专业纤维转盘过滤器制作

工作原理
GZHB微过滤工艺是按照久经考验和十分有效的转鼓过滤方式进行运转工作。机械是由一系列水平安装，可旋转的过滤转盘构成，转盘安装在配水管轴之上。每一个转盘是由各单一扇形过滤组件构成。组件上绷裹着精密的过滤网布，被处理的污水从内向外穿流过滤，获得的过滤液体从机械出水端部流出。在过滤时，转盘处于静止状态。在重力作用之下固体物质沉积截留在
滤布网的内侧面上，随着过滤时间的延长，网状布料会被截留的固体物质所覆盖。这一现象会导致压力差上升。在到达预先设置的大压力差之后，转盘开始缓慢旋转，通过冲洗棒可清理沉积在滤布网上的固体物质。水泵将已过滤的清水直接输向喷头，提供冲洗水。冲洗射流溶解的固体物质，将通过组件之下安装的浆料收集斗反冲排出箱体。这一自清理过程不会中断过滤出水过程

工艺运行方式
纤维转盘过滤器的运行状态包括：静态过滤过程、负压反冲洗过程、排泥过程。
1、静态过滤过程：污水重力流进入滤池，滤池中设有挡板消能设施。污水通过滤布过滤，过滤液通过中空管收集，重力流通过溢流槽抛出滤池。整个过程为连续。
2、负压反位逐渐升高。通过测压检测装置检测池内的水位高度。当该水位达到反洗设定值（高水位）时，PLC即可起动反抽吸泵，开始反冲洗过程。反洗时，滤池可连续过滤。
过滤期间，滤盘处于静态，有利于污泥的池底沉积。反洗期间，滤盘以1转/分的速度旋转。抽吸泵负压抽吸滤布表面，吸除滤布上的积聚的污泥颗粒，滤盘内的水被同时抽吸，水自里向外对滤布起清洗作用，并排出反洗过对水。抽洗面积仅占全滤盘面积的1%，反冲洗过程为间歇。
3、排泥过程：纤维转盘过滤器的滤盘下设有斗形池底，有利于池底污泥的收集。污泥池底沉积减少了滤布上的污泥量，可延长过滤时间，减少反洗水量。经过一设定的时间段，PLC起动排泥泵，通过池底排泥管路将污泥回流至污水预处理构筑物。

结构
纤维转盘过滤器主要由箱体、滤盘、反洗机构、排泥结构、中心管、驱动机构、电气控制、泵、阀机构组成。
1、箱体：碳钢焊接，内部用进口防腐涂料，外部用宝塔山环氧富锌防腐漆处理，箱体结构紧凑，重量轻，占地面积小。副箱可调节水位落差的大小。
2、滤盘：每个滤盘由6个独立的分片组成，上面覆盖以滤布及衬底。滤毛的深度储存俘获的粒子，减少正常运行时的水头损失。每个滤布滤盘至少有5.2m2、13m2的有效浸没过滤面积，且容易从装置上取出。
3、反洗机构 ：由反洗吸口、管道、反洗吸口支架部件等组成。用于滤布的反洗。
4、排泥机构 ：由排泥吸口、管道、排泥吸口支架部件等组成。用于清理滤池底部的污泥。
5、中心管：中水经处理后通过中空管流入副箱，中空管即可输送中水由可带动滤盘旋转。
6、驱动机构：由减速机、链轮、链条等组成，用来带动中心管和滤盘转动。
7、电气系统：由电控箱、PLC、触摸屏、液位控制等电控元件组成，用于控制反洗、排泥过程，使其运行自动化，并可调整反洗间隔时间、排泥间隔时间。
8、泵、阀机构：由离心泵、管道、电动球阀组成，用于反洗和排泥。

电控系统
1、电控系统采用现代化的可编程控制器PLC作为程序控制系统的**。使滤布的反冲洗，污泥的排放实现自动化控制。系统的电控**部件是德国西门子公司生产的S7200系列编程控制器及触摸屏，主要元器件为施耐德公司优质产品，质量可靠，性能优良，适应环境能力强，抗干扰性能好，是中水处理设备的理想控制系统。
2、系统设有手动和自动两种方式：自动方式下，操作人员根据需要调整好反洗间隔时间，设备即可按照PLC预先设定的程序（按时间、液位控制）进行工作；手动方式仅在设备调试或检修时使用，实现阀、泵、滤盘电机的手动控制，并可操作相应的一个键完成停机前反洗功能或清池功能或停机防冻功能。
3、S7200可根据用户要求选配以太网接口或DP接口的通讯接口模块，能实现与工程主站的数据传送。
4、手动和自动方式选择、参数设置、状态指示、按键操作均在触摸屏上完成；由初始界选择进入相应的界面，点击相应按键完成相应的操作功能。
5、触摸屏系统具有故障报警提示功能；对阀的开、关不到位检测，对泵和滤盘电机的过流、过载检测，有故障时触摸屏显示故障信息并产生声光报警。

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