TPE颗粒料P塑料挑选

TPE在医用领域的突出特点
TPE是PVC佳的替代材料。相对于PVC的关键优势之一是它不需要通过增塑剂来获得柔韧性，因此不存在邻二酯从医疗器械迁移到药液或人体的风险。实际上，TPE在人体内使用时会变软，这种插入人体前具有足够硬度，而进入人体后变得柔韧的特性可确保患者感觉舒适。


此外，TPE易于焚化，不会释放出腐蚀性物质以及焚烧PVC时会产生的其他危险化学物质。TPE不需要设备加工或处理，可方便地使用各种方法进行消毒，如射线消毒、环氧消毒。


从材料质量角度来看，TPE的强度明显高于PVC和其他替代材料，能够制成抗内压强度更高的薄壁导管和医疗袋。使用TPE制作的医疗器械结构不仅更耐用，用料更少，而且制成的医疗器械在频繁使用的医院环境中损坏的可能性也更低。


较其他材料来说，与TPE相比，更加耐弯折、易于粘结、更易于与其他材料共挤、生物稳定性及兼容性更好;与硅橡胶相比，具有更加优异的机械性能与加工性能，同样强度壁厚可以更薄，减少病患痛苦;与EVA相比，具有更好的透明度，与美观程度。综上所述，TPE是医疗器械中PVC的佳替代材料。


虽然聚氯(PVC)是亚洲医疗器械市场中耳熟能详的材料，但其实这种材料在世界上其他许多地区都已经被淘汰，因为它被认为是一种具有潜在安全风险的医疗器械制造材料，而其对婴儿或孕妇危害尤为突出。而弹性体TPE以其优异的生物相容性、稳定性、物理力学性及加工性能成为了医疗器械产品中PVC更安全的替代材料，越来越多应用在医疗行业的各个领域。 我们在TPE材料保存的时候一定要注意，做好保护措施以免出现产品的损坏或者整个存储仓库的火灾。那么具体存放TPE材料时需要注意什么?下面中塑来讲解存放TPE材料应该满足的条件。

tpe图片

一、环境温度

TPE厂家在存放TPE材料时，一定要注意其存放温度，虽然这种材料在使用的时候，化学性比较优良和温度，但是这并不代表在存放的时候，应当放置在高温的环境中，高温容易造成TPE材料的熔化，所以应当将其放置在干燥通风的地方，避免阳光的直射。

二、环境湿度

TPE厂家在存放TPE材料时除了关注温度还要注意其存放环境的湿度，如果其存放环境湿度过高的话，空气中有很多水分，往往会对产品造成一定的影响，所以也正是因为如此，保证周围空气的湿度也是非常有必要的。

三、空气氧化

在TPE材料存放时间过长的话，会频繁跟空气接触，而在很多仓库内空气质量并没有人们想象那么优质，这样长期接触下，就会在塑料外层产生氧化反应，来影响整个性能表现，所以大家在平时存放过程当中就一定要多进行查看。

四、密封良好

TPE材料应当使用塑料包装袋将其密封，后放在包装箱里，这样就可以保证不会有灰尘或者其它物质夹杂在其中，从而也就提高了它的性能。

TPE生产厂家在生产TPE材料时一般都是大批量的生产，很多时候生产的TPE材料并不是生产好就直接投入到运输环节，终流入市场的，往往是生产一定的批量在进行保存后再进行运输。所以大家一定要注意以上4点，这样能够保证TPE材料的质量以及一些不必要的损失。 热塑性弹性体TPE具有环保无毒安全，硬度范围广，有优良的着色性，触感柔软，耐候性，抗疲劳性和耐温性，加工性能优越，无须化，可以循环使用降低成本，既可以二次注塑成型，也可以单独成型。那么TPE材料可以耐高温多少度?

tpe
TPE被当作所有热塑性弹性体的简称，这是从广义来说的，像TPU,TPEE,TPV,TPO等等都属于TPE.狭义地说，TPE是系热塑性弹性体。是以SEBS(Styrene-Ethylene-Butylene-Styrene Block Copolymer——化--嵌段共聚物)为基材共混改性而成的材料。具有塑料的热可塑性及橡胶的弹性。TPE外观为本色，半透明或透明的圆粒或圆柱状粒子，表面为亚面效果。密度一般在0.9-1.1克/立方厘米。

TPE材料可以耐高温多少度?

