太原回收不锈钢换热器

翅片式换热器
翅片式散热器是气体与液体热交换器中使用为广泛的一种换热设备。它通过在普通的基管上加装翅片来达到强化传热的目的。基管可以用钢管；不锈钢管；铜管等。翅片也可以用钢带；不锈钢带，铜带，铝带等。
翅片式换热器主要用于干燥系统中空气加热，是热风装置中的主要设备，散热器采用的热介质可以是蒸汽或热水，也可用导热油，蒸气的工作压力一般不**过0.8Mpa，热空气的温度在170℃以下。
中文名 翅片式换热器 外文名 finned heat exchanger 类 型 气体与液体热交换器 目 的 强化传热 用 途 用于干燥系统中空气加热 热空气的温度 150℃以下
目录
1 详细说明
2 选择
详细说明
翅片式散热器主要由空气流向间的三排并列螺旋翅片管束组成，SRZ型散热翅片管束的加工工艺是反0.5*10毫米的钢带用机械绕片方法，绕在18毫米无缝钢管上，然后进行热镀锌，也可用不锈钢管及不锈钢带制成全不锈钢散热，SRL型散热器则是用钢管和铝带轧制的翅片散热器，其单位长度的散热面积比SRZ型的较大。
　　翅片式换热器因采用机械绕片，散热翅片与散热管接触面大而紧，传热性能良好、稳定，空气通过阻力小，蒸气或热水流经钢管管内，热量通过紧绕在钢管上翅片传给经过翅片间的空气，达到加热和冷却空气的作用。
选择
通常情况下，翅片管换热器的间距与片高主要是影响着翅化比，翅化比和管内外介质的膜传热系数有很大的关系。如果管内外膜传热系数差异较大，应选择翅化比比较大的翅片管，如蒸汽加热空气。当一侧介质存在相变的情况下，传热系数的差异会较大，如冷热空气的交换，当热空气降低到露点以下，可以采用翅片管换热器。在无相变的空气与空气的换热情况下，或者水与水的热交换，通常以裸管比较适合。当然也可以采用低翅片管，因为此时属于弱给热系数，强化其中的任意一侧都是具有一定的效果的。不过，过大的翅化比作用并不明显，好的管内外接触面积同时强化，可以采用螺纹管或槽纹管。
翅片的片距主要是考虑积灰，结尘，易清洗等因素，同时需严格符合设备对压力降等要求。排列时，管与管之间的间距不易过大，一般>1mm以上适合布管即可。在换热的过程中，空气在流经翅片管换热器时，主要是翅片正反二个面参与换热。二支翅片管中间部位只有少量的辐射传热，换热效果不明显。此部位由于无翅片，无阻力，空气容易穿透。在空气加热的过程中，未经换热的冷空气会与从翅片中间穿过的已加热热空气形成中和，反而降低了换热的效果，对比国外的翅片管换热器，管间距仅比翅片外径大0.5mm,可见翅片管排列时，管间距的重要性。

热网加热器是供热首站的大型设备，其长度一般**过4米，较有甚者长度达到9米，如果再连接上官道，整个设备间的高度要求达到12米以上。在所有的热力泵房内时无法实现的，所以大部分的热网加热器设计采用卧式热网加热器。我公司是一家专业卧式热网加热器公司，竭诚欢迎各地的用户朋友们来电交流咨询，我们为您提供周到细致的服务支持。
一、产品概述
热网加热器型式采用卧式、无缝不锈钢光管型－复合管板式结构。热网加热器壳体为全焊接结构，并有足够刚度。热网加热器及其附属装置能承受机组在各运行工况可能存在的同时作用的严峻的受力组合。这些受力包括内部和外部设计压力、设备存水重、管道作用力、保温重量、附加荷载以及安全阀推力等的影响。山东恒荣卧式热网加热器公司的设备装设足够数量的管束支撑板与隔板，且间距合理，避免所有运行工况下发生管束振动。支撑板与隔板的装配允许配管自由滑动。支撑板与管板上的管孔，与管束同心，且管孔经绞孔与两侧倒角处理，以防管束被划伤。
二、结构特点
