水利工程化学灌浆堵漏 防水混凝土施工缝渗漏水 治理

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地下防水混凝土工程
一、施工准备 (一)作业条件l、完成钢筋、模板的隐预检的验收工作，并应在预检中对穿墙螺栓、设备管道或套管、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否已做好防水处理。2、提前制定好施工方案，作好技术交底工作。3、配合比经试验确定。 (二)材质要求水泥：宜用不低于32.5级普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥，如掺用外加剂亦可用矿渣硅酸盐水泥或按设计要求选用。水泥应有出厂报告，并复试合格。砂：宜用中砂，含泥量不大于3％。石子：宜用卵石，大粒径不宜大于31.5mm，含泥量不大于l％。掺和料：粉煤灰等，其掺量应由试验确定，并有出厂合格报告，等级符合规范要求。外加剂：应根据具体情况通过试验确定，并有合格报告，并复试合格。 (三)工器具:插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等。 二、质量要求 (一)主控项目1、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。2、防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。3、防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。 (二)一般项目1)防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。2)防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。3)防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为 15mm、～10mm；迎水面钢筋保护层不应小于50mm，其允许偏差为±lOmm. 三、工艺流程：配料、拌合 砼运输 砼浇筑 养护 四、操作工艺 (一)混凝土搅拌时必须严格按照实验室配合比通知单操作，不得擅自修改散袋水泥、砂、石，务必每车过磅。雨季施工注意每天测定含水率，及时调整用水量。下料顺序：石子水泥砂，顺序倒人料斗内，先干拌0.5～1min再加水。加水后搅拌不少于90s，坍落度控制在规定范围内。 (二)棍凝土运输混凝土从搅拌机卸出后，用翻斗车、手推车或吊斗及时运送到浇灌地点。运输过程中尽量减少周转环节，以防止砼产生离析，水泥浆流失。如发现有离析现象，必须在浇灌前进行人工二次次拌合。 (三)砼浇灌底板应连续浇灌，不得留施工缝。在墙体施工缝上浇筑砼前，需将表面清理干净，先铺一层20～25mm厚1:l水泥砂浆。浇砼高度为40cm，以后每步浇灌40～50cm。为保证砼浇灌时不产生离析，砼由高处自由倾落，其落距不应超过2m，超过时应加串桶和溜槽。防水砼要用机械振捣密实，一般采用插人式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，震动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于40cm，严防漏振。 (四)施工缝的位置及接缝形式. 底板防水砼应连续施工，不得留施工缝。墙体一般只许留水平施工缝，其位置按设计要求或规范设置，如需留垂直施工缝，应留在结构变形缝处，或与设计协商解决。施工缝可作成企口缝、高低缝、平缝三种形式，墙厚在30cm以上的宜作成企口缝，墙厚小于30cm时应墨用高低缝或止水片。