钛带卷等钛加工产能的扩张，下游钛焊管行业也取得了长足的发展，自2008年起国内陆续建成了多条钛焊管生产线。钛焊管产能的扩张以及钛行业发展速度的放缓加剧了钛焊管企业间的竞争。目前，除了湘投金天科技集团等具备完整钛产业链的企业外，其他钛焊管企业，以及众多以不锈钢管、稀有金属管材为主业的企业也在推动着钛焊管产业的进步。钛焊管企业越来越重视新技术的开发和差异化的发展。 钛焊管的应用领域在不断拓展。钛焊管已经成为很多行业替代不锈钢管、铜镍合金管、钛无缝管的首选管材。国产钛焊管经过几年的发展，突破了一系列关键工艺及技术瓶颈，已广泛应用于电力、空调、海水淡化、水处理设备等领域。另外，国产钛焊管也实现了批量出口。可见，国产钛焊管的生产工艺及质量水平均有较大幅度的提升。 2、钛焊管的综合优势 在中国，低强度、低合金化钛无缝管的生产技术比较成熟，在一些需耐高压以及结构受力用管方面，一般采用厚壁钛无缝管。但是，由于钛无缝管成品率低、交货周期长等因素的影响，使得大力发展钛焊管已经成为钛管行业的趋势。与钛无缝管相比，钛焊管的综合优势越来越明显，在日本、美国、欧洲等国家和地区，钛焊管正逐步取代钛轧制管。 2.1 钛焊管与钛无缝管力学性能基本一致 以换热器及冷凝器用钛及钛合金管为例，国家标准为GB/T 3625—2007，美国标准为ASTMB338，钛焊管与钛无缝管在化学成分、力学性能和工艺性能等指标方面差异不大，甚至相同。随着钛焊管焊接及热处理技术的进步，国内薄壁钛焊管普遍采用单枪或多枪TIG/PAW 自熔焊接，焊接后采用在线热处理工艺，通过优化焊接、退火工艺，使母材、焊缝、热影响区的显微组织基本上接近，同时消除了焊接应力，使焊缝组织均匀化。通过对比发现，钛焊管焊缝成分与母材基本一致，焊缝力学性能、防腐蚀性能与母材无异。 2.2 钛焊管的外观及质量优于钛无缝管 钛焊管采用冷轧带卷焊接而成，壁厚均匀，同心度好，光洁度好，管内不易结垢。尤其是薄壁钛管，用无缝轧制工艺生产根本无法达到其技术要求。钛无缝管经过轧制或拉拔工艺，很难做到壁厚1 mm以下；而钛焊管可以做到壁厚0.5 mm及以下，节约了大量的材料及成本。同时由于钛焊管壁厚较薄，可获得更高的传热系数，取得更好的传热效果。 2.3 钛焊管的成本和环保优势突出 钛无缝管生产工艺过程复杂，常规采用三辊或多辊轧机、拉拔机将一定规格的管坯经多道次轧制或拉拔，后经过减径减壁后生产出无缝管。该工艺过程生产效率和成材率较低。钛无缝管从海绵钛到管材，通过轧制或拉拔，材料浪费较大，成材率只有50％左右，并且无法实现大规模批量生产，生产周期也相对较长。 而钛焊管是通过自动化连续生产线，采用壁厚均匀的钛带卷经过冷弯成型、焊接、在线热处理、定径矫直、无损检测和气密性测试等工序生产而成。从海绵钛到焊接管材，材料利用率通常在80%左右，如果以钛带卷为原材料，其材料利用率在95%以上。随着国内钛工业的迅速发展以及焊接技术日趋成熟，钛焊管的生产效率也将大幅度提升，质量稳定性、一致性以及生产效率将会更高，可以按照客户要求定尺切成所需长度，交货期短，材料利用率高，单位成本较无缝管将会更低。 钛无缝管通常采用轧制或拉拔等工艺生产。生产过程中将会使用大量的轧制油、拉拔油等，生产现场污染严重。钛管轧制、拉拔加工后，需要对管材内外表面的油脂、污物等进行脱脂、酸洗，酸洗过程对环境污染较大。为了保证操作人员的健康，保护环境，就必须增加防护设备及保护措施，因而也就增加了资金投入，产品生产成本也相应提高。而钛焊管是通过自动化生产线连续大批量生产，质量稳定，生产效率高，生产过程中除一定的水电气等能源消耗外，对环境几乎没有污染。 3、结语 随着对钛焊管了解的加深，钛焊管在石油化工行业中的使用将会得到市场的认可，使用范围会越来越广，市场份额也会越来越大。虽然钛焊管与常用流体输送管道相比投资成本较高，但是其成本要低于钛无缝管，且从钛焊管的使用寿命和维护周期来分析，钛焊管的投资成本可以在使用中得到补偿，管道系统中使用钛焊管可通过减少定期维护次数，减少停产时间、提高产品质量，提高管道寿命来降低生产成本。特别是近年来全球钛行业不是很景气，竞争又非常剧烈，钛焊管价格一直处于较低位的水平，石油化工行业内企业选用钛焊管前期设备投入成本更低。 虽然中国钛焊管行业取得了快速发展，生产工艺及质量水平大幅提升，钛焊管已经被大量应用于电力、海水淡化、水处理设备、空调设备等行业，但在石油化工行业，对钛焊管的使用还在持续推广中。
云南赣侨贸易有限公司以质量求生存，以信誉图发展，长期以来凭着团结 务实 敬业 奉献的企业精神，和集体员工一起开拓市场，本着诚信为本，信誉的宗旨，为各生产企业和客户之间带来合作共赢的利益。公司对于热镀锌钢管，方矩管，无缝钢管，铸铁管，焊管，大棚管，槽钢，H钢，工字钢，C型钢，角钢，钢板，的销售都有一级的销售，望广大客户前来洽谈

云南赣侨贸易有限公司以质量求生存，以信誉图发展，长期以来凭着团结 务实 敬业 奉献的企业精神，和集体员工一起开拓市场，本着诚信为本，信誉**的宗旨，为各生产企业和客户之间带来合作共赢的利益。公司对于热镀锌钢管，方矩管，无缝钢管，铸铁管，焊管，大棚管，槽钢，H钢，工字钢，C型钢，角钢，钢板，的销售都有一级的销售资格，望广大客户前来洽谈