1.加热器的主要组合部件有**管箱、壳体(包括管束)和后端结构三部分。**管箱由循环水进出口接管、椭圆封头、分程隔板、管箱等组成。
2.壳体由管板、加热管束、支座、一次热媒接管、折流板、拉杆、防冲板、支持板、筒体等组成。壳体按一次水、二次水工作压力与温度进行设计，并加强以承受相连管道的反作用力。
3.后端结构由椭圆封头、短接等组成。
4.如用户对加热器的结构、材料、材质有特殊要求时，加热器公司积极配合落实，对可能引起换热器性能改变的任何变化，进行相应的设备试验。
5.封头按图纸和工艺要求进行封头检验和划线开孔，对封头进行齐边，按工艺卡要求制作坡口，表面无裂纹、分层、夹渣等缺陷。拼接封头对焊缝进行** 射线探伤。
6.筒体在卷板机上卷圆，焊接完成后对纵缝进行无损检测。
7.管板按要求加工外圆，端面及密封面后，划线钻孔刨槽。施焊后进行热处理，以消除焊接造成的应力，精加工保持平行，管板采用爆炸复合管板。
8.设备设有启动排气口、连续运行排气口，防止负压，对设备进行保护。
9.设备在设计时采用扩容式结构。充分抵消热胀冷缩作用产生的应力，保证设备长期运行。
10.所有焊接与修补焊接工艺以及采用的焊机均是合格的，符合GB150和GB151的要求。
11.设备制造完毕后进行水压试验，水压试验合格后，将设备吹干，各接口密封后发货。
三、服务细节
1.热网加热器公司保证在规定的条件下，保证所提供的设备设计使用寿命为30年。设备及其附件的使用寿命，考虑到在设备使用期间经受各项环境条件的综合影响。
2.提供必要的噪音处理，以便达到噪声控制设计目标。
3.设备在涂漆前将涂漆表面的铁锈、焊渣、油污、尘土及其它脏物等清除干净，涂漆后，漆膜下无铁锈，色泽一致，没有发脆、剥落、卷皮、裂纹、刷痕等缺陷。
4.加热器公司选择好的涂敷方式，以防止设备在运输、储存期间不被腐蚀。设备出厂前喷涂二层底漆、二层面漆。
5.设备的油漆、包装和运输按JB/T 4711-2003《压力容器涂敷与运输包装》的规定。
6.所有管道、管件、阀门及其它设备的端口必须用保护盖或其它方式妥善保护。
7.所有法兰加工面均采用优良、耐久的保护层（一般为涂抹防锈油和加保护盖的方法）以防止在安装前发生锈蚀或损坏。
8.随机供应资料，设备安装图、质量证明书、合格证、产品使用说明书、试验报告，由技术监督局出具的监检证明。
9.卧式热网加热器安装时，选用NB/T4712.1-2007《容器支座》中120 0包角的鞍座，鞍座应具有高稳定性及高抗震性能。支座一端固定，另一端滑动，便于壳体受热膨胀伸长。
10.卧式热网加热器装配时应避免强力对接，以防设备变形。装配时应避免异物从接口处进入设备，危急设备的安全。设备安装完毕，去除异物，运行前作整体水压试验。
11.卧式热网加热器公司负责指导安装、免费进行调试，现场调试时用户配合调试人员工作，免费进行操作人员培训。
总结：如上的三点关于卧式热网加热器阐述比较详细，国内用户朋友们应该可以从中学习到对您选购、安装有帮助的知识，山东恒荣热网加热器公司竭诚为您提供专业的服务。

涡流热膜换热器
概述
涡流热膜换热器采用新的涡流热膜传热技术，通过改变流体运动状态来增加传热效果，当介质经过涡流管表面时，强力冲刷管子表面，从而提高换热效率。高可达10000W/m2℃。据「换热设备推广中心】介绍这种结构实现了耐腐蚀、耐高温、耐高压、防结垢功能。其它类型的换热器的流体通道为固定方向流形式，在换热管表面形成绕流，对流换热系数降低。涡流热膜换热器的大特点在于经济性和安全性统一。由于考虑了换热管之间，换热管和壳体之间流动关系，不再使用折流板强行阻挡的方式逼出湍流，而是靠换热管之间自然诱导形成交替漩涡流，并在保证换热管不互相摩擦的前提下保持应有的颤动力度。换热管的刚性和柔性配置良好，不会彼此碰撞，既克服了浮动盘管换热器之间相互碰撞造成损伤的问题，又避免了普通管壳式换热器易结垢的问题。
