发酵罐设备内循环方法:
发酵罐设备选用内循环方法,用拌和桨涣散和打碎气泡,它溶氧速率高,混合效果好。罐体选用SUS304或316L进口不锈钢,罐内配有主动喷淋清洁机头,保证生产过程契合GMP需求。发酵罐在广泛应用于乳制品、饮料、生物工程、制药、精细化工等职业。这些年跟着科学技术的不断进步,作为联系国计民生的发酵职业**了飞速的开展,发酵设备也从传统向现代化方向较新。
用于厌气发酵的发酵罐布局能够较简略。对这类发酵罐的需求是:能关闭;能接受必定压力;有冷却设备;罐内尽量削减设备,消除死角,便于清洁灭菌。酒精和啤酒都属于嫌气发酵产品,其发酵罐因不需要通入贵重的无菌空气,因此在设备扩大,制作和操作时,都比好气发酵设备简略得多。
大型发酵罐可根据客户需要开模定制
清洗大型发酵罐是一个技术活,需要专业的技术人员来进行清洗。在清洗过程中要铭记一些注意事项,以下内容就是清洗不锈钢发酵罐的注意事项。
当进出管道连接处发生漏气情况时,通过拧紧街头仍然不能解决问题的话,酿酒不锈钢发酵罐,那么就要思考是否应该更换填料来处理。在清洗大型发酵罐时,一定要注意,要用的软毛刷来清洗,以免将罐体刮伤。在罐子长期没有使用的情况下,应该及时的清洗,将整个罐体内残留的水以及其他物质排出干净,以保证将来需要的时候能够正常的使用。
定期更换润滑油,以保证正常使用和罐体的寿命。在清洗时要注意,仪表盘,电气设备不能跟水接触,防止被水浸坏。在发酵过程中,一定要保持洁净,工作台保持干净,用过的东西及时清理,方便以后的使用。在清洗过程中要注意的问题就是这些了。大型发酵罐的特点对发酵罐而言,将可发酵性成分一次完成,基本不保留可发酵性成分,发酵产生的二氧化碳全部回收并储存备用,然后转入后处理罐进行后熟处理。
大型发酵罐在这个过程中将发酵结束的发酵液经离心分离,去除酵母和冷凝固物,再经薄板换热器冷却到储酒温度,进行1-2天的低温储存后开始过滤。然后是**个发酵罐类似一罐法进行发酵、储酒,完成可发酵性成分的发酵,大型发酵罐回收酵母,进行洗涤,经适当的低温储存后,在后调整罐内对色泽、稳定性、二氧化碳含量等指标进行调整,再经适当稳定后即可开始过滤操作。
大型发酵罐采用较厚的不锈钢板作装饰支架,较薄的做装饰面板,坚固而且美观。随着新兴装饰产业的兴起,未来不锈钢装饰板使用会越来越多,使用中应注意的常识首先在消毒过滤器时,流经空气过滤器的蒸汽压力不得**过0.17MPa,否则过滤器滤芯会被损坏,失去过滤能力。大型发酵罐必须确保所有单件设备能正常运行时,才能使用该发酵系统。在实消过程中,夹套通蒸汽预热时,不锈钢发酵罐操作,必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内(不应**过0.2MPa),否则会引起发酵罐的损坏。
大型发酵罐在空消及实消时,一定要排尽发酵罐夹套内的余水,否则可能会导致大型发酵罐内筒体压扁,造成设备损坏;在实消时,还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释,从而无法达到工艺要求。发酵过程中一定要保持工作台的清洁,用过的培养瓶及其它物品及时清理,因故溅出的酸碱液或水应立即擦干。
不锈钢发酵罐正确使用方式
不锈钢发酵罐为全封闭立式三层结构,具有加热、冷却和保温、搅拌功能。广泛用于乳品、食品、生物工程、饮料、果酒、日化等行业的混合、发酵、酶解。广泛应用于制药、精细化工、生物工程等行业,罐体设有夹层、保温层(可加热、冷却、保温)。
不锈钢发酵罐用罐体灭菌。根据需要将培养基配入罐体,按要求封好后,小型不锈钢发酵罐(5L)可将罐体放入大灭菌锅灭菌(115℃,30分钟);大型不锈钢发酵罐(10L及以上)采用蒸汽灭菌(121℃,30min)。
待不锈钢发酵罐的罐体冷却后,将其置于发酵台上,安装完好;打开冷却水,打开气泵电源,连接通气管道开始通气,调节进气旋钮使通气量适当,使罐压保持在0.05MPa;设置温度、pH、搅拌速度等,并在确定的转速和通气量下对溶氧电极进行斜率标定,数值为**。
不锈钢发酵罐设备本身虽具备非常优异的使用性能,但由于其容积较大,所以也存在一定的危险性,而就目前的使用情况来说,存在的主要问题是不锈钢封头拼接焊缝存在不同程度的裂纹,这些缺陷如不能及时发现处理,便会很容易产生严重的后果,因此必须引起高度重视。
不锈钢发酵罐采用乙醇水作冷媒的冷却
不锈钢发酵罐主要用于实验室进行发酵动力学研究,在工业发酵中应用不多见,只应用于菌种的遗传性质比较稳定的发酵,如酒精发酵等。可长期连续进行,生产能力高;但操作控制要求高,投资高、杂菌污染、微生物菌种变异。
不锈钢发酵罐采用乙醇水作冷媒的冷却增加了很大难度。为了达到相应较高的热传导系数须增大夹套中冷媒流速,因此又提高能耗,所以对以乙醇水作冷媒的大型啤酒发酵罐不宜采用。
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