在印刷机械自动化方面,网络化、生产集成化、数字化工作流程、与管理信息系统(MIS)的链接等技术成为开发的重点。控制系统除了对全机从给纸、输纸及导纸、输墨、输水、换版、套准、清洗、干燥、上光涂布、喷粉及收纸等每个工作环节进行预置、调控及故障诊断之外,还具有实现印刷生产工序网络化、在线传输印前图像处理数据(CIP3/PPF或CIP4/JDF数据)等功能。
、用途:本机适用于BOPP、CPP、PET、PCVD及相同性质的组合膜、纸等。
本机印刷速度80米/分,机械速度100米/分。
2、主传动机构:主传动采用深圳汇川变频器控制电机,传动每组印版。特点:节省用电。
3无轴装版机构:装版采用气缸,拉动芯轴进行装版,横向调节采用螺杆移动。
特点:减少换版时间,确保版同心度,提高产品质量。
4、油墨刮刀机构:刮刀可任意调节上下和角度,刮刀压力采用单气缸,横向移动采用电机转动凸轮移动。特点:延长版的使用寿命。
5、压印升降机构:压印采用双气缸升压与电磁阀自锁定位,对气缸漏气和停机气缸下掉保护。
特点:保证压力平均,确保色差。
6、套色机械手:采用电脑控制同步电机通过减速传动丝杆调节,进行自动套色。
特点:转动润滑,套色精度高。
7、收、放料机构:采用双+工位收、放料架,放料采用磁粉自动张力控制,牵引张力采用国产自动张力控制,收料采用双力矩电机控制,自动张力A轴B轴转换。特点:减少废料,降低成本。
8,干燥、冷却机构:烘箱采用离心风机吹吸,电热石英管分布在每组烘箱的吹风口进行加热,温度由智能温控仪控制,冷却每组烘箱上,出口装一只离心风机冷却,确保薄膜降温。特点:节省用电。
主要技术参数
型号
JS-YS 320
印刷速度
80m/min
颜色
5色
材料宽度
320mm
印刷困度
310mm
放卷直径
600mm
收卷直径
550mm
印刷周长
175-320mm
套色精度
±0.10mm
机器尺寸
2100x1100x2500(mm)
机器重量
2200kg
特点:
采用陶瓷网纹辊传墨
放料,收料均由磁粉制动器,离合器 ( 或选配日本三菱自动张力控制器)。
各印刷单元采用360度周向对版调节。
各印刷单元均有一组红外烘干装置。
停机时墨辊可自动脱离,并低速转动,以防水墨干结。
主电机采用进口变频无级调速。
从筒料供纸,印刷,正反转印刷, UV上光,自动红外烘干,覆膜,横切,收卷一次完成。是各印刷厂印刷,不干胶商标理想的机型。
可选配上光,UV烘干背涂胶,视频监控,静电处理。纠偏等功能。
烘箱采用离心风机吹吸,电热管分布在每个吹风口,达到热均纯。
电脑套色系统每单元由独立的微处理器控制,可讯速准确的修正套色偏差。
具有套色偏差显示,系统综合偏差校正及**差报警功能。
双电眼检测,提高整机检测与调整速度。
可选购不同电脑套面及静止检测画面。
以常用的手形网版平面丝印机为例,可对丝网印刷机的工作原理作如下描述:经传动机构传递动力,让刮墨板在运动中挤压油墨和丝网印版,使丝网印版与承印物形成一条压印线,由于丝网具有张力N1和N2,对刮墨板产生力 F2,回弹力使丝网印版除压印线外都不与承印物相接触,油墨在刮墨板的挤压力F1作用下,通过网孔,从运动着的压印线漏印到承印物上。
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