性能特点
1.高效节能，该换热器传热系数为6000-8000W/m2.0C。
换热器
换热器
2.全不锈钢制作，使用寿命长，可达20年以上。
3.改层流为湍流，提高了换热效率，降低了热阻。
4.换热速度快，耐高温（400℃），耐高压（2.5Mpa）。
5.结构紧凑，占地面积小，重量轻，安装方便，节约土建投资。
6.设计灵活，规格齐全，实用针对性强，节约资金。
7.应用条件广泛，适用较大的压力、温度范围和多种介质热交换。
8.维护费用低，易操作，清垢周期长，清洗方便。
9.采用纳米热膜技术，显着增大传热系数。
10.应用领域广阔，可广泛用于热电、厂矿、石油化工、城市集中供热、食品医药、能源电子、机械轻工等领域。
新型编辑
气动喷涂
俄罗斯提出了一种**方法，即气动喷涂法，来提高翅片化表面的性能。其实质是采用高速的冷的或稍微加温的含微粒的流体给翅片表面喷镀粉末粒子。用该方法不仅可喷涂金属还能喷涂合金和陶瓷(金属陶瓷混合物)，从而得到各种不同性能的表面。通常在实践中翅片底面的接触阻力是限制管子加装翅片的因素之一。为了评估翅片管换热器元件进行了试验研究。试验是采用在翅片表面喷涂ac－铝，并添加了24a白色电炉氧化铝。将试验所得数据加以整理，便可评估翅片底面的接触阻力。将研究的翅片的效率与计算数据进行比较，得出的结论是：气动喷涂翅片的底面的接触阻力对效率无实质性影响。为了证实这一点，又对基部(管子)与表面(翅片)的过渡区进行了金相结构分析。对过渡区试片的分析表明，连接边界的整个长度上无不严密性的微裂纹。所以，气动喷涂法促进表面与基本相互作用的分支边界的形成，能促进粉末粒子向基体的渗透，这就说明了附着强度高，有物理接触和金属链形成。因而气动喷涂法不但可用于成型，还可用来将按普通方法制造的翅片固定在换热器管子的表面上，也可用来对普通翅片的底面进行补充加固。可以预计，气动喷涂法在紧凑高效换热器的生产中，将会得到广泛应用
螺旋折流
在管壳式换热器中，壳程通常是一个薄弱环节。通常普通的弓形折流板能造成曲折的流道系统(z字形流道)，这样会导致较大的死角和相对高的返混。而这些死角又能造成壳程结垢加剧，对传热效率不利。返混也能使平均温差失真和缩小。其后果是，与活塞流相比，弓形折流板会降低净传热。优越弓形折流板管壳式换热器很难满足高热效率的要求，故常为其他型式的换热器所取代(如紧凑型板式换热器)。对普通折流板几何形状的改进，是发展壳程的第一步。虽然引进了密封条和附加诸如偏转折流板及采取其他措施来改进换热器的性能，但普通折流板设计的主要缺点依然存在。为此，美国提出了一种新方案，即建议采用螺旋状折流板。这种设计的**性已为流体动力学研究和传热试验结果所证实，此设计已获得**权。此种结构克服了普通折流板的主要缺点。螺旋折流板的设计原理很简单：将圆截面的特制板安装在“拟螺旋折流系统”中，每块折流板占换热器壳程中横剖面的四分之一，其倾角朝向换热器的轴线，即与换热器轴线保持一倾斜度。相邻折流板的周边相接，与外圆处成连续螺旋状。折流板的轴向重叠，如欲缩小支持管子的跨度，也可得到双螺旋设计。螺旋折流板结构可满足相对宽的工艺条件。此种设计具有很大的灵活性，可针对不同操作条件，选取佳的螺旋角；可分别情况选用重叠折流板或是双螺旋折流板结构。
麻花管
