富镇催化燃烧设备等催化燃烧设备

催化燃烧废气处理设备应用范围？
1. 苯、醇、酮、醛、酯、酚、醚、烷等混合**废气处理。
2. 适用于化工、塑料、橡胶、制药、印刷、农药、制鞋等行业的**废气净化。
催化燃烧装置（RCO）：首先通过除尘阻火系统，然后进入换热器，再送到加热室，使气体达到燃烧反应温度，再通过催化床的作用，使**废气分解成二氧化碳和水，再进入换热器与低温气体进行热交换，使进入的气体温度升高达到反应温度。
如达不到反应温度，加热系统通过自控系统实现补偿加热，利用催化剂做中间体，使**气体在较低的温度下，变成无害的水和二氧化碳气体。
RCO催化燃烧废气处理设备性能特点：操作方便，设备工作时，实现自动控制，安全可靠。设备启动，仅需15～30分钟升温至起燃温度，能耗低。
采用当今**的贵金属钯、铂浸渍的蜂窝状陶瓷载体催化剂，比表面积大，阻力小，净化率高；余热可返回烘道，降低原烘道中消耗功率；也可作其它方面的热源；使用寿命长，催化剂一般两年更换，并且载体可再生。
应用领域：催化燃烧处理广泛用于石油、化工、橡胶、涂装、印刷等行业车间里挥发出的有害**废气净化处理中，苯类，醇类，醚类等**废气均能净化。
该装置系统设计完整，附属设备配套齐全，净化效率高，自动化程度高。它能有效地净化车间环境、消除污染、改善劳动操作条件，确保工人身体健康，并能解决二次污染。
适用于低浓度（50~1000ppm）且回收经济**不大，不宜采用吸附回收处理的**废气，尤其对大风量的处理场合，均可获得满意的经济效益和社会效益。

催化燃烧设备的优势：
1、操作方便：设备工作时实现自动控制；
2、低能耗：设备启动约20分钟，加热至启动燃烧温度。当**废气浓度较高时，能耗仅为风机功率；
3、安全可靠：设备设有*系统、防爆泄压系统、**温报警系统和**的自动控制系统；
4、低阻、高净化效率：采用**的贵金属钯、铂浸渍蜂窝陶瓷载体催化剂，比表面积大；
5、废热可回用：废热可返回干燥通道，减少原干燥通道的功耗；也可作为其它方面的热源；
6、占地面积小：**业中同类产品仅占80%，对设备基础无特殊要求；
7、使用寿命长：催化剂一般4年更换一次，载体可再生。
催化燃烧设备采用典型的气固催化反应，其本质是活性氧的深度氧化。在催化净化过程中，催化剂的作用是降低活化能，同时催化剂的表面具有吸附作用，使反应物分子在表面富集，提高反应速度，加快反应过程；**废气在催化剂的作用下在低温着火条件下进行无焰燃烧，并将其氧化分解为CO2和H2O，同时释放大量热能，实现废气中有害物质的去除。

催化燃烧装置系统组成及控制？
1、催化燃烧系统
主要由催化燃烧床（由电加热室、催化室和热交换器组成）、阻火器、温度探测器和相应的电动阀门、保温管道组成。主要功能是利用催化燃烧床中电加热器来加热生产线产生的废气，使其中的**废气在催化剂的作用下于280-300℃左右转化为CO2和H2O并释放出大量热量。热量通过热交换器对热量再利用。
2、控制系统
主要由PLC电控柜、温度显示仪表、电动阀门执行器及面板模拟流程图等组成，功能是：
控制工作过程中管道中有关阀门的开关。按工艺条件的要求，控制电加热器启动和停止，控制和指示催化床加热温度、反应温度、气流进口温度和气流出口温度。设备运行过程中异常情况的报警和自动停机。与总控制系统互给信号，实现互动连接。

RCO催化燃烧的过程：
根据废气预热和收集的方式，RCO催化燃烧过程可分为3种类型，它们分别是：
（1）预热，预热是RCO催化燃烧的基本流动形式，**废气温度**100℃,浓度较低,热量不能自给自足。所以需要在进入反应器前预热室加热温度，在燃烧和净化之后，在热交换器中将气体与未经处理的废气交换以回收部分热量，这个过程通常通过气体或电加热到催化反应所需的点火温度。
（2）自热平衡，当**废气温度**点火温度（约300℃），**物含量高时。回收部分净化气体的换热器产生的热量可在正常运行时保持热平衡，*补充热量，通常只需在催化反应器中安装电加热器即可点火。
（3）吸附催化燃烧，当大的**废气流量、低浓度、低温度,使用催化燃烧需要大量的燃料消耗,可以使**废气吸附在吸附剂上的吸附浓度，然后通过热空气吹扫,使**废物气体剥离高浓度**废气（可以集中**过10倍）,然后催化燃烧。此时，*添加热源，就可以保持正常运行。

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