一般的TPE,耐高温度在-40℃~+120℃，耐高温在120℃，低温度-40℃，如果温度超过这个范围值那么TPE就会变硬或变脆。

tpe具有极佳的流动性、耐油性，优良的柔韧性，优良的环保性，满足客户对产品极高的耐候性之需求。tpe耐温性能和配方有一定的关系，也与硬度有关。不同的TPE配方，其耐低温也是不一样的，有些TPE,TPR耐低温能达到-50℃。其实TPE,TPR材料的耐温度还是很广的，适合于大多数产品上可以应用，有些用户要找耐高温200度以上，这些应用TPE承受不了这么高的温度，所以要根据自身产品的特性去选择材料。 TPE和TPU都属于软性材料，都具有良好的橡胶弹性。很多不太了解热塑性弹性体行业的顾客会把TPU和TPE搞混，那么今天中塑来说说TPE和TPU的区别。

TPE英文名称ThermoplasticElastomer的缩写，意思是热塑性弹性体，是一类具有塑料塑性及橡胶弹性的特殊功能性材料。如图所示：

tpe图

TPE为热塑性弹性体的通称。根据材料组成结构单元的不同，TPE弹性体主要分为,聚系弹性体TPS,热塑性TPU,PP与三元乙丙共混改性热塑性动态化弹性体TPV,热塑性聚酯弹性体TPEE.因这几类热塑性弹性体中常见，应用广，使用量大的是TPS类热塑性弹性体.

TPU指的是热塑性。如图：

tpu图

TPU的主要特性有：硬度范围广，而且随着硬度的增加，其产品仍保持良好的弹性和耐磨性、机械强度高、耐寒性突出、加工性能好、耐油、耐水、耐霉菌、再生利用性好。

TPU的用途:汽车部件、机械等工业用部件、各种齿轮、防震部件、盖类、连接器、橡胶筛、印刷胶辊等，鞋类：女士鞋后跟、滑雪靴、安全靴、高档鞋底，软管等等。

TPE和TPU的区别：

1、硬度(范围)的区别;基于SEBS改性的TPE具有广泛可调整的硬度，其硬度范围可以在ShoreA Scale 0~100范围变动，而TPU硬度范围则通常是在Shore60A~Shore70D(目前国外出现硬度在45A左右的软性TPU,不过价格相当昂贵)。因此，可以说TPE的硬度区间是中低硬度，而TPU硬度则是中高硬度;

2、燃烧区分;TPE燃烧，气味为特殊芳香味附带味(石油味为PP组分燃烧气味)，火焰先端黄，火焰根部蓝(超软硬度TPE,火焰根部为黄色)。TPU燃烧则带有一定的刺激性异味，燃烧时有兹兹的轻微爆炸声;

3、性能差异的区别;TPU的弹性及弹性恢复性能(耐屈挠抗蠕变性能)优于TPE。主要是TPU的材料结构为聚合物均相结构，属于聚合物树脂类。而TPE则是多组分共混而成的多相结构聚集的合金材料，高硬度的TPE加工容易发生制品变形，而在所有硬度区间范围内，TPU均表现出优良的弹性，并且制品不易变形;

4、触感上的区别;一些包覆成型的产品，如手柄、轮子,可能是TPE或TPU的。TPU材质的产品，手感较为粗糙，摩擦阻力强;而TPE材质产品，则手感比较细腻柔和，摩擦性能较弱。

TPE和TPU的区别简单的说就是，两者相比较而言,TPE在触感的舒适度方面更为卓越，TPU则更多的呈现优异的弹性和强度。较低硬度的产品(如30A以下)，需选用TPE,可以起到防滑缓冲减震回弹的效果;而对于较高硬度(80A以上)的要求弹性好的产品，用TPU才能胜任。TPE和TPR有什么区别?TPE与TPR同属热塑性弹性体，没有什么界定的标准。但从TPE业界狭义的角度来说，TPE与TPR还是有小小区别，下面中塑小编给大家介绍。


