桶装水自动灌装机设备工艺控制技术

5加仑大桶码垛机是现在水企的理想选择。针对劳动力日趋紧张，各中、大型饮用净水厂劳动力资源不足等情况，我们通过对多数饮用水生产厂家的实际调查以及应部份客户的要求，投入大量人力、物力开发成功五加仑桶装水自动堆叠机设备，该堆叠机占地面积少，运行费用低，每小时可将300-3000桶五加仑水瓶按要求叠成2/3层（每层4*4桶），以便于运输和存放，整台设备只需一人即可轻松操作，上减轻了员工的劳动强度及降低整个生产线的人员编制。
五加仑矿泉水灌装机在灌装前对空桶的处理基本分为14道工序，道上桶，第二、三道高浓度消毒水冲洗，*四道沥干空桶，第五、六道低浓度消毒水冲洗，*七道沥干空桶，第八、九道循环水冲洗（*十一、十二道流下来的无菌水），*十道沥干空桶，*十一、十二道无菌水冲洗，*十三道沥干空桶，*十四道下桶开始进行灌装。桶装纯净水灌装设备自带理盖器，盖子由上盖机送入理盖器，有序整理好后进入滑道，对桶自动套盖后压盖。桶装纯净水灌装设备由PLC控制，全过程实现自动控制，自主编写PLC程序，可根据客户特殊要求，编写相应PLC程序进行特殊控制。整机所用材料除特殊部位需要特殊材料外，其余均为食品级304优质不锈钢，耐腐蚀、易清洗。所用电气元件均为国外品牌，如西门子、三菱、欧姆龙等。

五加仑纯净水生产线采用PLC自动控制系统自动运行，动力传动采用减速电机与气动控制系统，性能可靠、操作简便、维护简单。整个洗桶、灌装、套盖和压盖全过程均在封闭隧道内进行，有效地防止纯净水在灌装过程中可能发生的二次污染，完全符合卫生标准。本系统全部采用优质不锈钢材料，其它部分也均采用无毒、耐用的组合材料，电气、气动系统采用进口元件，因此设备故障率低，可靠性高。

桶装纯净水生产线设计工艺：
进桶输送→自动拔盖机→自动刷桶机→自动上桶装置→洗灌封一体主机→灯检→胶帽热缩机（人工套膜）→喷码→自动提桶（人工套袋）→成品库房

五加仑桶装水灌装机主要包括自动拔盖刷桶机、自动刷桶机、大桶水灌装机、出桶输送、灯检设备、蒸汽缩膜机等大桶水生产设备。
五加仑桶装水灌装机采用食品级304不锈钢制造，整线由PLC进行控制，所用电器元件均采用****品牌，如三菱、西门子、施耐德、亚德客等。
全自动桶装水生产线的消毒工序分为两道，一道为高浓度加热消毒液，另一道为低浓度常温消毒液，两道消毒液之间安排滴干工序，避免两种消毒液混合，使大桶内部消毒的较彻底。三加仑桶装水灌装机支架底部安放了三个水箱，分别用于存放高浓度消毒液（此水箱带加热功能，通过灌装机操作面板上的温度控制装置进行温控）、低浓度消毒液、回用水，此三个水箱各配一个水泵，使箱内液体进行无限循环。消毒工序走完后，紧接着对桶内部进行回用水冲洗，将大桶内部的消毒液冲洗掉，沥干后，进入后一道无菌水（成品水）冲洗，将大桶内部彻底的冲洗干净，冲洗后的水流入桶装水灌装机的回用水水箱中，作为预冲洗。14道消毒、冲洗工序走完后，自动下桶到桶装水灌装位置，一旦桶装水灌装机检测到空桶到位信号，使灌装阀自动向下移动，移动过程中首先与桶口紧密接触，慢慢**开灌装阀口后，开始进行灌装，一旦灌装满后，自动进行回流，达到设定好的灌装时间后，灌装阀立即向上移动，自动关闭阀门，结束灌装。灌装结束后，立即进入盖程工序，理盖器位于桶装水灌装机的**部位置，可通过人工放盖，自动化要求高的厂家也可配台自动上盖机，当理盖器内子满后，自动停止送盖，当缺盖后，启动送盖装置，盖子经理盖器理顺后，进入滑道，灌装后的大桶水经输送链向前移动，经过盖子滑道口处自动挂盖，紧接着进入压盖机装置，将盖子牢牢压紧在桶口。桶装水灌装机采用的是链板式压盖，由电机带动，链板成斜坡状，慢慢使盖子受力压入桶口，比起气缸式压盖，对桶口的冲击力要小的多，延长空桶使用寿命。至于桶装水灌装机的电器部分，采用PLC进行控制，主要电器元件均采用****品牌，如西门子的接触器、亚德客的气缸、奥拓尼斯的光电等等。整机按预先设计好的PLC程序进行全自动化运作，通过简易化的PC面板，操作人员可实时控制三加仑桶装水灌装机，灌装机各主要部位都安装检测原件，实时监控灌装设备的运行状况，一旦出现故障，自动做出相应动作，智能化显示故障爆发点，便于维修人员短时间内排除故障，不耽误三加仑桶装水灌装机的生产。桶装水生产线包括：水处理设备、自动拔盖机、自动内/外刷桶机、自动上桶装置、进/出桶输送、桶装水灌装机、灯检、缩膜机、提桶套袋机等一系列自动化大桶水生产设备。自动化程度要求高的厂家还可选配自动上盖机、在线式瓶盖消毒机、自动套膜机、码垛机等设备。

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