二手一步制粒机回收

GHL-系列高效湿法混合制粒机
GHL-系列高效湿法混合制粒机，物体物料与粘合剂在圆筒形容器中由底部混合浆充分混合成湿润软材，然后由侧置的高速粉碎浆切割成均匀的湿颗粒。
中文名 GHL-系列高效湿法混合制粒机 外文名 GHL - a series of efficient wet unregular machine 造 粒 需1-4分钟 功 效 比传统工艺提高4-5倍
机器特点
采用卧式圆筒构造，充分密封驱动轴，清洗时可切换成水。流态化造粒，成粒近似球形，流动性好。较传统工艺减少25%粘合剂，干燥时间缩短。 每批次干混需2分钟，造粒需1-4分钟，比传统工艺提高4-5倍。在同一封闭容器内完成，干混-湿混-制粒，工艺缩减，符合GMP规范。整个操作具有严格的安全保护措施。

高效湿法混合制粒机的详细资料：
高效湿法混合制粒机原理：
是一种速度快、制粒效果好的新型湿法制粒设备，集混合和制粒于一体即混合-切割-成粒。首先将制粒原料和适当的粘合剂等加入混合桶经搅拌制成合适的软材，再由侧方的制粒刀切割成粒。
高效湿法混合制粒机应用：
可广泛应用于制、食品、饲料等行业。应用到制行业，可以为压片、灌装等工序提供理想的颗粒状原料；在食品行业，可以制作调味品、乳制品、香辣料、香料、酸味料、食品添加剂、食用色素等；在饲料行业，可以制作饲料添加剂、鱼类饲料、畜产饲料等。
特点：
1、整机SUS304不锈钢精良制造，符合各类规范和要求。
2、原理先进，可大量节省粘合剂的使用，容易干燥。
3、造粒时间大为缩短，几分钟便可完成混合和制粒全过程。
4、混合与切割均可方便调控，适用不同原料、不同需求情况下的造粒。
5、采用国际流行的PLC人机界面控制技术，操控简洁方便。
6、运行过程全封闭，无任何污染。
7、运行平稳，噪音低。
8、充气密封驱动轴设计，方便清洗。
9、粒型近似圆形，流动性好，更适合压片和灌装等。

生物质制粒机
生物质制粒机制粒快、效果好，设计特殊孔的滤网，仔细筛滤，其摩擦滤网杆能扎碎筛滤坚固粒子，在制药、化工、食品工业广泛应用。该机能替代摇摆式颗粒机，是新一代的颗粒设备。
生物质制粒机主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3%，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度达14～l6%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，后进入压制室进行制粒。
中文名 生物质制粒机 类 型 专业用语 特 点 制粒快、效果好 用 途 制药、化工、食品工业
目录
1 介绍
? 喂料器
? 减速器
? 喂料绞龙
2 生物质制粒机使用范围
介绍
喂料器
喂料器由调速电机、减速器、绞龙筒体和绞龙轴等组成。　调速电机是由三相异步交流电机、涡流离合器和测速发电机组成，它与JZT控制器配合使用，通过JDIA型电磁调速电动机控制器即可改变其输出转速。
减速器
喂料减速器采用摆线针轮减速器，其减速速比为1.10，与调速电机直联，进行减速，使喂料绞龙的有效转速控制在12～120转/分之间。
喂料绞龙
喂料绞龙由绞龙筒、绞龙轴和带座轴承等组成。绞龙起到送料作用，转速可调，即喂入量可变，以达到额定电流和产量。绞龙轴可从绞龙筒体右端抽出，以便清理和检修。
生物质制粒机使用范围
1、生物质制粒机是一种用旋转滚筒的摇摆作用，通过铁丝筛子可以将潮湿的粉末原料研成颗粒，亦　可广泛的用作粉碎已成了块子而成为现成的颗粒之用。
2、在化学药品方面用作湿合的粉末研成颗粒，烘干后供压制片剂，又可以粉碎在储藏期间　而凝结成块的或在化学加工过程中所结块的块子，在食品工业上用作处理糖果及糖混合物和麦芽牛乳等品，在其他工业上如陶瓷、塑料等混合料成为成型颗粒。
3、它不适用于半固体、流体、浆状或磨损之用。

圆盘制粒机
圆盘制粒机是一种工业机械设备，采用整体圆弧结构，成粒率可达93以上。
中文名 圆盘制粒机 类 型 机械设备 成粒率 93% 特 点 采用多条辐射钢板加强
目录
1 简介
2 主要结构
3 原理
简介
造粒盘设有三个出料口,便于间断生产作业,大大降低了劳动强度,提高了劳动效率。减速机与电动机采用柔性皮带传动，起动平稳，减缓冲击力，提高设备使用寿命。造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强，坚固耐用，变形。加厚、加重、坚固的底座设计，不需地脚螺栓固定，运转平稳。
主要结构
主要由喂料、搅拌、制粒、传动及润滑系统等组成。其工作过程是要求含水量不大于15%的配合粉料，从料斗进入喂料绞龙，通过调节无级调速电机转速，获得合适的物料流量，然后进入搅拌器，通过搅拌杆搅动与蒸汽混合进行调质，如果需要添加糖蜜或油脂，也从搅拌筒加入与蒸汽一起调质，油脂添加量一般不超过3%，否则难于成形，经调质后配合粉料温度可达64～85℃，湿度达14～l 6%。然后再通过斜槽经过可选择的吸铁装置除去混在粉料中铁杂质，后进入压制室进行制粒。
原理
采用整体圆弧结构,成粒率可达93%以上.造粒盘设有三个出料口,便于间断生产作业,大大降低了劳动强度,提高了劳动效率,减速机与电动机采用柔性皮带传动,起动平稳,减缓冲击力,提高设备使用寿命.造粒盘盘底采用多条辐射钢板加强,坚固耐用,变形.加厚、加重、坚固的底座设计,不需地脚螺栓固定,运转平稳.造粒机主齿轮采用高频淬火,使用寿命增加1倍.造粒机盘内衬高强度玻璃钢,防腐耐用.

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