瑞典alares公司开发了一种扁管换热器，通常称为麻花管换热器。美国休斯顿的布朗公司做了改进。螺旋扁管的制造过程包括了“压扁”与“热扭”两个工序。改进后的麻花管换热器同传统的管壳式换热器一样简单，但有许多激动人心的进步，它获得了如下的技术经济效益：改进了传热，减少了结垢，真正的逆流，降低了成本，无振动，节省了空间，无折流元件。由于管子结构*特使管程与壳程同时处于螺旋运动，促进了湍流程度。该换热器总传热系数较常规换热器高40%，而压力降几乎相等。组装换热器时也可采用螺旋扁管与光管混合方式。该换热器严格按照asme标准制造。凡是用管壳式换热器和传统装置之处均可用此种换热器取代。它能获得普通管壳式换热器和板框式传热设备所获得的佳值。估计在化工、石油化工行业中具有广阔的应用前景。 [
螺旋管式
在管子上缠绕金属丝作为筋条(翅片)的螺旋管式换热器(ta)，一般都是采用焊接方法将金属丝固定在管子上。但这种方法对整个设备的质量有一系列的影响，因为钎焊法必将从换热中“扣除”很大一部分管子和金属丝的表面。较重要的是，由于焊料迅速老化和破碎会造成机器和设备堵塞，随之提前报损。
变声速压
变声速增压热交换器即两相流喷射式热交换器，广泛适用于汽—水换热的各个领域。由中国洛阳蓝海实业有限公司*。它以蒸汽为动力，通过汽水压缩混合，使水温瞬时升高，利用压力激波技术达到无外力增压的效果，显着的节能和增压特点大大降低了用户使用成本，可取代传统的热交换器。变声速增压热交换器是一种混合型汽—水换热设备，蒸汽经过绝热膨胀技术处理以射流态引入混合腔与经过膜化处理的被加热水在蒸汽冲击力作用下均匀混合，形成具有一定计算容积比的汽水压缩混合物，当其瞬间压缩密度达到一定值时便形成了两相流体场现象。在场态的激化下，该混合物的声速值出现突破声障临界的过渡性转变，同时爆发大量压力激波，压力激波单向传导特性使瞬间达到设计温度的热水在不变截面管道中出现压力升高却不回流现象。变声速增压热交换技术是以两相流体场的有序激化强制完成“瞬时换热+无外力增压”双效应。

螺旋板换热器
螺旋板换热器（spiral heat exchanger），是由两张平行的金属板卷制成两个螺旋形通道，冷热流体之间通过螺旋板壁进行换热的换热器。螺旋板换热器有可拆的和不可拆的两种型式。
螺旋板式换热器具有体积小、设备紧凑、传热效率高、金属耗量少的优点，适用干液-液、气一液、气一气对流传热，蒸汽冷凝和液体蒸发传热，化工、石油、医药、机械、电力、环保、节能及需要热量转换等工业。
中文名 螺旋板换热器 外文名 spiral heat exchanger 应 用 石油、机械、化工等 分 类 可拆分、不可拆分 特 点 体积小、简单
目录
1 基本分类
2 结构性能
3 基本特点
4 技术参数
5 结构设计
6 制造与检验
7 应用范围
基本分类
螺旋板换热器分为可拆分螺旋板换热器和不可拆分螺旋板换热器。
不可拆式螺旋板换热器的结构比较简单，螺旋通道的两端全部焊死。
可拆式螺旋板换热器.除螺旋通道两端的密封结构以外，其他与不可拆式完全相同。为达到机械清洗的目的，可拆式螺旋通道，一端敞开，用平板盖和垫片密封，以防止流体漏到大气中或同一通道内的流体短路。为了提高螺旋板的承压能力，在板与板之间用定距柱支撑。筒体上的流体进出口有法向接管和切向接管两种。中国普遍使用切向接管,它的流体阻力小,杂质容易被冲出。使用回转支座比较方便，可使换热器立放或卧放。
换热的A、B流体分别流过螺旋板的两侧，其中的一种流体沿螺旋通道由外向内，至中心出口流出；而另一种流体则沿螺旋通道由中心进口，由内向外流出。两种流体呈纯逆流方式流动。螺旋板换热器大结构尺寸为：板宽1800毫米，外径1700毫米，传热面积250平方米，板与板之间的距离20毫米。允许高操作压力可达 2.5兆帕。工作温度由选用的材料而定，材料大多用碳钢、不锈钢、铝、铜和钛。