TPE其实就可以说是TPR，TPE是所有热塑性弹性体和热塑性橡胶的总称。包括聚烯烃类，聚酯类，聚类等多种弹性体。而目前在弹性体行业，TPR与类TPE属于同一个概念，属于同一种材料，只是原基料有区分，以SEBS为基料称TPE，以SBS为基料称之为TPR。


TPE与TPR共性：具有橡胶的高弹性，又具有塑料的热塑性加工的特征。环保安全无毒，有优良的着色性，加色母或色粉可以配其他颜色，触感柔软爽滑，优良的耐候性、抗疲劳性和耐温性(-40℃~120℃)，加工性能优越，无须化，可以循环使用降低成本，既可以PP、PA、PC、PS、ABS等基体材料包胶成型，也可以单独成型。

TPE


TPE和TPR有什么区别?TPE与TPR的存在外观上的区别：


1、TPE颗粒表面为雾面或哑面


2、TPR颗粒为亮面


3、TPE手感舒适爽滑


4、TPR则有些粘手


5、一些需要粘结胶水的制品，如鞋材，工艺品，玩具公仔等，一般用TPR材料，因TPR与胶水粘合比较牢，而用TPE材料与胶水则几乎不粘.另外TPR容易配色，适合做制品色彩鲜艳，表面光亮的产品。TPE与TPR都具有塑料的可塑性及橡胶的弹性，而TPR分子具有类似橡胶的不饱和分子结构，因而更具有橡胶的手感和回弹性。


6、TPE与TPR燃烧区别：TPE燃烧产生轻烟，而TPR燃烧产生的烟比较浓黑。TPR比TPE难于塑化和加工。


TPE和TPR有什么区别就介绍到这，希望对大家选材上有所帮助。 随着TPE塑胶制品应用越来越广泛，很多问题困扰着大家，如当TPE塑胶制品出现表面老化、白化等问题，我们该如何解决呢?接下来小编给大家分析TPE塑胶制品怎样才能预防表面老化、白化现象。


其实产生这一现象的主要原因是原料的品质太差，其次也和注塑过程的一些参数设置有关。


1、老化

现象：制品机械性能明显降低，外观质量变差。


原因：与无机材料和金属材料相比，高分子材料的耐热、耐紫外线性较差引起制品老化。多数制品因老化而使其机械特性明显降低，外观质量变差。


3、拉伸永久形变

拉伸永久形变是指试样在一定拉力作用下伸长后，在作用力解除的情况下其残余的变形，以原始长度的百分数表示。所有弹性体材料在一定的应力作用下都会发生相应的应用松弛，而拉伸永久形变测试就是对材料在在拉伸应力作用下发生的应力松弛行为的粗略测量。

4、拉伸强度

拉伸强度是指试样拉伸直到拉TPE热塑性弹性体与TPU热塑性弹性体都属于热可塑性的具有橡胶弹性的材料,硬度接近的TPE和TPU材料，都具有一定柔软度和橡胶弹性，很多客户第一次接触弹性体，往往第一个问题就是他们有什么不同，应该如何选?那么到底弹性体产品选TPE还是TPU?接下来中塑给大家分享如何为产品选择合适的弹性体材料。


首先我们从多方面来分析TPE与TPU的区别和差异，从而正确选择你需要的材质;

tpe材料

1、硬度的差异

基于SEBS改性的TPE具有广泛可调整的硬度，其硬度范围可以在ShoreA Scale 0~100范围变动，而TPU硬度范围则通常是在Shore60A~Shore70D(目前国外出现硬度在45A左右的软性TPU,不过价格相当昂贵).因此，可以说TPE的硬度区间是中低硬度，而TPU硬度则是中高硬度.


