石家庄熔喷布罗茨鼓风机规格 无纺布罗茨鼓风机

一、什么是熔喷布罗茨鼓风机？
熔喷布和无纺布是两种相似的东西。熔喷布属于无纺布，属于工业用纺织品。无纺布的主要原料以聚丙烯颗粒为主，具有重量轻、防潮、透气性好的特点，主要用于包装袋等。熔喷布主要以聚丙烯为原料，主要用于制作口罩和发热制品。
熔喷布罗茨鼓风机
二、如何进行熔喷布罗茨鼓风机安全阀的安装：
(1)首先，启动罗茨鼓风机并拧紧闸阀，同时观察压力表，使压力超过设定压力的10%。
(2)然后，松开锁紧螺母并逆时针旋转调节杆，直到空气从安全阀中排出。
(3)在拧紧闸阀的过程中，如果没有达到风扇的设定压力，安全阀已经排除空气，再次顺时针转动调节杆直到空气没有被排除，然后逆时针转动调节杆直到空气刚刚被排除。
(4)拧紧锁紧螺母和调节螺母。
(5)挖掘后，松开闸阀。
罗茨鼓风机的转速为150～3000转/分钟。流量为0.15～1200立方米/分钟，压力为9.8～196千帕，功率为0.75～1000千瓦，单机重量为100～9000千克。
罗茨鼓风机运行调节
根据流体力学理论，气体的流动过程将伴随着损失。例如，气体流过节流装置后，气流的压力会相应减少，也就是它们损失了风机的有用功。由于这一切都是在风机输送气体的过程中发生的，也就是浪费了风机的能量。
风机工况点是风机在某一转速下的性能曲线与管网阻力特性线的交点。风机实际运行时，并非永远停留在设计工况点上。它将随用户的需求或外界条件的变化而变化，也就是风机实际上处于变工况下工作。要想使风机的风压或风量达到某一目标值，就需要对风机或管网进行为人为地控制，亦称调节。通过有效地调节，实现在保证风机能够稳定工作的条件下，既要满足生产对流量或压力的要求，又能较大限度地节能。简言之，调节的目的就是满足性能要求，扩大（稳定）工况，实现节能，防止喘振。
风机采用不同的调节方式都可达到同一目的，但节能效果各不相同。
根据理论分析及实践证明，可得出如下4个方面的结论。
⑴对于鼓风机和压缩机，出口节流调节方式耗功较多。尽管相对流量Qr（实际流量Q与设计流量Q0之比）减少时，功率亦相应减少。如当Q=0.65 Q0时，所对应的功率减少到原来的80%左右，但与其它调节方式相比，耗能仍居首位。
⑵如果相对流量变化不大时（或称调节深度小时），几种调节方式耗功差别不大。即调节方式对节能效果影响不大，甚至不仅不节能，反而因调节装置的存在多耗功（如液力耦合器）。
⑶一般来说，调节深度越大，节能效果越显着。因此，要慎重选择调节方式，以期获得较大效益。
⑷变速调节曲线接近理想曲线。所以，变速调节方式优越，特别是采用变频电动机调速的节能方案为较好，但需要增设变频装置。对于中小容量的变频调速建议积极试用；由于大容量高电压变频调速装置价格较高，应结合具体情况，综合比较，决定取舍。总之，既要考虑调节性能，也要考虑设备初投资、可靠性及经济性等，综合评价调节方式的优劣。

一、首先，想知道正确的熔喷布罗茨鼓风机型号，就必须知道牵伸罗茨风机在无纺熔喷布生产中的作用及工作原理：
1、口罩无纺布装置中的牵伸风机是口罩无纺布生产的关键设备，牵伸是将梳理后的条子抽长拉细，使其中的纤维逐步伸直,弯钩逐步消除，同时使条子逐步达到预定粗细的过程。在熔喷系统中，牵伸风机通过机械能转换送来的气流与通电后升温发热的电加热管换热，把热量传给气流，便成为工艺所需的高温牵伸气流。
2、同时为了避免空气加热器出现超温现象和发生“干烧”事故 ，牵伸风机必须与空气加热器在电气上实现联锁，即牵伸风机必须处于已运行状态，空气加热器才能投入运行，而一旦处于运行中的罗茨风机因故障停机，则空气加热器会随之断电，停止加热。在一些较大的系统（如3.2m的熔喷线），空气加热器的控制系统还具有低流量（或低压力）保护功能。即当罗茨风机的转速较低，并低于流量（或压力）设定值时，会自动切断空气加热器的电源。
二、其次，您需要了解到熔喷无纺布罗茨风机选型与哪些外在因素相关：
牵伸气流受节流小孔和阻尼机构、组件中的气隙、喷丝板的角度等因素的影响，会增加很多流动阻力，消耗气流的能量，使气流的压力和速度出现衰减，这将影响牵伸风机的选型和配置。当这种阻力较大时，就必须选用压力较高的罗茨风机使气流的压力（速度）和流量更趋均衡才能满足工艺需要。

