制药厂设备回收

制设备回收制厂设备回收
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二手制厂设备类型其他新旧程度9成新
医产业是我国国民经济的重要组成部分，医产业一直保持着较快的增长，尤其是随着改革进程的加快和医保投入的增长以及国民健康意识的提高，规模不断扩大，经济运行质量与效益不断提高。《制设备行业市场需求预测与投资战略规划分析报告》2011年全国医行业工业总产值达到14437.99亿元;实现销售收入为14522.05亿元，同比增长29.37%。手机微信周先生
随着医产业发展，我国制设备行业也保持了较快的增长。数据显示，我国制设备行业销售收入逐年增长，2011年达到了76.61亿元，同比增长9.79%。
首先是在医安全方面，《医工业十二五发展规划》中提出要新版GMP，并严格执行GMP，显着提升我国品质量管理整体水平。鼓励有条件的企业开展发达或WHO的GMP认证，带动我国品质量管理与**接轨;2011年12月，欧盟正式颁布*2011/62/EU号指令，提高品进口门槛。

填充机
填充机集机、电、气为一体，采用微电脑可编程控制器，触摸面板操作，变频调速，配备电子自动计数装置，能分别自动完成的就位、分离、充填、锁紧等动作，减轻劳动强度，提高生产效率，符合制卫生要求。本机动作灵敏，充填剂量准确，操作方便，适用于充填各种国产或进口。是目前制行业充填品的经济实用型设备。
中文名 填充机 类 别 机械 转 速 每分钟6~14转 特 点 结构新颖，造型美观
目录
1 工作原理
2 操作步骤
3 注意事项
4 故障维修
工作原理
一般采用自动间歇回转运动形式，安装在工作台的回转台，每转有8次短暂停留时间，回转台将输送到回转台周围的各个工作站，在各站短暂停留的时间里，播囊、分囊、充填、废囊剔除、锁囊、出囊、清洁模具等各种作业同时自动进行。
操作步骤
1、 按下“电源开关”中的绿色按钮，电源接通。
2、 缓慢调节“振动强弱调节旋钮”，顺时针方向旋转，此时与“振动支架”联为一体的整理盘开始振动，用手触摸整理盘，凭感觉调整到一定振荡强度。
3、 将装粉壳放入“装粉壳整理盘”内，每次约放300粒左右。将帽盖放入“帽盖整理盘”内，每次约300粒左右。整理盘用**玻璃板制作,上面钻有许多上大下小漏斗型的圆孔，圆孔直径与号码直径相对应。此时震动工作台板壳前后稳慢的，从而逐粒进入台板孔内。
4、约30秒钟，装粉壳和帽盖即掉入圆孔中，开口朝上。如遇个别开口朝下时，可用帽盖向下轻轻压套，即可套出。
5、 水平手持装粉壳接板（图中末画出，已随机准备好，接板中有圆孔），在整
理盘下部往里轻轻一推，整理盘中的装粉壳就会往下掉入接板圆孔中，随后取出接板。同样的方法，用帽盖接板取出帽盖。
6、 可预先准备一个底面积为500×500mm，四边高约10mm的粉方盘，内装粉，将装粉壳接板平放在粉方盘中。再将随机配的**玻璃框罩在装粉接板上，用小撮斗铲粉放入框内，用框边一刮，即可装满粉，并把多余粉刮掉。
7、用随机配的帽盖套装板（图中末画出，套装板上有圆孔），放在帽盖接板上，有对位孔，很容易放置。翻转帽盖接板，使开口朝下，套在已装好粉的装粉壳接板上，也有对位孔，很容易套合。
8、将已套合的板放入“戴帽成型板”下面的空腔中，用手向下扳动“压杆”并到位，无须当心用力过大，因为有定位机构控制下压高度。取出套合板，倒出, 灌装完毕。即可循环下一板。
注意事项
1、本设备系震动机械，应常检查各部位螺钉的紧固情况，若有松动，应及时拧紧，以防故障和损坏。
2、**玻璃部件（工作台板、板）应避免阳光直射和接近高温，不得搁置重物，板必须竖直放置或平放，以免变形和损坏。
3、电器外壳和机身必须接地，以确保安全，工作完毕切断电源。。
4、每天工作完毕，应清理机上和模具孔内残留物，保持整机干净、卫生，避免用水冲洗主机。机上模具如需清洗，可松固定螺丝，即可拿下，安装方便。
故障维修
1、振动不理想，调节电压。
2、簧片螺钉松动，拧紧螺钉。
3、壳排好在工作台板中，口高出或偏低，调节错位板高低及导轨。
4、壳倒头太多（**过3%），震动器调节不当，因调节适当电压或壳尺寸不合规格，选用合格壳。
5、壳卡在台板上不能下落，更换壳或调节错位板和台板孔位置。
6、模具不能在轨道中复位，导轨后端压簧卡住或变型卡住。重新安装弹簧或**杆，另将推棒将卡住推下。
7、模具中导向板磨损，影响套合率低，更换新模具或两边定位松动，紧固定位钉，变型或潮湿，更换好壳。

