府谷承包化灌 防水混凝土施工缝渗漏水

1、地下厂房渗漏的危害
地下防水体系，主要由结构防水和其他防水层防水两部分构成。结构防水好、结构密实，结构质量就好。
结构防水差，结构质量就可能存在各种问题和隐患。
结构防水好，结构质量就好，其他防水层在此基础上就是“锦上添花”。
如果结构防水差，也预示着结构质量不好，其他防水层就可能是“雪上加霜”，成为结构隐患的遮蔽者。
所以说，地下厂房不漏水，不等于结构质量没问题;地下厂房渗漏，则说明结构质量一定存在问题。
因此，加强地下厂房渗漏问题的治理是十分必要的。
首先、地下厂房渗漏会使钢筋混凝土内部的氢氧化钙溶失，pH指变小，使得钢筋混凝土结构中的钢筋发生锈蚀。
还会加快结构混凝土的碱骨料反应，影响结构安全，缩短建筑工程的使用寿命。
*二，地下厂房渗漏使其失去应有的使用功能。
人长期生活在潮湿阴冷的环境中会出现氡污染，影响生命机体的健康，甚至会出现劳动能力。
而物资的储存若受潮也会出现腐烂、变质等现象。
地下厂房的渗漏也会使其失去应有的使用功能，影响水电站的正常稳定运转。
*三，地下厂房的渗漏会造成能耗的增加，生产成本的提高。
因为地下厂房渗漏后，除了采取必要的工程治理措施外，还需要常年使用机械排水或抽湿机除湿，这样就造成电能消耗的增加。
2、 解决措施
在地下厂房渗漏处理上，应遵循防、排、截、堵相结合的原则，因地制宜的进行综合治理。
防就是指采取各种措施提高混凝土结构的自身防水能力，并使地下厂房具有防止地下水渗入的能力。
排则是指利用排水系统等将地下水排走，避免其渗入厂房中。
截指的是在地表设置排水沟、截洪沟等排水系统，迅速将地表水排走，以免地表水通过裂隙进入地下厂房。
堵是指用注浆、嵌填、抹面、涂刷防水材料等措施堵住渗透水。下面简单介绍几种地下厂房渗漏的处理措施。
2.1　疏通排水系统
首先、先将廊道排水沟隔离开来，将沟中的水抽干，并将沟中的泥渣等清理干净，割除**出沟底面的地漏钢管。
然后用管道疏通机疏通被堵塞的地漏，接着安装与排水钢管匹配的不锈钢地漏。
*二，若下游独立排水沟中有难以疏通的地漏，需要在廊道地面新凿横向的排水沟，新凿的排水沟宽度在 20m 左右。
而深度则略高出主排水沟，防止排水沟积水倒灌现象的出现。
在排水沟中埋置PVC管，使其一侧与新地漏相连，另一侧与主排水沟相连。管道埋设好之后，在新凿的排水沟内回填防水砂浆。
*三，将廊道内的所有排水沟疏通清理干净后，仔细检查其积水情况，对部分有倒坡的排水沟用水泥砂浆找平。
确保坡地的平顺和排水的顺畅，使得排水沟沟底不会存在过多的积水。
2.2 辐射孔灌浆处理
在地下厂房渗漏问题的处理上，为显着减少渗漏部位的渗漏量，通过辐射孔灌浆处理。
使其与其他部位的防渗区形成一个整体的防渗帷幕，保证地下厂房的安全。
在辐射孔灌浆施工中，当灌浆孔相距较近时，孔口管紧密的挨在一起，使得钻孔尤为艰难;当钻孔角度变化大、深度大时，钻机钻进的难度也相应的增大。
另外，辐射孔具有发散性，这是灌浆施工中的一个难点，在每个孔的灌浆施工中，合理控制每个孔的灌浆压力、孔内水头等，确保灌浆质量，难度较大。
在具体工程项目中，要想达到预期的灌浆处理效果，必须在钻机合理布置以及钻机稳固、孔内作业器材提下装置、钻进成孔、孔底实际灌浆压力的保证等方面加强质量控制。
比如说:在钻进成孔质量控制上，为确保辐射孔的孔向精度，需要由经验丰富、技术水平高的施工作业人员来操作，并且做好岗前培训工作。
钻孔前通过细致的研讨和计算分析，确定钻孔参数;开孔钻进时，需先低压低速钻进，并在钻进的过程中进行地层岩性的分析、预测、判断，灵活调整钻进参数。
经常性检查和校正钻机立轴的角度参数，加强钻孔孔斜的测量，一旦出现问题，立即调整解决。