其实不光是熔喷布罗茨鼓风机，包括一些离心风机，旋涡风机，高压风机，都是需要保护的。只是保护的方式不一样而已，常见的是变频器，负载电磁保护阀。一般控制电机的电流和内压即可保护风机了。 当然不排除很多没有使用保护方式也能长期运行的机器，但是机器本身的寿命肯定是受影响的。 就像摩托车一样，有的然不知道换机油这回事，一样的骑了几万公里。但是厂方的建议肯定是经常换机油的。这就是同样一个道理了
双级罗茨风机是由两台HSR系列标准罗茨鼓风机串联而成。当气体进入风机升压后，经过中间冷却器将气体温度降至40℃以下，然后进入二级风机继续升压，机组升压可达177kPa。两级风机的主机由同一台电机通过皮带传动或双轴伸电机直联传动。
应用范围及输送介质双级罗茨风机是一种由两台罗茨风机串联组成的装置。每台风机箱体内部均有两个转向相反的三叶型转子,每个三叶型转子用两个轴承支撑,利用一对高精度的同步直齿轮,使两个转子的相对位置始终保持不变,转子之间以及转子与箱体之间保持一定的间隙,无接触旋转。转子在侧箱体同步齿轮的驱动下,借助两转子的“啮合”,使进气口与出气口相互隔开,完成箱体和转子间的密闭气体从吸入侧到吐出侧的移送过程。在旋转过程中无内压缩地将工作腔内的气体从进气口推移到出气口。转子与转子、转子与箱体、转子与墙板之间都有微小间隙,因而工作腔内没有摩擦,无接触磨损部分。
性能特点：
1、双级三叶罗茨风机容积效率高,供气量大,运行平稳,使用可靠,具有比较稳定的工作特性。
2、叶轮和轴为整体结构且叶轮无磨损，风机性能持久不变，可以长期连续运转。
3、强制输气，流量随压力变化小，出口压力由背压决定，且输送气体不受油污染。
4、轴承的选用较为合理，各轴承的使用寿命均匀，而且风机油封选用进口氟橡胶材料，耐高温，耐磨，因而风机使用寿命长，可靠性高。
5、风机容积利用率大，容积效率高，且结构简单紧凑，安装方式灵活多变。
使用维护方便。
6、由于采用了三叶转子结构形式及合理的壳体内进出风口处的结构，所以风机振动小，噪音低。压力、温度控制，提供机组运行保护。

熔喷布罗茨鼓风机做为通用供风设备，在水泥行业多用来生料均化、煤粉及生料等粉状物料的输送，燃烧器的净风也多来自罗茨风机，虽是辅助设备但很关键，一旦故障会造成全线停产，所以只有保证维修质量，才能使其良好运行。今天谈一下罗茨风机的常见故障及维修需要把握的几个关键。
　　一、罗茨风机的常见故障及原因
　　1.电流高
　　若罗茨风机机械部分响声、温度、振动正常，只是有些沉闷，电流较高，一般是进出风不利，进口滤清器、壳体集灰、出气管道阀门没有全开及堵塞的原因为主。
　　2.轴承发热
　　运行中的罗茨风机轴承发热多为轴承损坏或润滑不良以及皮带张力过大所致，若是轴承故障，必有响声伴随，一听便知。
　　3.齿轮箱响声异常
　　齿轮箱响声不正常，与齿面磨损、润滑不良有关，若存在不均匀的撞击，则是键或定位销故障的特征，也有可能是轴承损坏或是断齿。
　　4.机腔内有异常响声
　　若机腔内有摩擦声，可能是轴承的定位有了问题;若是撞击，则一般是轴承已经损坏，叶轮中心距发生了变化，叶轮侧面与墙体产生了不平行。还有一种情况，可能是叶轮上粘了异物，但几率不多。
　　5.传动带出现异常
　　传动带若磨损掉渣，可能是皮带与槽底接触、两带论不平行或相应槽不在一个平面内、轮蓸粗糙等。
　　6.风机电流大，超压运行
　　风机电流大，且超压，多属于系统管道不畅;在此主要想提醒一下，安全阀一定校准，超压放气，严禁风机超压运行。

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