提取罐
提取罐是医药化工中常用的浸出提取设备特别适合于植物产物所含成分的浸出提取。结构具有罐体，罐体内轴向位置装置的螺旋推进器或旋浆推进器，与罐体外的转动轴盘连接，其特征是具有一组斜卧的连续逆流浸出提取单罐，相互之间出料口与进料口相连接构成一连通器，每一个单罐体的低端上部具有进料口，下部具有残液排出口，罐体**上部具有进液口或排气口，下部具出料口。
目录
1 特点
2 性能简介
3 产品分类
4 原理及操作
特点
动态提取罐主要用于对中药材以水或**溶媒为介质在搅拌状态下进行煎煮提取和热回流提取等工艺过程。并可在提取过程中，同时回收挥发油成份。提取罐对大批量药材有效成份提取效率高；节约能源，有效成份提取较充分提取液含药浓度较高。工作原理： 设备的整个提取过程是在密闭可循环系统内完成，可行常压提取，也可带压低提取、无论是水提、醇提、提油或作其它用途，其具体工艺要求均有中药厂根据药物性能要求自行切出。
提取罐
提取罐
性能简介
提取罐是为中药厂，煮、提工序设计的多用设备，在本工序内能提取，酒精回收，挥发油分离。 本设备除提取罐主设备外,还附有捕沫器、冷却器、油水分离器等。这些设备凡与药物接触处均采用了不锈钢制成,加热夹层经压力容器检验部门严格检测。 本设备在提取过程中是通过冷凝器,油水分离器等组成，完全密封的可循环的系统内完成,同时在废渣中收回**溶媒。
提取原理:
（1）如水提：水和中药装入提取罐内，开始给夹层热源，罐内沸腾后减少供给热源，保持罐内沸腾即可，维持时间根据提取药理工艺而定，如密闭提取需给冷却水，使蒸汽汽体冷却后回到提取罐内，保持循环和温度。
（2）如醇提：先将药和酒精加入罐内必须密闭，给夹层热源蒸汽，打开冷却水使罐内达到需要温度时减少供给热源，使上升汽态酒精经过冷凝器后成液态酒精回流即可，为了提高效率，可用泵强制循环，使药液从罐下部通过泵吸出再缸上部进口回至罐内，解除局部沟流。
（3）提油：先把含有挥发油的中药和水加入提取罐内,打开油分离器的循环阀门,调整旁通回流阀门,开供给热源阀门达到挥发温度时打开冷却水进行冷却,经冷却的药液应在分离器内保持一定高度使之分离,再个油水分离器轮换使用。
（4）回收油精： 将酒精加入缸内，给蒸气打开冷却水，再打开回收阀门即可。
产品分类
提取罐系列：蘑菇型提取罐、斜锥型提取罐、直筒型提取罐、直锥型提取罐
原理及操作
提取罐的工作原理是单纯的煎煮过程，中草药浸泡在水中，采用蒸汽加热，经过一定时间，将有效成份提取出来，煎煮时间的长短，根据不同物料的性能自行决定，投料量因中草药形状和有效成份提取的难易不一，不能作统一规定，建议投料量不**过设备容积的三分之二为宜，当提取芳香油时，二次蒸汽通过冷凝，冷却后，油水进入油水分离器，轻油在分离器上部排出，重油在下部排出，水通过溢流排放或回流（具体流程见管口方位及使用安装示意图）煎煮结束需进行真空出液，这样不但可缩短出液时间而较主要的能将渣中有效残液抽尽，避免浪费。药渣拱结（俗称“搭桥”）出渣有困难时，驱动提升气缸，使提升杆上下作往复运动，协助破拱出渣，药渣基本出尽为止。
手动控制程序（参考气缸手动控制示意图）
气缸工作的气源有10只针形阀进行控制，针形阀型号选用J18W-4C，启闭阀门应注意缓慢运行，以免冲击过大，损坏部件，阀门控制的程序如下：
提升杆向下时：打开B2A3 关闭A2B3
提升杆向上时：打开A2B1 关闭B2A3
关 门 时：打开B1 关闭A1
上钩锁紧时： 打开B1A5 关闭A1B5
脱钩松门时： 打开A1B5 关闭B1A5
开 门 时：打开A1 关闭B1
以上各气缸的控制程序对1.0m3~6.0m3提取罐完全适用0.5m3提取罐因无提升杆，所以少A2—B2和A3—B3系统，其它方法相同。
设备在工作状态时，上钩锁紧系统气路的阀门亦处于工作状态，以免泄压脱钩而发生事故。
采用气动控制箱控制时：
1、本设备控制箱采用220V，50HZ电源供电。
2、为安全起见，控制箱接地端必须接地。
3、打开控制箱上的钥匙开关，然后根据标牌上的指标操作。

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