新旧接槎处继续浇灌砼前应将其表面凿毛，清除浮浆，用水清洗后保持湿润，铺一层20～25mm厚的1:1水泥砂浆，再浇灌砼。固定模板用的穿墙螺栓与铅丝尽量不要穿过砼防水结构。若需穿过时，应在穿墙螺栓上加焊止水环，要求止水环必须满焊无遗漏。止水环数量依设计要求。穿墙螺栓在浇注完砼拆模时，将外露螺栓头切掉。 (五)变形缝处可采用埋人式橡胶或塑料止水带来处理。此时止水带位置应准确，圆环中心应在变形缝中心线上。止水带应固定好，浇砼前必须清理干净，不得有泥土杂物，以确保与砼结合良好。 (六)养护：常温砼浇灌完24h后必须遮盖浇水养护，养护不少于14天。 (七)应注意问题1、蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当，脱模早，模板干燥，模板缝隙偏大跑浆。2、孔洞的造成原因是漏振，在管道密集预埋件和钢筋稠密处浇灌砼困难，应采用细石砼浇灌。3、渗水、漏水是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振，随意加水，水灰比不准造成，应严格控制计量，认真振捣，认真处理好施工缝。 (八)成品保护l、保护钢筋模板位置正确，不得踩踏钢筋和模板。2、在拆模和吊运其他构件时，不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。保护好穿墙管，电线管，电器盒及预埋件的位置，防止振捣时挤扁或预埋件移位。

地下室顶部开裂渗漏水治理
地下室顶部开裂渗漏水属于典型的结构型渗漏水。可采用“钢柔相济，多道设防”的治理方法，即采用嵌填弹性密封材料与钢性防水材料相结合，大限度地利用这些材料的特长，形成复合防水层，使已修补的裂缝不再受沉降变形等因素的影响而再度开裂渗漏。使用机械灌浆的方法，利用灌浆材料遇水高度膨胀的原理，使原来疏松的水泥结构密实，从而阻止地下水的渗入。达到防水防渗的效果。
改性环氧树脂灌浆液是用某种普通环氧树脂为改性主剂，采用高科技手段，在该树脂的部分端基嫁接亲水性基团，使普通环氧树脂形成一种具有亲水性和亲油性的新型树脂，用这种两性树脂配以增塑剂、促进剂、固化剂等配制而成的一种高强度的、能在有水混凝土裂缝进行补强化学灌浆的新材料。
材料特点 ：
1、强度高，粘结力强，收缩小，室温固化，化学稳定性好；
2、稠度低，可灌性大，从而可提高对细小裂缝的渗入能力；
3、对有水的裂缝表面具有良好的粘结性能；
4、环保型灌浆材料：固化物无毒、无味，施工用具用水和洗衣粉即可清洗干净。
应用范围：
1、适用于大坝、隧道、溢流面、堤坝、码头、地下室等混凝土裂缝的补强化学灌浆；
2、适用于松散岩层的基础、边坡、河道、油井的灌浆固砂补强。
3、文物、古建筑物的补强修复。
主要技术指标 ：
外观：无结块，颜色一致，无分层；固化时间：15—48h；
抗压强度：≥50mpa；
抗拉强度：≥8mpa；
粘结强度：干燥基面≥1.5mpa；潮湿基面≥（1.5×0.8）mpa；
弯曲强度：≥
收缩率：≤0.3%；
改性环氧灌浆液堵漏补强工程施工工艺：
a、用切缝机开缝，人工治缝开槽，槽宽20mm，槽深20~30，槽长向缝两端头各延长100mm；
b、用清水将打凿好的渗漏水缝、渗漏水点清洗干净；
c、埋设注浆咀，注浆咀一般埋设在渗漏水较大或裂缝较宽的部位，注浆咀间距一般为30—50cm，渗漏水点注浆咀埋设在渗漏水部位；
d、用封堵材料把注浆咀固定并把“u”型缝封平；
e、在注浆咀处套1根约12cm长、10mm宽的高压胶管，用铁丝把高压胶管扎紧；