使用较长的孔口管，埋设角度略微增大，抵消成孔过程中因钻机重量造成的倾斜，达到平衡孔底偏差的效果。
黄河小浪底水利工程在高水位运行后发现其地下厂房出现严重的渗漏现象，为有效控制渗漏量。
在水利工程左岸山体 3 号灌浆洞北端头布置辐射灌浆孔，进行辐射孔灌浆处理，不仅达到防渗不强的效果，还降低了工程投资，辐射孔灌浆施工**优良效果。
2.3 裂缝化学灌浆施工
在地下厂房的渗漏处理上，当发现混凝土表面有裂缝或是漏水孔洞时，可顺着表面水流的擦拭和清理。
发现裂缝或孔洞的宽度、走向、长度等，从而估测出漏水量。
采用裂缝化学灌浆施工一般是在裂缝中心线的两侧 125px 以内钻斜孔，孔距在 20~750px 之间，钻孔深度在 30~1000px 之间。
一般是在孔内出水后再钻 250px 即可，而且钻孔必须贯穿裂缝。待孔钻好之后，先在裂缝处和孔口处涂抹肥皂水。
用0.3MPa 的风压进行通风检查，若有盲孔，则需要重新钻孔。
接着用高压水将孔清洗干净，用的灌浆嘴将水泥砂浆灌注入孔内，外露7~200px 左右，用扳手将灌浆嘴下部的密封胶圈压紧并固定。
使用水泥基渗透符合增强材料将灌浆嘴周围的渗水缝面和漏水孔洞密封好。
在灌浆过程中，若出现浆液溢出裂缝情况，可暂时停泵，阻止浆液的外流，直到流出的浆液变硬后再继续灌浆。
灌浆结束后则立即检查堵漏效果，若还存在渗漏点，则还需进行补钻和补灌施工。
在灌浆结束后一周，将缝面溢出的浆液和水垢打磨干净，在缝面上涂抹一层弹性环氧砂浆。
另外，这里的灌浆材料一般选用 PU 亲水聚氧酯，这是一种高效无毒的防渗堵漏材料，遇水即固化，亲水性优良。
2.4 预防措施
为增强地下厂房的防渗漏效果，在地下厂房建设中就必须充分考虑到可能出现的渗漏问题，并采取相应的预防措施。
比如说:施工缝的留设位置不当、缝内清洗不干净、浇筑混凝土时下料方法不当等都可能导致渗漏问题。
其预防措施如下:根据工程建设要求确定施工缝的留设位置，尽量减少施工缝，若为竖向的施工缝，则可留设在变形缝上，底板则连续浇筑。
若为水平的施工缝，则应留设在距离底板 20~1000px 的范围内。
若板墙的厚度较薄，采用凹缝或 V 形缝较好，不仅施工简单，且界面结合性较好，但清理难度大。
但其仍然是当前工程施工中常采用的一种施工缝留设方法。若板墙厚度较厚，使用凸缝较好，其缺点是支模难度大。
3、 结束语
总之，地下厂房渗透表明地下厂房结构不安全，威胁到建筑物的安全，解决地下厂房的渗漏问题必须从工程着手，在地下厂房的建设中采取相应的预防措施。
在发生地下渗漏问题后，根据问题的严重程度等制定针对性处理方案，有效杜绝今后的地下厂房渗漏问题，促使水电站的地下厂房正常运行。

维修
专业人员勘查漏水原因，制定方案并施工
渗漏维修的专业人员经现场勘查，发现地下室漏水严重，其**板、底板、后浇带、侧墙等都有明显渗漏的痕迹。
图1为地下室侧墙面渗漏，图2、图3为地下室**板渗漏，图4为地下室穿墙管道口处渗漏。
图1　地下室侧墙渗漏
图2 地下室**板与立柱交接部位渗漏
图3 地下室**板渗漏
图4 地下室穿墙管道口处渗漏
维修人员告诉物业，像这样的渗漏情况，在表面进行防水堵漏施工是很难彻底渗漏的，要根据实际情况来对地下室进行整体改造作业。
几位维修专业人员讨论后介绍说：维修方案总体来说是对钢筋混凝土裂缝、后浇带、施工缝及渗漏点要进行专项防水堵漏处理，达到止水效果；对渗水严重的底板，需要采用排水法；地下室侧墙及**板采用抗渗封堵喷涂法进行修复。
在征得物业许可并签订合同后，维修人员开始了维修施工作业，维修主要部位包括底板地面排水工程、车库**板渗漏水治理、侧墙面的渗漏水治理以及对漏水穿墙管道口治理，具体如下。
1、底板地面排水工程
