脱色剂 常用染料工业产出废水处理技术

1、常用染料工业废水处理技术

      当前有多种物理化学方法和生物方法均可用于染料废水的脱色降解处理，国内外常用于工业染料废水处理的方法有: 生物处理法、化学絮凝法、化学氧化法、吸附法和电化学法等方法［5 － 7］。其他如膜分离技术、辐照技术等也正在推广应用［8 － 10］。在具体城市下水道和污水处理中，废水首先在工厂作预处理，达到城市下水道排放标准后进行集中处理。废水经过预处理再排放可改善污水水质，降低城市污水厂处理负荷，同时便于根据不同的废水水质采取不同的预处理手段［11］。在对印染废水进行较终处理时，**物的去除一般以生物法为主，对难于生物降解的印染废水，采用厌氧( 水解) 好氧联合处理较为合适，对易于生物降解的印染废水，可采用一段生物处理。色度的去除，一般以物理化学方法为主，对于规模大、处理水平高的工厂，可采用电解、化学絮凝、臭氧氧化等工艺，对于小规模的工厂，可采用炉渣过滤。以下是国内外具体印染废水处理工艺概要。



1． 2 絮凝法

絮凝法是向废水中加入一定物质，通过物理或化学的作用，使原先溶于废水中或呈细微悬浮状态、不易沉降( 或气浮) 、过滤的污染物集结成较大颗粒，以便与水分离的方法，从而使富集在废水中的发色物质分离、去除。絮凝法主要有混凝沉淀法和混凝气浮法，采用的混凝剂可分为无机和**两大类。无机混凝剂多半以铝盐和铁盐为主，常用的混凝剂包括石灰( Ca( OH)2) 、硫酸铝( Al2( SO4)3·14H2O) 、氯化铁( FeCl3) 、硫酸亚铁( FeSO4) 、硫酸铁( Fe2( SO4)3) 等，以及无机高分子聚合物，如聚合氯化铝，聚合硫酸铁( PFS) 、聚合硫酸铁等。无机高分子聚合物混凝剂具有腐蚀性小、pH 值范围广、混凝沉降性能好、脱水性能好和废水处理效果好优点。**混凝剂是指能够发挥絮凝作用的**或人工合成的**高分子物质，根据可离解基团特性，可分为阴离子型( 基团—COOH、—SO3H、—OS3H 等) 、阳离子型( 基团—NH3OH、—NH2OH、—CONH3OH 等) 、两性型( 同时含有两种基团) 和非离子型( 不能电离的非电解质) 。在染料废水中常用的**高分子絮凝剂有: CG － A、DC － 491、611 阳离子型高分子絮凝剂，mPAM( 甲叉基聚丙稀酰胺) 等。较无机絮凝剂而言，具有脱色效果好、投药剂量小、pH 范围宽、产生淤泥体积小等优点。近年来，国外采用**高分子混凝剂者日益增加，且有取代无机混凝剂之势，但**絮凝剂的价格高，影响其广泛应用。絮凝法常作为单独处理或与生化处理相结合的预处理。

絮凝法对疏水性染料脱色效率很高，色度去除率可达92%以上，但对亲水性染料的脱色效果低，CODcr去除率低。因此，絮凝法常与其它处理方法( 如: 生化处理法、过滤等) 联用，处理后出水: CODcr去除率为70% ～ 80%，BOD5去除率为90% ～ 96%，色度去除率可达70% 以上。絮凝法被认为是较有效、较经济的脱色技术之一，比生物处理方法还较经济，具有工程投资低、占地面积少、处理量大、对疏水性染料脱色效率很高等优势。但絮凝法具有: 对亲水性染料的脱色效果差、CODcr去除率低、处理时间长、生成大量的泥渣且脱水处置困难等缺点，这是影响该方法广泛应用工程实践的主要原因。因此，开发新型多功能高效絮凝剂和优化应用工艺是当前此法研究的重点。

1． 3 化学氧化法

化学氧化法是借助氧化作用破坏染料的共扼体系或发色基团是印染脱色处理的方法，是染料废水脱色降解的主要方法之一。除常规的氯氧化法外，国内外研究重点主要集中在臭氧氧化、过氧化氢氧化、电解氧化和光氧化方面［14 － 15］。但由于氯氧化法在脱色的同时，易产生小分子、危险性较大的、引起动物**、损坏神经系统的三氯甲烷等**卤代物，现已较少使用; 而过氧化氢法和光催化法虽具有效率高、**次污染等优点，但受处理成本和能耗的制约，离产业化应用尚有一定的距离。臭氧是良好的脱色氧化剂，对于含水溶性染料废水如活性、直接、阳离子和酸性等染林其脱色率很高; 对分散染料也有较好脱色效果; 但对其他以悬浮状态存在于废水中的还原、硫化和涂料，脱色效果较差。臭氧氧化也可以与其他处理技术结合应用。如用FeSO4、Fe2( SO4)3、及FeCl3，凝聚后再用臭氧处理可提高脱色处理; 臭氧加紫外辐射或同时进行电离辐射也可提高氧化效率。由于臭氧氧化对染料品种适应性广、脱色效率高，同时O3在废水中的还原产物以及过剩O3，能迅速在溶液和空气中分解为O2，不会对环境造成二次污染。因此O3脱色技术具有一定的工业化应用前景。目前臭氧氧化的主要缺点是运行费用相对偏高，因此，当前国内外应用于工业废水处理的化学氧化法主要是臭氧氧化法。

1． 4 吸附法

       吸附脱色的一个主要优点是通过吸附的作用可将染料从水中去除，吸附过程保留了染料的结构。目前，国内外运用于染料工业废水处理的吸附剂主要有: 活性炭，硅聚物、大孔树脂等比表面积大的材料作为吸附剂去除染料色度均具有良好的效果，但因成本相对较高尚未广泛推广应用; 高岭土、工业炉渣等低成本的材料作为吸附剂对染料废水也具有一定的脱色作用，但目前还处于实验探索阶段 
        
     当前工业化处理染料废水的吸附法主要为活性炭吸附法和离子交换树脂。离子交换树脂作为一种优良吸附剂早已广泛应用，至今仍是有色废水的较好吸附剂。离子交换法对去除水溶性**物非常有效，对阳离子染料、直接染料、酸性染料、活性染料等水溶性染料具有较好的吸附性能，脱色率均在97% 以上，CODcr的去除率为83% ～ 95%。但活性碳吸附对高浓度、疏水性染料废水处理表现出明显的局限性，如果浓水无法进行回收或处理，单位废水处理成本较高。因此，离子交换树脂法常结合其他方法一并使用，主要作废水的预处理或深度处理。用于MBR膜或生化A/0**做预处理，或后段做深度处理保证出水。
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