f、待封缝材料固结后，采取从裂缝左边至右边（或右至左）或由下至上的方式，用灌浆泵把化学浆从灌浆咀处灌入，灌浆压力需缓慢增加，当灌浆压力上升到1~8mpa后，在没有加压的前提下，若灌浆泵的压力表指示针在2~3min内基本不下滑，即可停止该咀灌浆，移至下一咀续灌。在灌缝过程中，若出现灌浆咀通浆情况，即将通浆咀封闭（用铁线扎紧高压胶管口），若出现封缝部位漏浆，即应停止灌浆，用封漏材料将部位堵位；
g、封管，灌浆完毕后，用铁丝扎紧套在灌浆咀上的高压胶管口；
h、将浆液固化后（一般3d），切除注浆咀；
i、检查注浆效果，若个别部位仍有渗漏现象，必须重灌，直至不渗不漏为止。
汗渗部位的灌浆堵漏处理 ：
j、在汗渗部位布置注浆孔，孔距一般为8-10cm，孔径约12mm，孔深约40cm（或根据工程具体情况而定）；
k、用高压水枪（水压1mpa左右）将注浆孔清洗干净；
l、埋设注浆管，管深约10cm；
m、封管，用微膨胀速凝材料将注浆管与混凝土孔隙封实，管壁周边再用改性环氧浆泥密封，范围约？10mm；
n、待封管材料固结后，作灌浆防渗处理。灌浆压力根据进浆情况确定；
o、灌浆时，采用正压与负压并举的方式进行。

一、隧道渗漏可能原因
a.因隧道施工受空间限制，使得在浇筑拱部混凝土和回填超挖空间时难以振捣密实，一旦出现纵向刚度不够，地基和围岩扰动，就会产生大量环向裂缝，这使外部水源有了主要渗漏通道。
b.降雨量丰富，隧道所处位置的地下水为潜水类型，这就为隧道周围提供了充足的外部水源。
c.隧道中所有的沉降缝、施工缝及拱墙接缝均没有采取必要的防水措施。
d.浇筑混凝土前，围岩裂隙水没有及时排走，改变了混凝土的水灰比，出现离析现象。
e.受温度应力、收缩应力、机械振动和开山放炮的影响，隧道内出现许多不规则裂缝，形成了不规则渗漏水通道。
f.墙体部分的碎石滤层多被砂浆和混凝土堵塞，而墙脚基础内的预埋引水竹管又多半没按设计尺寸安装，再加上腐烂变质，根本形成不了一个完整的导水体系，导致外部水位随之抬高，由墙体和拱墙接缝处渗漏至隧道内。
二、综合治理方案
治理原则
a.刚柔结合，多道设防。刚性防水可为柔性防水创造施工条件；柔性防水可满足进一步变形的要求。这样可大限度地保证工程质量。
b.以排为主，以堵为辅。隧道混凝土浇筑质量差， “次薄弱”部位成为新的渗漏水点所占比例不小，若用注浆方法逐个封堵漏水点，势必会出现众多新的渗漏水点，收效甚微，只有采取疏导排水，局部堵水的方法才能使隧道内的渗漏水得以彻底。
c.工艺先进、方法得当。在整个治理过程中，必须保证隧道正常运行。
d.引水泄压，局部止水。使施工程序符合多孔介质内水流运动规律，变被动为主动，创造出有利于治理的施工条件，减轻渗漏水对出水点周围的渗透压力。
治理方案
沿所有渗漏水裂缝开槽，疏通裂缝四周的渗漏水通道，用“断水和吸水”的方法将槽内及附近的水引入埋于槽内的排水管；局部较大漏水点则埋管泄压；用化学注浆工艺封堵所有引水管。
凿缝开槽
用切割机沿沉降缝、施工缝、拱墙接缝及不规则裂缝将混凝土切开，在开槽过程中若遇较大漏水点，则用电锤打眼，尽可能疏通渗漏水通道。浇筑混凝土时残留在缝内的木头和杂物分别用錾子和煤油喷灯除去，对整个隧道内的松动石块、砂浆浮层和空鼓的混凝土或砂浆层必须彻底清除。
聚水埋管
即使开了槽，裂缝的渗漏也未必完全集中于槽内，有相当多的渗漏水沿槽壁外溢，稍遇阻碍就改变流动方向。若要将渗漏水引入硬质塑料管内，需采取“断水和吸水”的办法，使水聚于某一处，形成水线下滴，落入管内。“断水”就是在渗漏水外溢处用切割刀开一斜槽，低口朝向排水槽，下檐口向内倾斜20～30°，宽度2～4mm，深度2～3cm。在渗漏水量较大，或有多处外溢的裂缝上可连续“断水”几次，直到“断水”处以下裂缝无外溢水出现为止。

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