西安实验型注液机

全自动锂电池注液机的工作流程是：定位板上放入即将注液的电池盒→上箱体移动注液设备→密封电池盒跟注液板→电池盒抽真空→打开注液阀，电池液进入电池盒中→关闭注液阀，并减小负压值→完成注液。
设备采用的原来是利用大气压值来实现对锂电池进行注液，这样设计的优点是一次性可注液多个电池，注液控制精密。从而极大的提高锂电池的生产效率，设备重复动作精度高，保证了锂电池的注液质量，也为设备更节省电能消耗。从用大气负压工艺设计方法，简单高，设备使用维护陈本低廉。
锂电池在以往的生产过程中，电池盒注液孔过小影响自动化设计，很多情况只能使用人工注液，注液时间长、生产效率极低，的提高用人成本，在者人工注液精度无法得到良好的控制，生产过程中安全方面也有所欠缺。现在我司这台全自动锂电池注液机，就是为企业解决上述问题而研发生产的，设备注液精度高、锂电池注液时间短、生产效率极高、可以减少工人数量、降低人工成本，同时为企业提高锂电池的质量，采用更的自动化设备生产锂电池。
性能特点：
电池主要用于软包装电池的注液、静置、真空封口的生产工艺，设备主要功能有自动上料，自动扫描，自动称重，自动注液、三次自动静置、自动真空封装、注液后自动称重、自动下料等动能；
采用手套箱式外罩，所有操作处于是密封舱内，内部冲保护气体，该密封舱在使用中保证气压为正压，即内部气体可能外泄，但外部气体不能进来；
电池注液机注液精度为±0.5% ， 注液量为可调，注液时真空压力：保持在-98KPa以上，故障自动检测程序，可以通过该功能轻松查到故障源头并显示在触摸屏上，液效率不同，可根据客户需求提供。远程调试系统，注液量注液精度实现智能化管理，适用于各类硬壳电池、电容自动注液，全自动智能化管理系统，具有自动筛选不合格的产品功能，效率高，精度高，操作方便可靠，维护简易。

产品概述
半自动注液机是一款应用于研发和中试等阶段的小样品大样本及高通量的注液设备，注液精度高，速度快。设备体积小，可放置于手套箱内进行操作。通过更换上料托盘，可以实现对不同规格样品、容器的注液操作。以电池研发为例，可实现对不同尺寸的纽扣电池、软包电池、方形铝壳电池、圆柱电池和电容器的电解液注液。注液机利用步进电机带动陶瓷柱塞杆进行旋转运动以及往复运动，旋转运动用来改变阀向，往复运动用来进液以及出液，从而达到控制流体的目的；
产品特点
1.具有计数功能，单次注液量9，注液量为可调，计量精度高：用水，油，电解液等各种流体反复试验，注液泵计量的重复精度均可达到±0.2%以内；
2.采用旋转阀式结构，适用性广；
3.精密旋转柱塞计量泵，实现高精度注液需求
4.盛装液体的罐体为通用型不锈钢瓶，易更换；
5.全不锈钢设计，防锈易清洁；
6.单片机控制，操作方便易用；

注液机设备功能原理介绍
本设备是一款针对圆柱形电池工艺的设备（先注液后焊盖帽和先焊盖帽后注液生产工艺本机都适用）;设备注液环节只须2人操作;由于不套注液杯,因此设备为多次注液方式,设备将电池所须的电解液分批次注入到电池内部,采用的上注液量递减方式注液;分别是多次注液,多次抽真空静置,直到电解液完全被电池吸收完成整个注液过程.。由于受设备的工作环境影响，在设计和制作选材方面做到完全的优化，所有的零部件全采用耐腐蚀材料（包括气动元件），机械配件表面全部做耐腐蚀表面处理，加上设备本身无易损件，真正做到后续使用和维护无须材料成本支出。

全自动化注液机生产设备将保证电池注液机具有很好的一致性，从而保证电池注液机具有较高的安全性。在离子动力电池等大容量电池方面，对其中串联形成的电池组电芯一致性要求很高，下游客户对生产设备的自动化水平的提升需求较大;电池注液机生产设备在电芯制作方面，将注重提高设备的工作效率和自动化水平，尤其是要提升电芯的对齐度、极耳位置精度以及电池的一致性;在组装设备方面，需要改善安全检测管理系统和组装的一致性，提升组装设备的自动化生产能力。
锂电池注液机的性能特点有哪些呢?
1、适用于超级电容器及锂动力电池真空注液。
2、采样先抽真空后注液，注液后真空，压力交替进行的静置方式。
3、故障自动检测程序，可以通过该功能轻松查到故障源头并显示在触摸屏上。
4、注液杯具有自动清洗功能，系统远程调试功能，设备保养简单，使用寿命长。
5、采用环形导轨收放料机构，配合伺服机械手实现自动化送料。
6、注液精度为±0.5% ，注液量为可调。
7、配有精密称重装置，可对产品注液前后重量控制，确保注液质量。
8、效率高，精度高，全自动智能化管理系统，具有自动筛选不合格的产品功能，操作方便可靠。
9、抽真空时间、静置时间可根据情况设定，可选加压静置或常压静置。
10、配有激光定位装置，可对注液孔自动进行寻位。
11、产品注液高度可调，可适应不同高度规格产品。
12、配有安全护罩与安全光栅，设备操作安全可靠。

深圳市鹏翔运达机械科技有限公司成立于2007年7月，始终致力于动力锂电池真空干燥系统解决方案的研发、生产与销售，注册资金1000万元，目前设有深圳研发中心、营销中心和河南生产制造基地，其中河南生产基地占地近200亩。公司配备光纤激光切割机、数控转塔冲床、全自动焊接机器人、CNC加工中心等**的生产加工设备，目前拥有员工300余人，其中技术人员140余人。公司具有年产5000余台套锂电池智能干燥装备的生产能力。2017年动力锂电池干燥系统营业额2.3亿元，预计2018年营业额3.3亿元。公司拥有的行业研发团队，目前已申报**123件，其中发明**22件，截止2018年9月份，授权**71件，获得软件着作权17件。已通过ISO9001:2008**质量管理体系认证，被认定为、深圳。公司拥有占地近200亩的河南生产制造基地，拥有6栋标准化厂房，生产员工占员工总人数30%，拥有钣金和机加工设备，如大型激光切割机、数控液压剪板机、数控加工中心、数控折弯机、数控转塔冲床、自动焊接机器人、静电喷涂设备、喷涂机器人等，具有年产5000余台套锂电池智能干燥装备的生产能力，生产装备水平、装备规模以及产业化能力居国内**。常规交货L/T90天，可接受加急L/T60天，所有客诉均在12H响应及处置完毕。公司研发人员占员工总数约50%，研发投入占营业收入15%，目前已申报**123件，其中发明**22件，截止2018年9月份，授权**71件，获得软件着作权17件。公司不断研发锂电池智能干燥装备系列及锂电池全自动干燥线系列新产品，与中科院、清华大学、中国香港科技大学、郑州大学等多所科研机构和高校建立了长期合作。