结构性能
1、由两张卷制而成，形成了两个均匀的螺旋通道，两种传热介质可进行全逆流流动，大大增强了换热效果，即使两种小温差介质，也能达到理想的换热效果。
2、在壳体上的接管采用切向结构，局部阻力小，由于螺旋通道的曲率是均匀的，液体在设备内流动没有大的转向，总的阻力小，因而可提高设计流速使之具备较高的传热能力。
3、I型不可拆式螺旋板式换热器螺旋通道的端面采用焊接密封，因而具有较高的密封性。
4、II型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其中一个通道可拆开清洗，特别适用有粘性、有沉淀液体的热交换。
5、III型可拆式螺旋板换热器结构原理与不可拆式换热器基本相同，但其两个通道可拆开清洗，适用范围较广。
6、单台设备不能满足使用要求时，可以多台组合使用，但组合时必须符合下列规定：并联组合、串联组合、设备和通道间距相同。混合组合：一个通道并联，一个通道串联。
基本特点
螺旋板式换热器具有体积小、设备紧凑、传热效率高、金属耗量少的优点，适用干液-液、气一液、气一气对流传热，蒸汽冷凝和液体蒸发传热，化工、石油、医药、机械、电力、环保、节能及需要热量转换等工业。
螺旋板换热器的特点是：
①传热效能好。弯曲的螺旋通道和定距柱,有利于增强流体的湍流状态通道内流体阻力小，可提高设计流速，有助于提高传热系数。对于水-水换热,传热系数可达1.8～3.5千瓦每平方米每摄氏度〔kW/(m(·℃)〕。
②有自清洗作用。单通道内的流体通过通道内杂质沉积处时，流速会相对提高，容易把杂质冲掉。
③不可拆式结构的密封性能好，适用于剧毒、易燃、易爆或贵重流体的换热。
④相邻通道内的流体呈纯逆流方式流动，可得到大的对数平均温差，有利于小温差传热，适用于回收低温位热能。
⑤结构较紧凑单位设备体积内的传热面积可达150m。
⑥由于螺旋通道本身的弹性自由膨胀，温差应力小。
⑦价格低廉。相同换热面积下，螺旋折流板换热器的体积比传统弓形折流板换热器小1/3，所需原材料费用降低。能否选用螺旋板换热器的关键是堵塞问题，尽管它有自清洗作用，但由于设计或操作不当也会发生堵塞，这时即使用可拆式结构也难于用机械方法清洗。采用水、气或蒸汽吹洗，操作方便效果较好。螺旋板换热器大的缺点是检修困难，如发生内圈螺旋板破裂，便会使整台设备报废。 [1]
技术参数
公称压力PN规定为0.6，1.0，1.6MPa. 允许工作温度：碳钢为-20℃～250℃，不锈钢为-20℃～320℃。 选用设备时，应通过适当的工艺计算，使设备通道内的流体达到湍流状态（一般液体流 速）1m/sec；气体流速≥10m/sec。 设备可卧放或立放，但用于蒸汽冷凝时只能立放。 用于行业须进行整体热处理，以消除应力。 可有立式，卧式，悬挂式三种安装类型。 不锈钢制不可拆螺旋板换热器参数及安装 公称换热面积(m2) 型号 通道距离(mm) 计算换热面积(m2) 流速(1m/s)处理量(mm) 板宽H(m) 外径DN(mm) H1(mm) L(mm) L1(mm) L2(mm) H2(mm) e(mm) 接管公称直径(mm)。
结构设计编辑
可拆卸板式换热器是由许多冲压有波纹薄板按一定间隔，四周通过垫片密封，并用框架和压紧螺旋重叠压
螺旋折流板换热器结构示意图
螺旋折流板换热器结构示意图
紧而成，板片和垫片的四个角孔形成了流体的分配管和汇集管，同时又合理地将冷热流体分开，使其分别在每块板片两侧的流道中流动，通过板片进行热交换。
1、密封结构
