冷凝器清洗装置价格 冷凝器自动在线清洗装置

冷凝器胶球自动在线清洗装置采用纯物理方法,利用系统自带水泵加压,将清洗胶球从发球器发送到冷凝器中,依靠水流产生的冲刷力和胶球与换热管壁产生的摩擦力擦洗掉换热管内壁的水垢、污垢以及微生物膜。在冷却水出口端通过收球器利用水流力学原理将球回收至发球机,从而完成一次清洗循环。控制器可设置清洗频率或时间,以及随空调主机的开启自动运行功能,实现全自动在线清洗。始终保持冷凝管内壁洁净,从而提高了冷凝器的热交换效率,降低能耗,提*效,节省能源。
管刷在线清洗系统可在冷水机组不停机的情况下在线运行。该系统由尼龙刷、刷篮、四通换向阀和控制系统组成。尼龙刷，刷篮装于冷水机组换热器上，四通换向阀安装于水路。阀门工作时进行水流方向的切换，使换热器内部的水流方向发生改变，从而推动刷子往复运动清洗管壁，*坚韧的污垢都还在柔软的状态时被及时。系统不工作时，刷子位于刷篮内，处于静止状态。系统的清洗次数依照当地的工况决定，一般建议每四小时清洗一次。

由*橡胶海棉制成,*,湿态直径比换热管内径大1-2MM,寿命期比耐化学水处理药剂腐蚀,**化,用于清洁管内壁污物。
管路(附件):阀门、视镜、水流开关(压差控制器)、压力表、管道等(收球、发球管径D**0、D**5、DN80)。
采用V型不锈钢线隙式滤筒稳定性、抗冲击性大、大大**编织网，尤其适用于尖锐颗粒的过滤，且使用寿命长，具有好的过滤和反冲洗*性。
全自动管刷在线清洗系统的优化设计通流能力强，结构紧凑，占地面积小。
可据用户要求选定接口位置，节省空间，降低安装成本 *清洗：由于管刷系统的设计是一对一的设计，即一根换热管对应一个管刷和两个刷篮，故保证了每根换热管都能得到清洗。
集球驱球器是胶球自动清洗系统中用于装球、驱球和观察胶球运行情况的设备。它主要由外壳、顶盖、收球斗、切换阀、进口管及出口管和单向阀组成。在顶盖上镶装**玻璃观察窗和排气阀，在外壳下部装有阀。集球驱球器设计有足够的容积，以保证胶球在集球驱球器内有回旋的空间。其中收球斗、切换阀、单向阀均采用304不锈钢制造。由于在集球驱球器中设计有*的单向阀装置，从而取消了原来的电动门，不仅简化了胶球清洗系统及运行操作，而且便于实现自动控制，提高了运行的可靠性。
球水分离器是冷凝器进行胶球清洗过程中的关键组成设备之一。要维持胶球对冷凝管的连续清洗，就要将胶球源源不断地送入清洗系统中，再将清洗过冷却管的胶球及时回收，再次用于清洗之用。球水分离器就是用来把分散在冷却水中的胶球*收集起来的，以便重复使用，所以球水分离器的收球率很重要。球水分离器的网板采用304不锈钢材料、抗腐蚀、抗冲击、耐老化。
标准剥皮胶球*别适用于*凝汽器铜管，标准剥皮胶球也是各发电厂常用的一种胶球。胶球由*橡胶加发泡和*添加剂制造而成。标准剥皮胶球可以用于*胶球清洗设备和水质。
金刚砂胶球分为全金刚砂胶球和半金刚砂胶球两种。金刚砂胶球适用于*结垢沉积较多的管道，但对管子有伤害，一般不长期使用，*别铜管较慎用。 有效去除硬质结垢，如：碳酸钙。适用于钢管、不锈钢管换热器。
冷凝器胶球自动在线清洗装置是专门针对冷凝器内管壁结垢而影响换热效果从而导致整个机组的效益整体降低的解决办法，可实现在机组不用拆卸就可以自动清洗内壁，减少人工和有效保护了凝汽器（冷凝器）的使用效果以及寿命。
设备采用物理清洗方法，将清洗胶球从发球器发送到冷凝器进水端，胶球随着水流进入每根换热管，依靠水压差擦洗换热管内壁。胶球在冷却水回水端随着水流进入收球器内，再将胶球回收至发球器内，完成一次 清洗循环。

