水泥发泡,抗压强度、粘结力强
发泡水泥板中使用了特种纤维,增加了发泡水泥板的抗压强度,经国家专业检测机构检验,抗弯破坏荷载为可承重自重3倍以上(国家标准为1.5倍),抗压强度为5/mpa以上(国家标准为3.5/Mpa),吊挂力为1500/N以上(国家标准为1000/ N)。
2、水泥发泡,无毒无害、环保节能
发泡水泥板是以水泥和粉煤灰等为主要生产原材料,高温下不会燃烧且没有有毒氯体释放,属于安全性环保材料,且作为利废产品得到国产产业政策的支持。
3、水泥发泡的寿命长
我国目前的建筑设计寿命一般为50-*,发泡水泥板的寿命大于50年,与建筑同寿命。
4.水泥发泡是A级*泡沫水泥保温板性能指标:
项 目
技术性能
干表观密度,kg/m3
120
150
180
200
250
抗压强度,MPa
0.10
0.25
0.40
0.50
0.80
导热系数(干态),W/(m?K)
0.045
0.049
0.053
0.055
0.059
体积吸水率,%
≤8%
干燥收缩值,mm/m
≤0.80
碳化系数
≥0.80
软化系数
≥0.80
燃烧性能
A级*
保温效果
采用发泡水泥板作为屋面保温隔热材料,使得隔热层与楼板基面之间结合附着性能大大提高。过去大多数地暖施工中采用苯板做隔热层,不能与原基面很好的结合,较没有有效的附着力,造成脱层、空鼓、龟裂等。
采用发泡水泥板作为保温隔热层,使发泡水泥隔热层与原楼板细小凸凹不平的基面填平,并可抓实、抓牢形成强有力的附着性能。施工后使原有面层基本达到水平程度,给下道工序带来方便,并可保证面层薄厚均匀的整体效果。
此外,原来采用苯板所做的隔热层使用1~2年后,因长时间的踩踏,承载受力后逐渐下沉,还有的裂缝达5~10mm,严重时还会对供热管造成损坏而漏水。采用发泡水泥做隔热层则完全不会产生此种现象,因发泡水泥的压缩强度**苯板,优势十分明显。
同时,社会各界越来越重视环保、卫生,用苯板做隔热层,在供暖时聚苯乙烯(苯板)会随着温度的升高,残留体苯和烃烯等都会随之释放,特别在冬季采暖时,门窗封闭严密,空气流动性很差,有毒气体得不到置换,势必会对人体造成一定危害。而采用发泡水泥制作的屋面保温则不然,水泥发泡剂原料为植物性脂肪酸,合成体为水溶性,是安全环保卫生产品,不会对人体造成危害。
水泥发泡板性能特点
1、高耐火性 水泥发泡板属于A1级*材料,具有良好的耐火性,耐火度达到1000℃以上,完全满足了*隔离带的要求。
2、高保温性 水泥发泡板板闭孔率95%,高闭孔率减少对流传热,是高隔热的先决条件。*隔离带板导热系数与聚苯板的导热系数基本相当,可满足建筑保温隔热的需求。干密度一般150kg/m3、导热系数在0.045W/(m.K)、抗压强度在0.4MPa。
3、无毒无害 水泥发泡板在高温下不会燃烧且不释放有毒气体,属于安全、环保的建筑材料。
4、寿命长 水泥发泡板的使用寿命大于50年,与建筑的寿命能保持同步。
5、耐水性好 由于水泥发泡板板属于硅酸盐类材料,所以耐水性非常优越。
6、界面好 由于该材料是多孔材料又与砂浆、墙面是同质,因此界面非常好,施工过程中不像**或岩棉类那些保温材料一样需要锚固,直接粘贴即可
7、节能环保 生产、施工及使用中无有害气体排放对环境造成的影响;避免重复保温拆除的废料给环境造成污染;不会造成传统保温材料燃烧给环境及人身安全带来的威胁;无矿物棉类材料飞尘对人体呼吸道及皮肤造成的伤害;建筑物报废拆除后,该材料经过粉碎可再次填充利用,不会对环境造成污染,实现可持续生产。
水泥发泡板生产工艺
1、上料、混合:通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机,干混30秒钟;
2、搅拌:将定量的温水加入搅拌机,湿搅拌2分钟;将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟;
3、注模、发泡:随即将浆料注入模具内发泡,发泡过程约3-5分钟;
4、初期养护:注模完成后静置若干小时进行初期养护;
5、脱模:待发泡水泥保温板完成初凝,具备初期强度时即可脱模;
6、切割:具备一定强度的发泡水泥保温板毛坯脱模后即可进行切割,切割规格根据需要调整切割刀片进行;
7、成品养护:发泡水泥保温板养护龄期应不**7天。
应用范围
1.用于建筑外围护墙体保温工程;
2.用于其它形式外墙保温的*隔离带;
3.用于屋面保温板;
4.用于*门芯板。
分类
发泡水泥按生产方式不同可分为物理发泡和化学发泡。
物理发泡:将发泡剂通过机械设备制备成泡沫,再将泡沫加入到由水泥基胶凝材料、集料、掺合料、外加剂和水制成的料浆中,经混合搅拌、浇注成型、养护而成的保温板材(以下简称发泡水泥保温板)。
化学发泡:将发泡剂加入由水泥基胶凝材料、集料、掺合料、外加剂和水制成的料浆中,经混合搅拌、浇注,使其在模具中通过化学反应而使浆体内部产生封闭气孔,经养护、切割而成的保温板材。
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