经现场勘查，现有地面为60mm细石钢筋混凝土并铺设钢筋网片，表面为砂浆地坪漆。渗漏维修专业人士用混凝土切割机沿漏水点规则间距切割排水缝，缝宽为2.5 cm，切割深度到达底板基层，排水缝接到了地下室排水沟。缝内嵌填碎石，表面采用了水泥砂浆抹平。
2、车库**板渗漏水治理
1）施工人员将车库**板背面的粉刷层和装修层进行了打磨，将其铲掉，直至露出原来坚实的混凝土基层。
2）仔细寻找裂缝，采用针孔法灌注了低黏度无溶剂高强环氧结构树脂浆材。
3）喷涂水泥基渗透结晶型抗渗剂，养护72 h。
4）刮涂腻子粉，涂刷乳胶漆。
3、侧墙面的渗漏水治理
1）打磨、铲掉车库**板背面的粉刷层和装修层，直至露出原来坚实的混凝土基层。
2）仔细寻找裂缝，采用针孔法灌注了低黏度无溶剂高强环氧浆材。
3）喷涂水泥基渗透结晶型抗渗剂，养护72 h。
4）刷界面剂，底涂液。
5）抹一道2.5 cm丙乳砂浆。
6）刮涂腻子粉，涂刷乳胶漆。
4、对漏水穿墙管道口治理
施工人员采用电动工具将管道口开凿，深度为8 cm，宽度为5 cm，清理干净，然后用缓凝型“水不漏”进行封堵，预埋注浆针头。待“水不漏”达到一定强度后，表面刷涂渗透结晶防水涂料。随后刮涂腻子粉，涂刷乳胶漆。
经过现场勘查、制定方案、维修施工，该小区地下室渗漏水问题得到了完解决。

水电站水库大坝渗漏水怎么堵漏维修,防水堵漏工法所采用的基本原理是化学灌浆。化学灌浆就是利用手工或机械手段，进行带水堵漏，在压力作用下，将的化灌材料灌入到建筑物结构裂隙中，使灌浆材料在裂隙中凝固，以达到充填裂隙和止水的目的。
对贯穿裂缝，可采取封缝、埋管、化灌的处理。对丰穿裂缝，因闭气的关系，难以将浆液灌到裂缝的尖**区，从而不能该区所形衬应力集中区，故处理中应周密考虑各种因素，浆液的充填率。对于温度裂缝，考虑到混凝土建筑对气温的“滞后效应”，一般选择在混凝土体温度的低点进行灌浆堵渗漏水处理，效果。
a.注浆是一种新型化学注浆堵漏技术，它采用双液注浆。将按比例称好的三种原料加水搅拌制成甲液，按比例称好的固硫加水搅拌制成乙液，当两种混和后即发生聚合反应，30秒钟初凝，2-3分钟反应完毕，终凝成胶体。注浆采用水溶形式注入结构层，浆液粘度低，渗透性好，可注入0.1mm以下的裂缝；浆液可在、水速大、水量多条件下凝聚；凝胶还具有抗渗性好、遇水、耐侵蚀等特点，胶体抗压强度0.01-0.06MPa,抗拉强度为0.02-0.04MPa。
b.注浆法主要使用于漏水量较大、水流分散、不利于封堵裂缝及个别点、面。根据裂缝状况确定封堵位置。进行内部注浆，以封闭水流通道及裂缝，或使水流相对集中，便于封堵。漏水量大于150mL/min的集中点，采用引水注浆的进行堵水。先在点上钻孔，钻孔深度以透结构层，不小于20cm为宜，这样既可避免注浆时出现浆液**扩散现象，又可疏通点周围盘根错节的细微裂隙，起到泄痒用。然后将孔内的碎石浮碴清理干净，用速凝胶泥把外径为25mm的塑料软管埋入引水孔内，再用砂浆修整口部。水电站坝体裂缝渗漏水堵漏维修-鸿飞西安堵漏公司技术好
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地下防水混凝土工程
