**JY-M01高强耐磨料生产

高强耐磨料（GaoJiangNaiabrasive）
高强耐磨料
技术特点：
■高强、耐磨、耐高温、耐冲刷、抗油渗
■施工简便、快捷、整体性好、易于修补
■绿色无污染、无毒、无味、对操作人员无伤害
■对钢筋无锈蚀作用
■新型粉状无机复合耐磨材料
技术指标：
技术性能


项目 单位 JY-M01 JY-M02
抗压强度 MPa ≥60 ≥60
耐磨度比 / ≥300 ≥300
磨损量 Kg/m2 ≤1.0 ≤1.5
耐温性能 ℃ ≤500 ≤500
与基材粘接强度 MPa ≥2 ≥1.5
施工温度 ℃ ≥5 ≥5
容重 kg/ m3 2200～2400 2200～2400


参考设计


施工位置及接触材料 施工厚度（mm）
筒仓漏斗斜面、卸煤槽，粒径≥50 mm的煤块、矿石 40～60
筒仓漏斗斜面、矿渣沟，粒径≤50 mm煤块、矿石 30～40
筒仓竖壁，或粒径≤20 mm小煤块、矿石 20～30
筒仓竖壁，或煤粉、矿粉 15～20
适用范围
于冶金、煤炭、火电、化工、水泥等行业的冲渣沟、矿槽、卸煤槽、下料斗、料筒仓的内衬抗磨层和水利水电、港口码头等工程的泄洪闸、卸料斗的抗磨层，起到保护基础混凝土（或钢筒仓）的作用

金刚砂耐磨料在施工的过程中出现花色问题，其原因主要有以下3个方面：





1.材料不受潮的情况下，产品质量有问题；





2.施工过程中洒水；





3.撒料没有分两次来撒，一次性撒料！





对于金刚砂耐磨料，在施工完成后，有可能会出项地面强度不够等问题！地面强度不够，原因主要有以下2个方面：





1.收光不到位，致密性不好；





2.未掌握好混凝土初凝期，提浆时洒水；





3.混凝土（水灰比）标号不够；





4.混凝土凝固时间过长；





5.未掌握好材料的用量及均匀度！





我们公司生产的金刚砂耐磨料，其产品优势主要集中于以下6个方面：





1.耐冲性：该地坪的表面硬度为莫氏7度（普通水磨石的表面硬度为2.3度—3.2度）；





2.耐重性：该地坪的抗压强度为77.6MPa（水泥混凝土的抗压强度为40—55MPa）；





3.耐磨性好：该地坪的大耐磨度为“2.215cc”，平均耐磨度为“1.94cc”，并通过了美标准 准的耐磨测试；





4.抗污力强：该地坪具有很强的抗污渗透力，易清洁，使用不会出现污垢现象；





5.耐久性：使用寿命强，即使长期处于潮湿状态，地面也不会改变其性能；





6.施工快捷，经济适用，可提供多种颜色，使地坪增加美感，颜色保色性好。

主要特性编辑
增强混凝土地面的耐磨性，耐冲击性度。较大提高了混凝土的密度，使其减少起尘，增加了地面的防油性，形成了一个高密度，易清洁，抗渗透的地面。与混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，减少了因周期性涂装或将表面增厚所带来的费用。它比非金属的硬化地面的起尘少，表观有如星夜般闪闪，耐冲击较好，而且对防静电有一定效果。 高强度、耐磨耐冲击，耐油渗、耐碱，耐高温、（温度小于500℃），粘结性强，不离层，不含对人体有害的物资，整体性好，不易脱落，易于修补，阻燃性好、吸水率低、施工简单、快捷、现场加水可用，无毒、无味。
适用范围编辑
1、冶金、矿山系统中的冲渣沟、矿槽、料库等的内衬抗磨层。 [1]
2、水泥、化工等系统的圆筒仓、料斗、库壁等内衬抗磨层。
3、煤炭系统、火力发电厂、焦化厂中的卸煤槽、煤料斗、料筒仓（包括钢筒仓），灰库、筛下漏斗等的内衬抗磨层；介质桶、刮板机、斗提机、溜槽、等内的耐磨衬板。
4、水利水电、港口码头等有抗冲刷、抗磨要求的混凝土抗磨层。
5、化工行业的防腐蚀地面、泵基础等。
6、钢铁行业的高炉混料仓、烧结料仓、给料机、制球机等。

防磨料是一种耐高温、耐磨的无机涂层，即在一般的金属或非金属材料的表面涂上一层防磨料就能达到提高原本材料的使用性能。让原本性能一般的材料得到大幅度改善，所以防磨料非常受欢迎，它广泛应用于石油工业、冶金、航空航天等工业邻域。同时这种材料还能节省能源，因为它可以提高材料的使用寿命，大概能提高一到两倍的样子，让同样的材料能用较久，减少材料的损耗和浪费。


磨料磨损的机理


磨料与零件表面作相对运动时，磨料上的作用力可分解为垂直于表面的分力与平行于表面的分力。


1.垂直于表面的分力使磨料嵌入表面，对于塑性好的材料表面产生大量密集的压痕，反复作用后，产生疲劳而破坏，对于脆性材料，表面不产生变形就产生脆性破坏。


2.平行于表面的分力使磨料产生切向运动，导致表面被刻划，切削而留下沟槽，对塑性材料，磨料切削会在摩擦表面上切下一条切屑。 对脆性材料，磨料切削一次就从表面上切下许多碎屑。磨料磨损速度非常大，是许多机械设备的主要破坏形式。


影响磨料磨损的主要因素


1.磨料粒度对磨损量的影响


金属的磨损量随磨料的尺寸的增大而增加，当磨料尺寸增大到一定尺寸以后，磨损速度保持不变。


2.磨料的几何形状对磨损量的影响


棱角尖锐的磨料比圆滑磨料的磨损速度高，磨料被磨钝之后，磨损速度下降，若磨料被磨碎后，磨速又会增加。


3.磨料硬度对磨损量的影响


因此，用表面强化的办法使零件的硬度达到或**过磨料硬度，可提高零件的耐磨性，但高硬度的材料，会引起韧性下降，脆性增大等后果。

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