2、燃烧区分

TPE燃烧，气味为特殊芳香味附带味(石油味为PP组分燃烧气味)，火焰先端黄，火焰根部蓝(超软硬度TPE,火焰根部为黄色).TPU燃烧则带有一定的刺激性异味，燃烧时有兹兹的轻微爆炸声.


3、性能差异

TPU的弹性及弹性恢复性能(耐屈挠抗蠕变性能)优于TPE.主要是TPU的材料结构为聚合物均相结构，属于聚合物树脂类.而TPE则是多组分共混而成的多相结构聚集的合金材料.高硬度的TPE加工容易发生制品变形，而在所有硬度区间范围内，TPU均表现出优良的弹性，并且制品不易变形。


4、触感上的差异

一些包覆成型的产品，如手柄、轮子,可能是TPE或TPU的.TPU材质的产品，手感较为粗糙，摩擦阻力强;而TPE材质产品，则手感比较细腻柔和，摩擦性能较弱.


5、包覆应用分析

TPE与TPU是包覆成型常用的两种软胶料。一般TPE用于包覆PE,PP等塑料(TPE硬度范围20~95A)。TPU则作为包覆ABS,PC,PA等塑料常用的软胶材料(硬度范围75A~72D)。但SEBS体系另作特殊改性的TPE也可用于包覆ABS,PC,PA(硬度范围35A~90A)。


6、缩水率对比

TPE缩水率1.2~3%;TPU缩水率0.8~1.8%。具体数值依据不同牌号而定.一般TPU硬度高的缩水小些，TPE硬度高，比重高缩水小些.

弹性体产品选TPE还是TPU?综上所述TPE和TPU都属于软性材料，都具有良好的橡胶弹性.相比较而言,TPE在触感的舒适度方面更为卓越，TPU则更多的呈现优异的弹性和强度.较低硬度的产品(如30A以下)，需选用TPE,可以起到防滑缓冲减震回弹的效果.而对于较高硬度(80A以上)的要求弹性好的产品，用TPU才能胜任。在如今这个环保时代，TPE材料强势来袭，很多耳机及数据线插头、接头，采用TPE作为原材料早已是众所周知!这些小小的插头及配件，用的TPE也不多，看起来只要将TPE加工成所需的形状及外观，提供一定的物性，就可以了。可实际上，插头虽小，在选TPE材料方面，可算是大有讲究。

TPE材料
1、低端/普通的插头

外观多以黑色为主，即便做白色插头，也对耐黄变没有什么要求。主要满足国内市场需求。这类插头，甚至连LOGO都不用印上去。消费者没有品牌意识，只要能用就行。不同的插头，材料选择不同，常见的是TPE(外模料)与PE(内模料)搭配。有一些插头是采用TPE与PP或PC搭配(或者说包胶二次注塑)。


2、高端品牌插头

外观有黑色，白色甚至彩色。浅色插头对耐黄变有较高要求，表面耐刮性能要好。由于是原装品牌，很多要求在插头外被位置要印刷LOGO,这就对TPE材料的丝印性能提出了要求。有一些插头产品，对阻燃性能有较高的要求。有一些高要求的客户，甚至需要测试插头制品的非移性，从而判定产品是否合格。


TPE胶料除具备类似于PVC的物性手感外,在环保方面能达到欧盟规定的卤素，邻16P,NP,Pahs检测含量标准，因此近年来TPE环保材料在耳机线行业的应用越来越广泛。


用于生产挤出耳机线外被的TPE胶料，主要对TPE料的手感爽滑度，胶料的拉伸强度，着色性能优秀：颜料分散均匀，不流痕，不褪色，胶料与芯线的附着力有其要求。因此，用于生产挤出耳机线，尤其是比较高档的耳机线的TPE胶料，其配方及物性是比较讲究的。就硬度而言，耳机线材料一般用硬度ShoreA65~80度的TPE胶料。对耳机线外被层的外观，则有表面亮面及雾面(哑面)之分TPE材料是一种常见注塑材料，那么为了确保制成品的质量，作为优秀TPE厂家今天中塑给大家分享TPE材料注塑成型前需要做哪些准备?


