济南液压机公司

冷挤压液压机的实际应用特点
在液压机的选择过程中，通过用户对市场的了解可以看出，现在的冷挤压液压机得到了推广和使用，并且能够满足不同生产领域的选择和使用，使用高精度温度冷挤压液压机，以确保了主机的高精度和长期使用优势，减少了组装和调整主机的工作量，怎样较好的提高冷挤压液压机设备的使用效率呢？
大型智能CNC温度冷挤压液压机系统，其传动机构和PLC可编程控制器，其液压机和输送机构依次排列，输送带由送料机构配合，控制器通过电子控制机构，并且控制器配有触摸屏显示器，配备状态信号传感器，用于故障诊断和分析系统，控制器配有网络通讯接口，如今冷挤压液压机具有精度高，智能化的特点，有效提高了工艺操作的准确性和调整，减少了各工序的辅助时间，提高了生产效率，有效降低液压系统的维护成本。
新型冷挤压液压机的结构设计中，它配有安装在设备之间的主缸，因此具有设计新型、结构简单，压缩精度高，速度快的优点，同时冷挤压液压机设有自动上下料机构，在进给装置安装在旋转臂上，旋转缸驱动进给装置与冷挤压模具配合，冷挤压模具侧与冲裁材料连接，从而通过这样的结构设计，得到了较好的使用效果。

伺服四柱油压机
全新伺服液压机，采用**的伺服驱动油泵系统，加上公司十余年的制造经验，相比传统油压机，可节能达20-50%
伺服油压机的重度达±0.01mm，有效控制因机床精度问题而产生的废品
采用伺服马达驱动系统，可以满足不同的工艺对速度压力的变化要求，并且运动时较平稳，较静音
液压机通过伺服驱动，可有效提高运行速度，生产效率与用常规马达的数控油压机同比提升约35%
伺服油压机的重度达±0.01mm，有效控制因机床精度问题而产生的废品
主要液压元件采用产品，保证了液压系统性能的稳定性

液压机油缸在整个液压系统中有很特殊的地位，虽然只是为了存储液压油，但是如果少了它液压机基本也就没法工作了。所以液压机工作过程总油箱一旦损坏会给整个液压系统都带来不小的影响。
液压机的油缸和活塞经常会出现拉伤或磨损等问题，修复这些问题常用的就是电镀或者刷镀。尽量采用电镀修复，而且要注意以下一些问题：首先一定清理好需要电镀的表面，保持电镀面洁净，要将原来的电镀层先磨掉，否则会因为材料冲突的因为而脱落，所以全面打磨，整个工作表面全部重新电镀，这样可以保证镀层的一致，减少镀层的剥落。电镀前要先对拉伤或磨损的部位进行修复，面积不大的拉伤痕迹可以采用铜焊修补，电镀后必须上磨光，之后抛光；磨光后要保证直径的公差，一般要求0.05毫米之内。
待达到以上要求，液压机油缸的修复工作基本也就完成了，这样可以保证液压机能够开始继续工作了，但是这种修复技术虽然能够让液压机正常工作，但是还存在一些缺陷。

液压机对工作介质的基本要求是：
①有适宜的流动性和低的可压缩性，以提高传动的效率；
②能防锈蚀；
③有好的润滑性能；
④易于密封；
⑤抗氧化，性能稳定，长期工作而不变质。

1．液压机的图样及技术文件的技术要求，应符合有关现行标准的规定，并应按照规定程序经过批准后，方可用于生产。
2．设计应布局合理，造型美观，使用性能安全可靠，操纵灵敏轻便，手操纵力不大于49N(5kgf) 脚踏力不大于78?4N(8kgf)。
3．重要的导轨付及立柱、活(柱)塞等应采取耐磨措施。滑块导轨工作而(或锒条面)与机身 寻轨工作面应保持必要的硬度差。
4．重量**过15kg的零部件、元件或装备等均须便于吊运和安装，必要时应设有起吊孔或起吊 钩(环)。
5．整体或部分包装的油压机及其零部件，应符合运输和装载的现行标准和有关规定。
6．分装的零部件，应有相关的安装识别标记，其中板式或管式阀等安装时须有正确的定向措施，其中管路和液压元件的通道口应有防尘措施。

银通机械，是东莞市银通机械科技有限公司的简称，是一家专业设计、开发、制造液压机械的信誉企业，国内注册商标“银通”。从事液压机械二十余年，产品**墨西哥、新加坡、、泰国、越南、印度等，并得到广泛**。主要生产框架式、四柱式 开式、热锻、冷挤压成型等八大系列、120多个规格的液压机产品。吨位从100-22000KN , 并可按客户要求设计生产各种非标液压设备及生产线。 银通机械的产品全部采用**的液压配件，如德国Rexroth BOSCH、美国Parker 、VICKE RS、, 法国TE、日本三菱电气元件, 日本Nok、Superwisdom密封件及德国西门子（SIEMENS）电机等材料。大缸径油缸全部采用优质钢整体锻打结构，密封结构采用当前世界上**的无泄漏七层组合密封技术。 银通机械产品广泛应用于压制成型、压印、压装、拉伸、切断等工艺。如五金、眼镜、钟表、餐具、汽车零部件、微章首饰、玩具、电子、橡胶硫化、EV发泡、印刷、粉末冶金、模具制造等行业。 银通以立足工业，务实进取的商业策略，开明及持续学习的企业文化及不断满足并追赶客户目前及将来的需求，从而建立信誉**的企业形象。我们将继续向前迈进，致力于提升其植根于国内的**业务，以及为世界各地的客户供应优质的液压机械设备，立志成为的液压机械企业。