安徽回收二手全自动双面贴标机

全自动上下面贴标机
中文名 全自动上下面贴标机 贴标精度 （mm）±1mm 重量（kg） 约300kg 频率（HZ） 50HZ
目录
1 产品用途
2 产品特点
3 适用范围
4 工作原理
5 技术参数
产品用途
适用于规则性长方形、正方形物体的上下面贴标，可一次性贴上下面两种标签，如盒子上下面贴标；组合机型可单独分开，转换成两台通用型平面贴标机。
产品特点
功能强大，贴标产品可自动翻转180度，一次性完成物体的上下面两张标签贴标；
应用灵活，断开驳接，两台贴标机可独立工作，完成普通平面贴标；
调整方便，调整结构采用单杆结构，标头可x/y/z六个自由度灵活可调，灵活匹配不同流水线；
贴标精度高，标带绕行纠偏机构防止标签走偏，细分步进电机驱动出标，标签前后位置准确；
智能控制，自动光电追踪，具备无物不贴标，无标自动校正和标签自动检测功能，防止漏贴和标签浪费；
触摸屏操作界面，具有全中文注释和完善的故障提示功能，各种参数调整简单快捷，操作方便；
稳定性高，采用松下PLC+松下触摸屏+细分步进电机+光纤传感器电控系统控制，控制精密，支持长时间工作。
适用范围
适用标签：不干胶标签、不干胶膜、电子监管码、条形码等。
适用产品：规则性长方形、正方形物体，如盒子、板块等。
应用行业：广泛应用于包装、食品、玩具、日化、电子、医药等行业。
应用实例：包装盒上下面贴标、文具盒上下面贴标等。
工作原理
注：本机器由两台贴标机驳接而成
核心工作原理：放产品到输送带，传感器检测到产品经过，传回信号到贴标控制系统，信号经过PLC处理后，在适当时刻送出标签贴附在产品设定位置上，产品流经覆标装置，标签被覆牢固，一张标签的贴附动作完成。
操作过程：放产品（接流水线）—>产品输送—>产品检测—>贴标（上平面）—>覆标—>产品翻转（设备自动完成）—>产品输送—>产品检测—>贴标（下平面）—>覆标—>收集已贴产品（流入下一段流水线）。
技术参数
适用产品尺寸（长×宽×高/厚）：
长度：50mm～400mm
宽度：30mm～300mm
高度：15mm～100mm
贴标速度（pcs/min）：50～200pcs/min
电压（V）：220V
功率（W）：1900W
设备外形尺寸（mm）（长×宽×高）：3400×850×1500

超声波贴标机
超声波贴标机是一种利用超声波技术完美的将纸或者其他的标签按照规定贴在需要包装的容器上面。
中文名 超声波贴标机 型 号 MT-200 电压规格 AC220V 50/60HZ单相 耗 功 率 2.5KW
目录
1 简介
2 种类介绍
简介
现在的市场上面涌现出来的超声波贴标机种类越来越多，制作工艺和技术水平等都在提高。
种类介绍
单面超声波贴标机
这种机器做出的效果比较的平整，不会起皱纹的，也就是行业里面长说的起泡，生产的速度很快的，所以产量比较的高。他的操作过程比较的简单。首先人工把需要贴标签的物件放到生产流水线上面，产品会被传送带自动送到贴标处的，而且速度也是可以调整的，后就可以直接收集起来就可以了。整个
单面超声波贴标机
单面超声波贴标机
过程速度很快，但是需要人家添产品还需要人收集，一般的需要两个工人就可以了。这种设备一般是贴圆柱体或者长方体的侧面。
贴标速度
300瓶/分
帖标精度
1-2mm（被贴物与标签本身的误差除外）
印字机用气源
5公斤/平方厘米
适用容器范围
外径16-80 mm，高度35-90 mm
适用标签范围
高度15-90 mm，长度23-300 mm
双面超声波贴标机
这种设备从名字上面将就比上面的单面超声波贴标机功能要多，他不仅可以针对圆柱体和长方体的物品还可以针对扁形和异形的产品进行加工，而且更牢靠，完全自动化。整套设备灵活性比较大
，并且具有报警功能和自动计数，人性化触屏设计，当没有物件在传送带上面的时候就进入可省电模式，主要应用于食品、玩具、电子、手机、医药等方面。
型号
DMS-610
电源电压
110V/220V
频率
50-60HZ
功率
1600W
标签宽度（大）标签长度
130mm；10-300mm
瓶子直径（大）
方/扁瓶厚度30-90mm、高度≤300mm
纸卷外径（大）
φ350mm
纸卷内径
φ760mm
贴标速度
50-150/min
贴标精度
±1mm
外形尺寸
2200X1400X1500mm
重量
60KG
多面超声波贴标机
这种机器功能是强大的，可操作性也是好的，能够根据不同的产品，不同的标签，任意的位置进行贴标，材料来源广泛，大大的降低了标签的成本。完全没有污染。触摸式的电子屏，先进的人机操作界面。简单易懂的画面，不需要专业操作人员进行调整，可以单机进行操作，也可以进入流水线自动生产，他可以实现标签的双面、三面和四面贴标。

