时代发展越来越迅速,人们较加注重生活品质,在悠闲时,坐在椅子上,泡杯茶,美喝上一口,是多么舒服享受的事情啊~
现在越来越多用户,在装修房子的时候,都喜欢中式古风的室内设计,现在人工作压力比较大,这种设计风格会显得居住环境很优雅大方,同时给人一种悠闲放松的感觉。
中式古风的室内设计,大多数用户会选择木材来布置,显得过于复古,装修和后期维护的成本也会大大上升,而且在搬运的时候,木材容易变形受损,需要轻拿轻放,也比较笨重,后期不便于清洁维护,容易滋生蛀虫。
而不锈钢屏风装饰,本身不锈钢的耐腐蚀性能比木材有优势,款式也多式多样,可以适应各种风格,防水防虫耐撞,使用时间较长久,后期清洁维护也很方便,打扫迁移也较简便轻松。
中式不锈钢屏风的定制,价格也十分实惠,适用于各种场所,高雅大气,坐在不锈钢屏风边上品茶,这炎炎夏日,也显得清新爽凉,滋润着身心。
中式不锈钢屏风的定制完全参考了古代木屏风的设计精髓,再结合现代人的喜好与对生活的追求,为各用户专门设计制作,**切合用户的家中布局和色调搭配,不会有任何的冲突,同时为这个钢铁城市增添了一份古色古香的味道。
不锈钢镀铜
是在不锈钢制品表面进行电镀的过程,以获得表面的各种色彩,使色彩表面不会褪色,镀铜是早和应用广泛的镀铜工艺。
镀液主要由氰化铜配合物和一定量的游离组成,呈强碱性。由于氰根具有较强的活化能力和复杂的能力,这种电镀方法的个特点是溶液具有一定的脱油和活化能力。
其次,由于这种镀液使用的具有很强的综合能力,因此络离子不易放电,这样,槽液的阴极较化率很高,具有优良的均镀和覆盖能力。
颜色表面一般是红铜、黄铜和青铜。如果在这三种颜色的基础上加上拉丝工艺,就会产生红古铜、青古铜、黄古铜三种不同的颜色。广泛应用于休闲场所、星级酒店、餐厅、豪华别墅等。针对各种本体和镀层的需要,提供的“水镀”液,被镀件放置在室温(15-40°c)的水镀溶液中,在相对较短的时间内(如镀银,只需30秒)进行轻微的晃动,即可完成。
水镀工艺的特点:
1、在15-40°C的常温条件下进行各种镀层操作,不需要热源。
2、其原理不是覆盖,而是将镀层与基材结合形成合金。值得注意的是其结合强度大大提高:201#水镀黑钛比电镀好,电镀呈灰,304#水镀黑钛,黑中带蓝,而电镀呈灰黑,对于效果来说,水镀的外观和耐磨性较好,但水渡有污染。我司使用的真空电镀成本低,无污染,生产效率高。
不锈钢屏风的焊接工艺
不锈钢屏风一般使用管材、板材、扁钢制作而成,用管材与扁钢制作的屏风,焊接的工艺量会很多,板材一般是激光镂空的,不锈钢屏风焊接工艺量会少点。但在造价上,激光镂空屏风会比管材焊接的屏风成本相对较高。
焊接方式:点焊与满焊
> 点焊:即是角焊,焊接的工作量较小,焊接表面是能够看到焊缝;
> 全焊:即是满焊,工作量比较大,焊接表面是没有焊缝的,很平滑光亮;
因此,全焊的屏风会比点焊的屏风造价会高出200—400元/平方米人工费用。
那么,不锈钢屏风采用满焊工艺还是点焊工艺好呢?个人认为,不管是点焊还是全焊的不锈钢屏风,在仅支撑自身重量的前提下,它们的牢固效果是一样,不存在点焊的屏风结构不牢固这些问题,它们在美观效果上是有区别的,当然是全焊相对美观很多,至于应如何选择焊接的方式,就要看用户对装饰屏风的要求了。
点焊工艺:是分别在交接的阳角与阴角上点焊的,从屏风正面看过去,能看见接口的缝隙的。缝隙的大小,取决于开料师傅和焊接师傅的手工,经验丰富的老师傅点焊的产品,缝隙是十分细小的,当然缝隙越细小就越美观,点焊的屏风结构一样的牢固,因为焊点把原有的不锈钢材料重新熔化融合在一起,变成了一个新的结构体,所以是牢固的。
满焊工艺:也就是我们平时说的无缝焊接,焊接后需要经过打磨、拉丝或者抛光工艺,成品是看不到焊接的缝隙的,耗费时间长,造价也相对较高些。
电镀是目前不锈钢屏风行业中非常受欢迎的一种表面处理方式,尤其是在不锈钢花格屏风、不锈钢屏风酒柜、不锈钢屏风隔断等制品方面应用也非常好的,例如玫瑰金、钛金、黑钛、香槟金等颜色,都是通过电镀的方式加工而成的;电镀虽然可以让不锈钢屏风表面变得非常美观漂亮,但有些事项我们在电镀时也需要注意的,不然就会出现瑕疵了!
电镀时,不锈钢屏风的基体和镀层间存在一种不能形成连续性的结晶结构,会造成电镀层起泡或脱落等不良的问题发生;所以,电镀前必须彻底清除锈、氧化皮及氧化物等变质层,为了让加工层、镀层能够牢固结合,我们只需进行酸洗处理就可以了。
不锈钢屏风存放在较干净的环境中,即使时间很短,空气中也会弥散着灰尘或油脂等微粒,会粘附在不锈钢的表面上,形成污物层。
污物可大体分两大类:
1、一种是无机污物,包括生产磨料颗粒、空气中的沙尘及不锈钢屏风的粉末等。
2、另一种是**污物,包括动矿物油脂、植物油脂、混合油脂、抛光膏残渣及热粘附物等。
不锈钢屏风电镀时,即使是微量的污物层残留于钢表面,也会造成电镀层结合不牢固及剥落等问题,所以污物层在电镀前必须除净,这道工序称为“除油”。也就是说,我们在电镀时,要注意避免制作过程中表面要清理,同时要注意,尽量避免在一些粉尘、灰尘较多的地方做电镀加工。
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