一、施工准备 (一)作业条件l、完成钢筋、模板的隐预检的验收工作，并应在预检中对穿墙螺栓、设备管道或套管、施工缝及位于防水混凝土结构中的预埋件是否已做好防水处理。2、提前制定好施工方案，作好技术交底工作。3、配合比经试验确定。 (二)材质要求水泥：宜用不**32.5级普通硅酸盐水泥、火山灰质硅酸盐水泥，如掺用外加剂亦可用矿渣硅酸盐水泥或按设计要求选用。水泥应有出厂报告，并复试合格。砂：宜用中砂，含泥量不大于3％。石子：宜用卵石，大粒径不宜大于31.5mm，含泥量不大于l％。掺和料：粉煤灰等，其掺量应由试验确定，并有出厂合格报告，等级符合规范要求。外加剂：应根据具体情况通过试验确定，并有合格报告，并复试合格。 (三)工器具:插入式振捣棒、铁锹、溜槽、铝合金刮杠、木抹子、小线等。 二、质量要求 (一)主控项目1、防水混凝土的原材料、配合比及坍落度必须符合设计要求。2、防水混凝土的抗压强度和抗渗压力必须符合设计要求。3、防水混凝土的变形缝、施工缝、后浇带、穿墙管道、埋设件等设置和构造，均须符合设计要求，严禁有渗漏。 (二)一般项目1)防水混凝土结构表面应坚实、平整，不得有露筋、蜂窝等缺陷；埋设件位置应正确。2)防水混凝土结构表面的裂缝宽度不应大于0.2mm，并不得贯通。3)防水混凝土结构厚度不应小于250mm，其允许偏差为 15mm、～10mm；迎水面钢筋保护层不应小于50mm，其允许偏差为±lOmm. 三、工艺流程：配料、拌合 砼运输 砼浇筑 养护 四、操作工艺 (一)混凝土搅拌时必须严格按照实验室配合比通知单操作，不得擅自修改散袋水泥、砂、石，务必每车过磅。雨季施工注意每天测定含水率，及时调整用水量。下料顺序：石子水泥砂，顺序倒人料斗内，先干拌0.5～1min再加水。加水后搅拌不少于90s，坍落度控制在规定范围内。 (二)棍凝土运输混凝土从搅拌机卸出后，用翻斗车、手推车或吊斗及时运送到浇灌地点。运输过程中尽量减少周转环节，以防止砼产生离析，水泥浆流失。如发现有离析现象，必须在浇灌前进行人工二次次拌合。 (三)砼浇灌底板应连续浇灌，不得留施工缝。在墙体施工缝上浇筑砼前，需将表面清理干净，先铺一层20～25mm厚1:l水泥砂浆。浇砼高度为40cm，以后每步浇灌40～50cm。为保证砼浇灌时不产生离析，砼由高处自由倾落，其落距不应**过2m，**过时应加串桶和溜槽。防水砼要用机械振捣密实，一般采用插人式振捣器，插入要迅速，拔出要缓慢，震动到表面泛浆无气泡为止，插点间距应不大于40cm，严防漏振。 (四)施工缝的位置及接缝形式. 底板防水砼应连续施工，不得留施工缝。墙体一般只许留水平施工缝，其位置按设计要求或规范设置，如需留垂直施工缝，应留在结构变形缝处，或与设计协商解决。施工缝可作成企口缝、高低缝、平缝三种形式，墙厚在30cm以上的宜作成企口缝，墙厚小于30cm时应墨用高低缝或止水片。新旧接槎处继续浇灌砼前应将其表面凿毛，清除浮浆，用水清洗后保持湿润，铺一层20～25mm厚的1:1水泥砂浆，再浇灌砼。固定模板用的穿墙螺栓与铅丝尽量不要穿过砼防水结构。若需穿过时，应在穿墙螺栓上加焊止水环，要求止水环必须满焊无遗漏。止水环数量依设计要求。穿墙螺栓在浇注完砼拆模时，将外露螺栓头切掉。 (五)变形缝处可采用埋人式橡胶或塑料止水带来处理。此时止水带位置应准确，圆环中心应在变形缝中心线上。止水带应固定好，浇砼前必须清理干净，不得有泥土杂物，以确保与砼结合良好。 (六)养护：常温砼浇灌完24h后必须遮盖浇水养护，养护不少于14天。 (七)应注意问题1、蜂窝、麻面的造成原因是振捣不当，脱模早，模板干燥，模板缝隙偏大跑浆。2、孔洞的造成原因是漏振，在管道密集预埋件和钢筋稠密处浇灌砼困难，应采用细石砼浇灌。3、渗水、漏水是由于施工缝接槎处未处理好或施工中漏振，随意加水，水灰比不准造成，应严格控制计量，认真振捣，认真处理好施工缝。 (八)成品保护l、保护钢筋模板位置正确，不得踩踏钢筋和模板。2、在拆模和吊运其他构件时，不得碰坏施工缝企口及撞动止水带。保护好穿墙管，电线管，电器盒及预埋件的位置，防止振捣时挤扁或预埋件移位。

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