液压打孔模具选用的材料也要有讲究,到底用什么材料才适合呢?
液压冲孔模是跟据经济的快速发展和市场需求的多样化,人们对产品生产周期的要求越来越短,尤其在小批量甚至单件生产方面,要求现代制造技术不仅要有较高的柔性,还要有较新的、较能满足市场要求迅速变化的生产模式。液压冲孔模具能快速的成形技术,就是为市场的生产要求而研发的,可达到一次成形*打磨、*二次加工。
制造的模具的材料要求具有高硬度、高强度、高耐磨性、适当的韧性、高淬透性和热处理不变形(或少变形)及淬火时不易开裂等性能。
合理选取模具材料及实施正确的热处理工艺是保证模具寿命的关键。对用途不同的模具,应根据其工作状态、受力条件及被加工材料的性能、生产批量及生产率等因素综合考虑,并对上述要求的各项性能有所侧重,然后作出对钢种及热处理工艺的相应选择。
当冲压件的生产批量很大时,模具的工作零件凸模和凹模的材料应选取质量高、耐磨性好的模具钢。对于模具的其它工艺结构部分和辅助结构部分的零件材料,也要相应地提高。在批量不大时,应适当放宽对材料性能的要求,以降低成本。
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一模多用的冲孔模具结构设计,具有精度高,冲孔长度较长,耐磨性较好,定位自动而精准,管面光滑无磨损,保护物料表面无磨损,不用二次表面处理。
当被冲压加工的材料较硬或变形抗力较大时,冲模的凸、凹模应选取耐磨性好、强度高的材料。拉深不锈钢时,可采用铝青铜凹模,因为它具有较好的抗粘着性。而导柱导套则要求耐磨和较好的韧性,故多采用低碳钢表面渗碳淬火。又如,碳素工具钢的主要不足是淬透性差,在冲模零件断面尺寸较大时,淬火后其中心硬度仍然较低,但是,在行程次数很大的压床上工作时,由于它的耐冲击性好反而成为优点。对于固定板、卸料板类零件,不但要有足够的强度,而且要求在工作过程中变形小。另外,还可以采用冷处理和深冷处理、真空处理和表面强化的方法提高模具零件的性能。对于凸、凹模工作条件较差的冷挤压模,应选取有足够硬度、强度、韧性、耐磨性等综合机械性能较好的模具钢,同时应具有一定的红硬性和热疲劳强度等。
使用不锈钢数控冲孔机、冲孔模具能满足到不同用户的加工需求,并且随着用户对不锈钢产品加工要求的不断提高也有着多样化的需求,冲孔机能根据用户想要的孔位大小及冲孔数量完成多元化的加工工艺。因此多样化的加工使用也让用户热烈追捧。
冲孔机、冲孔模具的基本优势:
1.单机可承载每日400平方米的加工需求
2.告别开孔器,*更换钻头
3.适用于加工0.2-1.2mm各型管材
4.开孔平整刺,不变形
5.高精度的定位靠尺,*划线、测距
6.较速冲孔效率是普通台钻的10倍以上
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