螺旋板式换热器的密封有两种形式，即焊接密封和垫片端盖密封。
（1）焊接密封焊接密封的结构形式有三种，
①将需要密封的通道用方钢垫进钢板中，卷制后进行焊接；
②将需要密封通道用圆钢垫进钢板中卷好后进行焊接；
③将螺旋板在机床轧制斜边成形，在卷制过程中。卷制半径越小，翻边回弹量就越大，卷制成形螺旋板进行通道翻边校正、整形后进行焊接口。
（2）垫片端盖密封
螺旋板卷制、焊接好以后装配窄边法兰，将螺旋通道两端进行机械加工，然后用倒锥端盖及垫片将通道封住，垫片材料选择根据介质特性和温度；倒锥端盖与螺旋体连接采用上卡、下卡及螺母。为了提高螺旋板式换热器的密封性能，防止各圈螺旋通道内介质发生短路使传热效率受到一定的影响，螺旋体必须完整，如发现螺旋体缺陷及焊接缺陷，必须进行修补，保证机械加工车出。 [2]
2、螺旋板式换热器外壳
螺旋板式换热器的外壳是承受内压或外压的连接结构，为提高外壳的承压能力，螺旋板式换热器外壳用两个半圆筒体组合焊接而成。这种组合焊接的关键零件是连接板。
连接板与螺旋板及外壳连接是将连接板安放在螺旋体上，两边进行焊接，再将两个半圆形的外壳与连接板焊接，焊接结构采用有衬板的对接焊缝，以使得对接焊缝保证焊接质量。
3、螺旋板的刚度
螺旋体是一个弹性体，对这样的弹性构件，当其受压时容易被压瘪，使设备不能正常操作。一种办法是增加螺旋体板厚，这是不经济的；另一种办法是增加定距柱数量。缩小定距柱间的距离。以此来提高螺旋板的刚度和承压能力。
目前采用定距柱焊接的方法有两种。一种是采用手工焊，将定距柱焊接十螺旋体上；另一种方法是定距柱采用接触焊技术(螺柱焊)，其接触焊定距柱。 [3]
制造与检验
1、螺旋板式换热器的制造工艺程序
下料、拼接一无损检测一翻边、接触焊定距柱一表面清洗一总拼一无损检测一卷制一通道整形、焊接通道、装配一金加工一装配一压力试验一酸洗钝化、油漆一包装。
端盖下料(仿形切割)一装配(圆环筋、倒锥)一贴合复板一无损检测一金加工一检漏一后处理一油漆。
2、螺旋板换热器制造质量的控制
①螺旋板的弯曲度，每米小于3mm；
②定距柱焊接月前采用手工焊和接触焊两种方法，对手工焊定距柱点焊质量应进行检查，若发现烧穿及漏焊时，除补焊外，还应对点焊质量进行**检查。控制好点焊的长度可保证螺旋体卷制时定距柱不脱落，要注意起弧和收弧时不要造成板面咬肉现象发生。
③由于翻边螺旋板在卷制过程中，卷制半径越小，翻边同弹量就越大，因此，卷制成形后螺旋通道端边(翻边)应进行校正、整形。
④可拆式螺旋板换热器应在螺旋体与窄边法兰装配焊接后再进行端面密封面的车加工，要求窄边法兰下端面与密封面必须保持水平，否则一旦上卡压紧时，下卡便会产生附加弯矩。
⑤在压力试验中，对于可拆式螺旋板换热器必须采用井字架工装，以防止产品轴向变形；试验时，一侧通道内通入压缩空气，另一侧通道内放人水或把设备放入水中，检查产品的焊接质量，就能保证两介质之间不会产生内漏。对于有的产品不能进行水压试验时，需进行气压试验，试验时，一侧通入压缩空气，另一侧通道内进行封闭，通一根皮管插入水中，检查产品是否存在内漏隐患口。 [3]
应用范围编辑
螺旋板换热器应用广泛。在中国，中小型合成氨厂的变换热交换器和合成塔下部的热交换器已先后用螺旋板换热器取代管壳式换热器。厂的电解液加热器和浓碱液的冷却器，采用螺旋板换热器所用的设备费仅为管壳式换热器的1/3。此外,这种换热器用于塔**冷凝、淬冷却、冷却和脂肪酸冷却等都有良好的效果。这种设备用于蒸汽的冷凝和无相变的对流传热效果佳，也可用于沸腾传热。

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