第一、对料筒进行清洗

在注塑机刚买进行第一次用之前，或者是在生产的时候要改变产品，换原料以及颜色，或者是在塑料当中有分解的情况存在，就要对注塑机的机筒先进行清洁。在清洗的时候基本上都是用加热机筒的方法，清洗料很多都是用一些塑料原料的。

清洗料的选用原则：SBS基材的TPR,推荐用PS料清洗料筒;SEBS基材TPE，硬度较高的，推荐用PP料清洗，硬度较低的，推荐用HDPE或EVA料清洗料筒.

TPE材料注塑成型

第二、注意TPE材料的成型温度

在进行加工注塑的时候，温度设置的准确程度会有产品的外观以及性能有很大的影响。在注塑设定温度的时候，进料的地方温度不宜过高，可以防止进料的地方出现堵塞，夹带的空气逸出的情况。如果使用的色母料的时候是为了改进混合状态，应该要把过渡的地方的温度设置在色母料的熔点之上。和注塑喷嘴近的地方的温度要和熔体的温度相对靠近一些。因此，在测试了以后，TPE产品在各个地方的温度的范围会有所区别，主要是料筒在160℃到210℃，喷嘴在180℃到230℃。


另外模具的温度要比注塑区的冷凝温度高一些，这样可以防止一些水分污染到模具，导致在TPE制品上面出现各种条纹的情况。模具的温度比较高的经常会让循环周期延长，不过却可以改进焊接线和制品的外观，因此模具的温度好是定在30度到40度范围内。


第三、将料做预先烘烤

对于一些包覆成型的工艺，在注塑加工前，建议将料做预先烘烤，烘料时间1~2h,烘料温度60~80℃，烘料处理有利于TPE与硬塑更好的粘合，并且制品外观更为均匀亮泽。 在医疗领域上，TPE是PVC佳的替代材料。因为使用PVC有机会从医疗器械中释放邻二酯，会对人体造成负面影响。今天中塑科技带大家来了解TPE在医用领域的突出特点。


