处理物料:泥浆
机型:LDFT
处理量:55-85m3/h
材料:碳钢、304不锈钢
矿浆脱水技术:分体浓缩脱水、强力对压挤压脱水、重力浓缩脱水
部件:气缸、缠绕棍、机架、电机、纠偏装置、T型/圆孔脱水棍、进料斗
主要特点:
1.机架:选用标准优质方钢,油漆选用专为本公司定制的特种防腐漆,采用当今**的热喷涂处理,强度高、耐腐蚀能力强。
2.筛辊、螺栓均选用优质不锈钢。
3.胶辊使用无缝钢管加工成胶辊坯件,再采用耐酸碱、耐磨损的优质合成胶加工成全密封胶辊。胶辊经过硫化后,再二次强化,其耐磨损、强度、弹性等技术指标均**同类产品。
4.轴承座使用全密封铸钢件,坚固、耐用。轴承选用高强度双排圆柱轴承,其承受力比其它厂家选用的圆珠轴承大2.7倍以上。
5.水槽、清洗箱等采用优质PVC板材,耐腐蚀、经久耐用、生锈。
6.滤带采用德国技术,中德合资厂家的优质滤带。滤带的材质,经、纬线的粗细及编织方式根据物料的不同定制。脱水率优良、耐用。
7.传动装置选购国内优质品牌组合式机械无级变速机构.
我们的承诺:欢迎广大客商带物料样品来我厂参观考察测试实验我厂设备脱水效果(也可托运或快递样料来我厂,费用由我司承担,这样可确保物料样品能及时准确到达,我们的技术人员将检测出精准真实的数据报告供您参考),绿鼎环保期待您的到来。
压泥机利用一种特殊的过滤介质,对对象施加一定的压力,使得液体渗析出来的一种机械设备,是一种常用的固液分离设备。在18世纪初就应用于化工生产,至今仍广泛应用于化工、制药、冶金、染料、食品、酿造、陶瓷以及环保等行业。具有性能稳定、操作方便、安全、省力;金属榨筒由无缝钢管加工、塑钢滤板精铸成型,耐高温、高压,经久耐用。
功能:使混合液中的固体提取出来,实现固、液分离的作用。
历史:**台压滤机设备出现在18世纪初,是用于化工工业生产。
压滤机使用范围:
医药、化工、标准件、制药、冶金、非标螺丝、染料、食品、酿造、陶瓷、炼油、污水处理等环保行业。
1、压滤机应安装在平整的混凝土基础上。进料端的止推板机脚用地脚螺栓固定在基础上;支架端不用地脚螺栓,或地脚螺栓定位后用两只螺母锁紧,螺母垫片与机脚座之间留适当间隙,这机脚可微量伸缩。定位前安装人员应校正横梁与止推板大平面的垂直度。
2、地基结构应由建筑工程人员按设备负荷情况进行设计,地脚螺栓以预留孔位两次灌浆为宜。
3、压滤机四周应有足够的操作维护空间,液压压紧压滤机要选择适当的位置放置液压站,确保液压站能正常工作。
4、按工作要求放好滤板,布置进料、洗涤及排液管路。配备过滤压力显示表和控制过滤压力的回流通道。如是隔膜挤榨式,则布置压缩空气管路。
5、液压压滤机,液压站油箱内注入清洁的20#-40#液压用机械油,使用温度>-5℃;如环境温度偏低,可选用相似粘度,低凝点的液压油。液压油须经80-100目滤网加入。
6、机械或液压压紧装置,接通电源起动电机应工作正确。液压压紧加压时压力表应平稳上升,液压系统无泄流现象,根据机型大小正确调整液压站工作压力,试机后若发现油箱贮油不足须予以补充。
工作原理及工作流程
1 工作原理
带式压榨过滤机脱水过程可分为预处理、重力脱水、楔形区预压脱水及压榨脱水四个重要阶段。
1.1预处理阶段:
被絮凝的物料逐渐加到滤带上,使絮团之外的自由水,在重力作用下与絮团分离,逐渐使污泥絮团的水份降低,流动性变差。因此,重力脱水段的脱水效率的高低取决于过滤介质(滤带)的性质、污泥的性质及污泥的絮凝程度。重力脱水段去除了污泥中很大一部分水份。
1.2楔形预压脱水阶段:
污泥重力脱水之后,流动性明显变差,但仍难满足压榨脱水段对污泥流动性的要求,因此,在污泥的压榨脱水段和重力脱水段之间,加了一个楔形预压脱水段,污泥经该段的轻微挤压脱水,脱除其表面的游离水,流动性几乎完全丧失,这样就保证了污泥在正常情况下不会在压榨脱水段被挤出,为顺利地进行压榨脱水创造条件。
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产品原理:
1、布料区 经过细化的湿渣原料(或固态混合物),经*特的旋转机构将渣浆拨平、使渣浆均匀分布在下滤网上。同时排除大部分纤维间的自由水。
2、预压区 主要组成部件:由楔形区、弧形辊三条 分布均匀的渣浆进入下弯的弧形楔形区内,进行初压脱水,在三条抛物线设置的托辊进一步缓慢施加柔和压力,一部分的间隙水被挤出。
3、低压排水区 主要组成部件:多孔排水辊组成 均匀分布6048个排水孔的特大直径排水辊,大面积的低压排水区,*特的排水结构,能够迅速将压榨水迅速排掉,特大直径的排水辊才能确保压榨力是柔和提升。
4、高压区Ⅰ~Ⅲ中的挤压区 上下滤带绕过三组直径递减的对压辊,使大量水分被缓缓地强力压出,形成滤饼。同时,滤带呈'S'型缠绕产生递增的表面剪切力,在滤带张力作用下外层滤带对渣浆产生压力将渣浆中的少量水份榨出,由于对压辊直径逐渐减小,滤带间渣浆所受压力逐渐增加,少量水份不断排出,使渣浆水分逐渐减少。
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主要经营压滤机。
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