木屑生物质颗粒机厂家

生物质颗粒机压缩比是一种专业的叫法，生物颗粒机模具的压缩比是根据原料来定的，比如杨木的压缩比是1:6，松木的压缩比是1:7，硬杂木的压缩比是1:5，碎刨花的压缩比是1：5.5，玉米秸秆的压缩比是1:8，从这几个简单的数字来看， 不同的原料的压缩比是不同的，原料越硬压缩比越小，原料越蓬松压缩比越大。也就是说原料越蓬松越容易压制成型，越蓬松的原料含纤维多，含纤维多的物料容易成型，那么咱们再来说说松木的压缩比1:7，数字当中的1和7分别代表什么？生物质颗粒机的每个小孔的直接有6mm、8mm、10mm的，这个1就代表每个小孔的孔的直接，要是环模孔的直径是8mm，那么这个1就代表的是8，而7就代表的是有效的孔径，有效孔径就等于孔的直径乘以有效的孔径长，也就是8*7=56，也就是8:56简化为1:7，1:7也就是松木的压缩比，就是这样换算的。不同原料的压缩比是不同的，压缩比不同导致模具就不一样，在生物质颗粒机的使用过程中要根据选用的原料来订购模具。

生物质颗粒机结焦积灰的原因和解决措施
在使用生物质颗粒机时，往往遇到喷嘴和炉膛内出现结焦积灰现象，这不仅影响颗粒机受热面换热不均加剧受热面磨损，而且升不了温度导致正常生产无法进行。是什么原因导致生物质颗粒机结焦积灰呢？该如何解决呢？
生物质颗粒机结焦积灰是指生物质燃料在燃烧后的产生的灰份，经过高温大多灰份熔化为液态或呈现软化状态，如果积灰还保持软化状态碰到受热面时，由于受到冷却而粘结在受热面上，形成颗粒机结焦积灰。
除焦抑制剂是一种高熔点的、含有助燃剂的燃料添加剂，它可以减少烟气侧飞灰沉积问题。当其被喷入炉膛后，它会和离开炉膛的飞灰混合，并粘附在这些半融化的灰上，通过改变灰的熔点，并在结焦内部形成裂纹而破坏结焦，同时通过在管道表面形成的金属膜有助于减少酸腐蚀问题。
配合脉冲燃气吹灰装置，通过吹扫、声疲劳、热清洗和局部振打清除锅炉受热面上的积灰，灰尘被烟气流卷裹带走，从而提高锅炉的热效率。
具体操作方法是：在生物质颗粒机运行期间，每天每个运行值，向炉膛内每次投入Skg除焦抑制剂，从炉的两侧加入，加药30分钟后，开始脉冲燃气吹灰。利用除焦抑制剂和脉冲燃气吹灰装置双管齐下的方法，颗粒机主汽温度可以维持2个月左有正常，同时受热面的积灰结焦现象几乎不复存在，排烟温度可以比以往蒸汽吹灰器使用时降低3-5℃，初步估算每年可带来100万元左右的间接经济效益。

影响生物质颗粒机压制颗粒质量的原因
好多从业人员因为生物质颗粒质量不好而苦苦寻找良方和解决方法，甚至很多用户在咨询了生物质颗粒机厂家后依然没有解决问题，那么现在我就为大家讲解下解决方案。
生物质颗粒机属于棍磨挤压成型设备，利用原料在70-110度时木质素软化，塑变，冷却结晶成型原理，将农林废弃物，秸秆，锯末等原料通过机械物理压缩成型后用户民用和工业用取暖，烧锅炉，浴室、茶水房等，属于废物再利用，燃烧无污染的新型能源产品。
那么生物质颗粒机在生产过程中影响生物质颗粒成型的以及质量的因素在哪呢？
其实无非两点：
一、生物质原料的水分。
生物质颗粒机成型过程中对于原料的水分要求比较苛刻。范围值控制在15%左右为佳。水分大了或者小了都会出现原料不成形，甚至成型不好。
二、生物质颗粒机磨具压缩比。
生物质颗粒机的磨具压缩比的方案是选择加工原料的临界点。但这个临界点的控制就需要专业的人员为你量身定制模具压缩比了。根据原料的不同选择不同的磨具压缩比是控制生物质颗粒质量的重要手段。生物质颗粒机属于棍磨挤压成型设备，利用原料在70-110度时木质素软化，塑变，冷却结晶成型原理，将农林废弃物，秸秆，锯末等原料通过机械物理压缩成型后用户民用和工业用取暖，烧锅炉，浴室、茶水房等，属于废物再利用，燃烧无污染的新型能源产品。

随着各地扶持政策的加大，各地从业者在不断的增多同时颗粒机厂家的数量也在不断的增多。这种情况对于节能减排无疑是大有裨益！当然在从事生物质颗粒机行业选购颗粒机时还是要慎重，很多颗粒机厂家多数为三无颗粒机生产厂家，在颗粒机质量和售后服务方面可能存在着问题。大家在选择的时候要慎重。

新郑市勇丰机械设备有限公司是一家集设计、制造、安装为一体的大型综合农业机械制造企业。主要生产各种颗粒机、生物质颗粒机、粉碎机、揉草机、搅拌机、提升机。 因其制造工艺简便、成本低，环保收效快，赢得了社会的**和用户的广泛赞誉。 我公司始终遵循“用户至上，诚信经营，利益共享，共同发展”的营销策略：质量是生命， 用户是上帝，服务是根本的经营原则，锐意进取，不断创新。愿与各界朋友。有志之士结亲密伙伴，真诚合作。共展宏图。