祥焕砼Z4-XF混凝土色差修复剂亦是一种进口高分子混凝土保护剂,在提供整体保护的同时,它可以有效地解决混凝土表层颜色不同的现象,而且不改变清水混凝土的外貌,仍保留混凝土表面固有的自然、朴素的风格,使混凝土表层颜色均匀一致。同时能够遮蔽混凝土表面的微细裂纹,增加混凝土表层整体美观度,提高结构的耐久性。
水泥质量的变化1、水泥质量不稳定。由于水泥厂家生产工艺较差,或者出现生产量小供应量大的情况,致使水泥质量不稳定,经常发生波动,水泥成分的剧烈变化,极易导致混凝土表面的产生。从某种程度上说,水泥的颜色基本上决定了混凝土的颜色,混凝土深层,主要来自水泥成分的变化(骨料的颜色对混凝土颜色的影响远没有水泥大) 。通常水泥的颜色随化学成分和生产条件变化而变化,其颜色主要由水泥成分中的氧化铁和氧化镁的含量以及它们的比例而定,一旦成分含量及比例失调,颜色就会急剧变化。当然水泥熟料的烧成温度、冷却速度和水泥的细度也有一定影响,但影响程度小。2、不同种类不同厂家水泥混用。工地施工时出现水泥备料不足,或者原有水泥生产厂家供应不及时,发生水泥混用的现象。普通硅酸盐水泥一般为青灰色,矿渣水泥、粉煤灰水泥等是在硅酸盐水泥中掺入了灰颜色的高炉矿渣、粉煤灰等,虽基本成灰色但仍与普通硅酸盐水泥的颜色有所不同,另外相同品种不同厂家水泥,由于生产差异,也不能混用,施工中一旦发生混用,混凝土产生的机率会急剧增加。
拌和质量差通常在混凝土使用的水泥质量不发生变化的条件下,拌和质量对混凝土表面颜色的影响占了主导地位。
其影响因素主要有:1、水灰比变化的影响。由于对用水量掌握不准,搅拌的混凝土时干时稀,水灰比变化幅度大。一般情况下,水灰比小(坍落度小于40) 的混凝土干硬后多呈青灰色,颜色相对较深,水灰比大(坍落度大于160) 的混凝土干硬后多呈灰白色,颜色较浅。施工中混凝土水灰比的变化常使结构物混凝土出现盘与盘之间颜色明显的差异。2、混凝土内部质地不均。混凝土拌和质量不良影响了混凝土内部各处均匀性发生变化,极易造成颜色上的差异,这是为什么同一盘混凝土灌注的结构物表面颜色会出现明显差异的原因。
混凝土色差修复剂缺陷的修补及措施
1,麻面问题。混凝土结构构件表面呈现出无数小凹坑麻点。
补救措施:如果混凝土表面作抹面或粉刷,可不作修补。否则,应在麻面部位喷水湿润后,用与混凝土同标号的抹压,将麻面抹平。
2,蜂窝问题。混凝土表面出现蜂窝似的窟窿。
补救措施:对小蜂窝冲刷干净后,用1∶2砂浆抹面压实;对较大蜂窝,要凿去蜂窝处薄弱松散部分及突出骨料颗粒,用钢丝刷或压力水洗刷干净,支模后可用粒径10~20细石混凝土(比原标号高一级)仔细填塞捣实;对较深的蜂窝,影响承载力而又清除困难时,可埋压浆管,排气管,表面抹砂浆或浇筑混凝土封闭后,再放水泥砂浆,把蜂窝中的包裹起来,填满缝隙结成整体,必要时可进行水泥灌浆处理。
3,孔洞问题。钢筋混凝土结构中有较大的孔洞,钢筋局部或全部。
补救措施:将孔洞周围的疏松混凝土和软弱浆膜凿除,用压力水冲洗,支设模板,湿润后用比原标号高一级的细石混凝土捣实。
4,露筋问题。钢筋混凝土结构表面钢筋。
补救措施:用钢丝刷或压力水冲洗干净后,在表面抹1∶2或1∶2.5水泥砂浆,使露筋部分充满,再予抹平,并保证保护层厚度。对于较深露筋,凿去薄弱混凝土和突出骨料颗粒,洗刷干净后,用比原标号高一级的细石混凝土填塞并压实。
模板锈斑污染由于潮湿环境模板的涂刷不能很好阻止局部氧化,这些铁锈等氧化物很容易被混凝土表面吸附,形成锈斑,颜色多呈黄褐色。根据铁锈产生的原因,防止表层锈斑的办法有:1、对施工用模板的涂刷应及时,并且使用质量好的脱模剂,如环氧树脂型脱模剂等,以阻止锈源的产生。
2、一旦混凝土出现锈斑,应及时处理。通常表层小面积可用钢刷刷除,范围较大采用1∶10 的草酸溶液进行擦洗后再进行砂轮机打磨,以还原混凝土本色。
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