（可二次注塑与PP；PE包胶）。食品级TPE材料丨食品级TPE包胶料丨食品级TPE材料价格丨食品级TPE尊敬的各位来访者欢迎你们，今天是大年初五，在此东莞市炬辉塑胶张给大家拜个晚年，恭祝各位在2019年鸡年大发，万事如意，心情事成！新年已经跑远了，我也在慢慢的调整状态，回归到工作当中！在此小编就和大家一起来探讨一下2019年我们的热塑性弹性体TPE。TPR橡塑原料的行情波动！2016年国庆长假过后，可谓是所有的塑料都在一路飙升，2016年年底各种规模的小企业也提早放假过年，让这个冬天感觉更加寒冷，在制造业打拼的伙伴们也都在注视着一个问题：2019年开年塑料行业会有怎样的波动，行情是否能回归正常状态？以小编在塑料行业4年的经验之谈：1：每年春节过后，所有的塑料都处在一个上升期，而今年也不会例外！材料的价格没那么快下跌回来！2：根据2016年价格飙升的迹象，环保的稽查，好多国内抽粒厂商都处于一个恐慌状态，导致货源不足！一TPE包胶的概念TPE包胶，顾名思义，就是将TPE软胶材料包胶到其他材料上。
一般采用的加工方法有双色注塑机一次成型，或者用一般的注塑机，采用包胶模具，分二次注塑成型。TPE包胶成型的制品，一般是些手柄，手把类产品。TPE软胶材料具有特殊的舒适触感，TPE材料的引入，提升了制品的握持性及触摸手感。二TPE材料概念TPE材料是热塑性弹性体的通称。是一类兼具橡胶弹性及塑料挺性的功能性材料，可直接注塑挤出成型。一般应用包胶的TPE材料指的是TPE-S即聚类热塑性弹性体，是以SEBS或者SBS弹性体为基材复合改性获得的热塑性工程塑料。
TPE-S类弹性体在弹性体业界一般也称为TPE或者TPR。三TPE包胶射粘的主要机理TPE包胶射粘有真包胶及假包胶之区分。真包胶是利用软胶与硬胶在软化熔融时的相容性（相容性主要取决于材料的溶解度参数SP，溶解度参数越接近，则两种材料相容性越好，在硬胶与软胶接触面形成一层粘结层，大大提升TPE软胶与硬质塑胶的包胶粘合性。假包胶则几乎不涉及到两种材料的相容性，材料的包胶是通过机械力，通过模具和制品之设计以及表面处理，通过箍嵌作用，使得软胶与硬胶能接合在一起。
四TPE包胶射粘加工工艺TPE包胶射粘一般采用二次注塑工艺，即将已啤（注塑）好的硬质塑胶件固定在包胶模具上，再在合适的温度下将TPE软胶注塑射粘到硬胶件上，并经冷却得到制品。包胶射粘的注塑温度依据包胶的硬胶材料而不同。因温度要考虑到让硬胶和TPE软胶两种材料都要软化，才能促使两种材料在接触面达到一定的相容。为达到真包胶效果，通常TPE包胶PP料注塑温度在170-190摄氏度左右；包胶ABS料在200-220摄氏度左右；包胶PC料温度比包胶ABS的注塑温度还要略高。
五TPE包胶射粘成型需注意的问题。1.TPE与硬胶结构件的相容性需匹配，分子溶解度相接近，分子的相容性才比较好；2.通过合适的排气以避免模具型腔内留有气体；3.使TPE的厚度与预期的触感达到平衡；4.选择的色母粒其载体树脂与TPE和结构件材料都相容；5.对于光滑的表面要特别处理，目的是增加软胶与硬胶粘合接触面，加强粘接效果；6.TPE应具有较好的流动性，因TPE包胶层厚度与尺寸比很小，TPE通常需要流经较长的路径和薄壁区来充入模具。
7.TPE材料包覆成型需烘料再加工，以减少制品表面水纹，获得表面色泽均匀的效果；8.采用好的黏合剂。八常见包胶缺陷处理1.制品粘模——加脱模剂或润滑剂（对于内润滑剂——脱模剂应注意添加量，以防脱模剂析出和迁移）2.缺胶——提高加工注塑温度；增大注塑压力；改善材料流动性。3.表面麻面，不光亮——提高注塑加工温度；烘料，减少原料水分。4.粘性差——注塑加工前充分烘料；提高注塑温度；调整配方。主要生产TPR、TPE热塑性弹性体，其优势有：1．具有超软超粘性、高透明高韧性（类似硅胶）、可调节亮、光、亚、雾面。
2．安全环保、完全符合欧盟ROHS指令、符合医疗食品卫生性（有FDA级别选择）3．可与ABS、PC、PP、PA、PE、PMMA等塑料粘接牢固。4．有良好的手感（同TPU相似）、具有耐磨、耐刮、耐化学性等性能。5．有良好的绝缘性、耐候性、韧性。6．防火线材料可达V。级7．超软级替代PVC、某些领域取代硅胶及TPU。8．易于加工、成型容易、加工过程无毒性、无异味、不需化。9．良好的手感及止滑效果、耐磨、耐刮、耐老化、耐化学性、电绝缘性、抗紫外线、耐候性、耐酸碱性、耐低温、防滑、抗震。
10．环保性：燃烧时不会产生有害物质戴奥辛、反复使用、水口料边角料可循环使用。TPE-SEBS环保材料应用领域玩具、文具用品类：圆珠笔握环、订书机座底、笔套、橡皮擦、卷尺套、玩具仿真皮肤、玩具车轮、弹力衣、软质婴儿玩具、玩具、游乐器、遥控玩具、遥控玩具车盘、幸运盒、发条玩具。体育用品类：潜水器材（蛙鞋、蛙镜、呼吸管、头带、手电筒）溜冰鞋、刹车头、运动护膝片、扩胸条、脚踏车手把、高尔夫球杆手把、羽毛球、网球拍手把及其他各种运动器材手把。
家庭用品类：茶垫、浴室止滑垫、楼梯止滑条、器、马桶、水伐、水管、背包、手提包底座、脚踏板、刀具手把、梳子手把、风筒手把、电炀头手柄、剪刀手把、牙刷手柄、花园工具手把、果冻蜡、油漆手把、婴杯。家电应用类：洗衣机过滤器密封件、干衣机滚筒轮、洗碗碟机之水槽罩及门、镶边、电冰箱之密封条、空调机、垃圾处理机、制冰机密封条、吸法机（直立式及手提式）之后垢套及密封圈及滑轮、电熨斗之出线弯曲护套及握把、搅拌机握把、食物处理器、咖啡机、烤面包机、洗涤剂隔箱密封件、家电脚垫、电冰箱压缩机固定支座、干衣机的门封、排泄管接头。
建筑材料类：建筑物屋顶等的防水密封材、枕木和铁轨间的缓冲材，还可做为门缝胶条、排水口密封、管子垫圈等门窗封条、楼梯止滑条、抗震装置。医疗器材类：医疗导管、输液管、血袋、口罩束带、眼睛鼻垫片、耳塞、吸球、米塞、轮椅轮子、担架轮及其他医疗器材手把。汽机车材料类：汽车天线、汽车地毯、仪表板、方向盘保护层、火星塞外罩、投射灯外罩、门窗密封垫片、车灯罩防水垫片、车挡泥板、吸音板、汽机车脚踏板、机车手把、汽车救护线。
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护套材质TPU与其他材质的性能对比