环保、免停机清洁：自动在线清洗，保证冷凝器(蒸发器)无*积垢，腐蚀。不需要停机酸洗管道，化学剂量能被减少50%，避免和空调主机运行时所出现的不正常高压状态。
使用寿命长：保证冷凝器处于*高换热效率状态，增加压缩机及管路使用寿命。
设计选型是根据冷凝器进出水管管径来确定，胶球大小、种类、比重由厂家专业人员负责确认。
在设计安装时，收球器与励进主机周围应留有600mm的检修空间。主机应水平安装，连接管道应横平竖直，尽量少弯道。
为确保清洗球顺利清洁管道不被杂物阻塞、划伤，至少确保从冷凝器进水管发球点到冷凝器出水管收球点这段管道内无大于3mm的焊渣、铁屑、锈渣等杂物，对于新系统，建议在冷凝器进水管设计机械过滤器，对于改造系统，要打开冷凝器前后端盖清掉两端杂物，刷洗换热器管道内壁的污垢，确保每根换热器管道洁净如新。
微生物腐蚀和集中细胞腐蚀是因为管壁结垢产生。因为冷凝器在线清洗系统可以防止管道结垢，这些腐蚀机理被，从而延长管道的寿命。
胶球质地选择*佳胶球需要考虑多方面因素，应该有利于胶球在收球网板上的回收、循环以及延长胶球使用寿命等。*常用的胶球硬度为"M"性中等硬度。
基本投球数量一般而言，每根管子的基本投球数量通常是凝汽器每回程官子总数的10%左右。对多较闪蒸海水淡化装置，基本投球数量为每个蒸发器官子总数的30-50%。每一系统的基本投球数量有凝汽机每回程管子数量以及胶球循环一次的时间确定、建议每根管子的清洗时间为5分钟。
胶球寿命 胶球循环频率及换热管金属表面状况对胶球使用寿命的影响很大。根据实际经验，一般胶球的使用寿命为4-6周左右，但根据现场情况与胶球循环频率的不同，胶球使用寿命可以大大延长。换热馆内壁的结垢和腐蚀会重影响胶球的使用寿命。当胶球磨损严重时，应当考虑使用金刚砂球以平整粗糙的金属表面。
设备采用物理清洗方法，将清洗胶球从发球器发送到冷凝器进水端，胶球随着水流进入每根换热管，依靠水压差擦洗换热管内壁。胶球在冷却水回水端随着水流进入收球器内，再将胶球回收至发球器内，完成一次清洗循环。
冷凝器在线自动清洗系统主要针对冷凝器的清洗。在良好使用工况下，可*满足应用对象的清洁。但对于整个管道系统的除垢防锈，杀菌灭藻可配套使用化学清洗或其他物理处理等方法。
清洁球的更换很大程度上取决于清洁的频率和水质的*点.绝大多数情况下，视磨损情况，清洁球在6个月之间更换一次。在主机停用或换季停机的情况下，要让清洗球回到主机。
因为冷凝器在线清洗系统可以使冷凝管*地摆脱结垢，压缩机的运转从来不会**过设计*，因此空调会在其*佳效率下运转。
因为压缩机运转从不**过其设计*，设备的寿命被延长，因此提高了空调的效用性和*。较少的维护还是*的。
当压缩机正以*高功率运作的时候，空调却消耗较少的能源产生相同的输出。在一个典型的例子里，一个半导体制造厂的节能部门对一个800吨空调安装冷凝器在线清洗系统前后进行审计发现，使用冷凝器在线清洗系统每年可节省83,000元的能源，投资回收期为4个月。

冷凝器在线清洗节能装置，包括清洗球、储球罐、装球器、收球器、储水压力罐、观察口、隔离档板、增压泵、调控阀门、PLC液晶功能控件、程序控制器等二个循环的*一体化设计理念，提高主机冷凝器清洗效率，本设备电气部分均采用进口水泵或国内**(南方泵)、西门子电动阀等，实现设备全自动化、使用寿命长、*清洗污垢、提高冷凝器换热效率，提高空调机组制冷效果，从而符合节能减排的目标和政策。
循环水冷却水在水制冷系统中，热交换器中随时存在溶解盐形成水垢沉淀物;暴露在空气中的水会捕捉空气中的微粒(沙子，树叶，灰尘，烟灰等)，这会导致生物膜和沉淀物的产生，迅速结垢，从而地降低热交换器的效能。研究表明冷凝器管一层0.1~0.5毫米厚的水垢会降低机组热传输30%左右的效能，以及增加15%以上的能源消耗。同时压缩机较辛苦地工作。生物膜形成的结垢较加严重，因为它是水垢热阻滞效果的5倍。定期手工清洗冷凝器管只是临时的措施，一旦空调恢复运作，结垢会马上再次形成。此外，工厂停工会遭受较严重的成本损失。因为有腐蚀作用的材料被用于清洁，所以冷凝管磨损，降低机组的寿命。

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