电缆护套指的是电缆的外层，也就是外被。起到隔离内部绝缘层等与外界的作用，防止绝缘受潮，使内部不受机械伤害等。因此，电缆在使用过程中对护套材料有严格的要求。


TPU(热塑性弹性体)是一种比较特殊的弹性体，硬度范围很宽，并且在高硬度下仍可保持良好的弹性和韧性;另外，TPU比重低，只有1.0~1.2g/cm3，同重量材料制备更多产品，更经济。


充电桩电缆TPU护套一般指的是聚醚型TPU，因聚醚型TPU的强度、耐水解性及低温性能会更优越一些。


1.在机械性能上，聚醚型TPU的拉伸强度远远优于其它护套材料，在25Mpa以上;伸长率也是在500%以上，具有良好的承载能力、抗冲击性和减震性能;


2.在温度性能上，TPU耐低温性更为优越，可以达到-50℃，完全可以满足在北方严寒的环境;


3.大于80kN/m的抗撕裂强度可以有效防止护套层开裂;


4.TPU护套具备无卤阻燃的特性，对环境不会造成污染。


5.TPU在耐曲绕性、耐磨、耐油、耐水解及耐候性方面也是极为优越;



热塑性弹性体TPU在充电线缆的应用优势就介绍以上内容，综上，从不同护套层材质性能方面的数据对比来看，聚醚型TPU作为充电电缆护套层材质，的确具有很大的优势。 热塑性弹性体TPR注塑过程中该注意什么?根据材料的特性和供料情况，一般在成型前应对材料的外观和工艺性能进行检测。供应的粒料往往含有不同程度的水分、熔剂及其它易挥发的低分子物，特别是具有吸湿倾向的TPR含水量总是超过加工所允许的限度。


因此，在加工前必须进行干燥处理，并测定含水量。在高温下TPR的水分含量要求在5%以下，甚至2%-3%，因此常用真空干燥箱在75℃-90℃干燥2小时。已经干燥的材料必须妥善密封保存，以防材料从空气中再吸湿而丧失干燥效果，为此采用干燥室料斗可连续地为注塑机提供干燥的热料，对简化作业、保持清洁、提高质量、增加注射速率均为有利。干燥料斗的装料量一般取注塑机每小时用料量的2.5倍。

热塑性弹性体TPR注塑过程中该注意什么?

TPR染色

以SBC为基础的TPE在颜色上优于大多数其它TPR材料。所以，它们只需要较少量的色母料就可达到某种特定的颜色效果，而且所产生的颜色比其它 TPR更为纯净。一般说来，色母料的粘度应该比TPR的粘度低，这是因为TPR的熔融指数比色母料高，这将有利于分散过程，使得颜色分布更加均匀。


对于以SBS为基础的TPE，推荐采用聚类载色剂。对于以较硬的SEBS为基础的TPR，推荐采用聚(PP)载色剂。对于以较软的SEBS为基础的TPR，可采用低密度聚或共聚物。对于较软的品种，不推荐采用PP载色剂，因为复合材料的硬度将受到影响。


对于某些包胶注塑的应用，使用聚(PE)载色剂可能会对与基体的粘接力产生不利的影响。


注塑前需要清洗料筒

新购进的注塑机初用之前，或者在生产中需要改变产品、更换原料、调换颜色或发现塑料中有分解现象时，都需要对注塑机机筒进行清洗或拆洗。


清洗机筒一般采用加热机筒清洗法。清洗料一般用塑料原料(或塑料回收料)。对于TPR材料，可用所加工的新料置换出过渡清洗料。



TPR的成型温度

在加工注塑过程中，温度的设定是否准确是制品外观和性能好坏的关键。下面是进行TPR加工注塑时温度设定的一些建议。进料区域的温度应设定得相当低，以避免进料口堵塞并让夹带的空气逸出。当使用色母料时为了改善混合状态，应将过渡区域的温度设定在色母料的熔点以上。离注塑喷嘴近区域的温度应该设定得接近于所需的熔体温度。所以，经过测试，通常TPR产品在各个区域温度的设定范围分别是：料筒为160摄氏度到 210摄氏度，喷嘴为180摄氏度到230摄氏度。


模具温度应该设定高与注塑区的冷凝温度，这将能避免水分对模具的污染以致制品表面出现的条纹。较高的模具温度通常会导致较长的循环周期，但它能改进焊接线和制品的外观效果，所以，模具温度的范围应设计定在30到40之间。



模具的填充、保压、冷却

在制品成型填充模具型腔的过程中，如果制品的填充性能不好，就会发生压力降低过大、填充时间过长、填充不满等等情况，从而使制品存在质量问题。为了提高制品在成型时的填充性能，改善成型制品的质量，一般可以从下列几个方面来考虑：

1)改换科悦另一系列的产品;

2)改变浇口位置;

3)改变注射压力;

4)改变零件的几何形状。

通常将注射压力的控制分成为一次注射压力、二次注射压力(保压)或三次以上的注射压力的控制。压力切换时机是否适当，对于防止模内压力过高、防止溢料或缺料等都是非常重要的。模制品的比容取决于保压阶段浇口封闭时的熔料压力和温度。


如果每次从保压切换到制品冷却阶段的压力和温度一致，那么制品的比容就不会发生改变。在恒定的模塑温度下，决定制品尺寸的重要参数是保压压力，影响制品尺寸公差的重要的变量是保压压力和温度。


例如：在充模结束后，保压压力立即降低，当表层形成一定厚度时，保压压力再上升，这样可以采用低合模力成型厚壁的大制品，消除塌坑和飞边。


保压压力及速度通常是塑料充填模腔时高压力及速度的50%-65%，即保压压力比注射压力大约低0.6-0.8MPa。由于保压压力比注射压力低，在可观的保压时间内，油泵的负荷低，固油泵的使用寿命得以延长，同时油泵电机的耗电量也降低了。


采用预先调节好一定的计量，使得在注射行程的终点附近，螺杆端部仍残留有少量的熔体(缓冲量)，根据模内的填充情况进一步施加注射压力(二次或三次注射压力)，补充少许熔体。这样，可以防止制品凹陷或调节制品的收缩率。


冷却时间主要取决于熔体温度、制品的壁厚和冷却效率。此外，物料的硬度也是一个因素。与很软的品种比较，较硬的品种在模具内将较快地凝固。如果从两侧进行冷却，那么每0.100' 壁厚所需的冷却时间通常将是大约10到15秒。包胶方式的制品将需要较长的冷却时间，因为它们可以通过较小的表面积而有效地冷却。每0.100‘壁厚所需的冷却时间将是大约15到25秒。

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