平面贴标机
贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备。平面贴标机可完成自动正反双侧面贴标签，适用于食品、日化、医药及其它轻工行业中的各种扁形、方形类产品的双侧面和圆瓶圆周的自动贴标。
中文名 平面贴标机 属于 贴标机 作用面 平面 功 能 粘贴在包装容器上 类 型 设备 系 统 自动控制
目录
1 定义
2 功能
3 特点
4 平面贴标机定义
5 核心工作原理
? 工作过程
? 详细原理
? 另外一种说法
6 技术参数
7 平面贴标机分型
8 适用范围
9 使用技巧
? 压刷装置的调整
? 标签盒的调节
? 标站的调整
定义编辑
贴标机是以粘合剂把纸或金属箔标签粘贴在规定的包装容器上的设备
功能编辑
平面贴标机可完成自动正反双侧面贴标签，适用于食品、日化、医药及其它轻工行业中的各种扁形、方形类产品的双侧面和圆瓶圆周的自动贴标。
特点编辑
人性化触控屏：操作简单直观、功能齐全，具有丰富的在线帮助功能
·针对扁形、方形等表面不规则及有弧度瓶身而设计以确保贴标精度及效果：双侧链条带校正装置确保扁瓶、方瓶的对中性；特殊弹性顶压装置，确保瓶身的稳定性
·组合贴标机，适用范围广：只需简单调整即可在双侧面贴、圆周贴间相互转换
·可选透明标签的检测电眼提高检测精度
·贴标参数储存功能（可预设20组贴标参数，变更瓶子时无须重新设定）
·可选配打码机等配置，同步完成打码及贴标，并可预警印字设备状态
·既可单机使用，亦能够满足联线使用
平面贴标机定义
平面类贴标机实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜，如盒子、书本、塑胶壳等，有滚贴和吸贴两种方法，主要根据效率、精度和气泡要求进行选型。
核心工作原理
工作过程
传感器检测到产品经过，传回信号到贴标控制系统，在适当位置控制系统控制电机送出标签并贴附在产品待贴标位置上，产品流经覆标装置，标签被覆牢固，一张标签的贴附动作完成；
操作过程：放产品（可接流水线）—>产品输送（设备自动实现）—>贴标（设备自动实现）—>收集已贴标产品。
详细原理
工作过程的开始是箱子在传送带上以一个不变的速度向贴标机进给。机械上的固定装置将箱子之间分开一个固定的距离，并推动箱子沿传送带的方向前进贴标机的机械系统包括一个驱动轮，一个贴标轮，和一个卷轴。驱动轮间歇性地拖动标签带运动，标签带从卷轴中被拉出，同时经过贴标轮贴标轮会将标签带压在箱子上。在卷轴上采用了开环的位移控制，用来保持标签带的张力因为标签在标签带上是彼此紧密相连的，所以标签带必须不断起停。
标签是在贴标轮与箱子移动速度相同的情况下被贴在箱子上的。当传送带到达了某个特定的位置时，标签带驱动轮会加速到与传送带匹配的速度，贴上标签后，再减速到停止。
由于标签带有可能会产生滑动，所以它上面有登记标志，用来保证每一张标签都被正确地放置。登记标志通过一个传感器来读取，在标签带减速阶段，驱动轮会从新调整位置以修正标签带上的任何位置错误。
另外一种说法
另外一种说法是：在瓶子进入贴标机后，止瓶星轮待到一定数量的瓶子后打开，瓶子由输送带带着前进，经过进瓶螺杆定距后进入进瓶星轮，然后拨入托瓶台，这时压瓶头在压瓶凸轮的作用下向下运动，压住瓶子，到达第一标站。
与此同时，气缸推动标盒前移，取标板与胶辊对滚上胶后，从标盒上取下一张标纸，再由夹标转鼓的夹子从标板上取下来，夹标转鼓夹住标纸转到瓶子相切时，就将标纸贴在瓶子上，贴标后托瓶台在凸轮作用下转过一定角度后，托瓶盘在公转的同时，顺时针自转90度，瓶子在经过装有毛刷的区域时，标纸便由毛刷刷服，为使封顶标纸能由毛刷刷服，托盘瓶在公转通过顶标毛刷区域的同时，多次顺时针和逆时针自转，当转到第二站贴标位置时，瓶子背面与夹标转鼓相切，此时可贴上背标，再经过托瓶盘的自转，由毛刷将背标纸刷服。
技术参数编辑
以下为标准机型技术参数，其他特殊要求和功能，可量身订做。
* 贴标精度：±1mm (不含产品、标签误差)；
* 贴标速度：20～180件/分钟（与产品、标签尺寸有关）；
* 适用产品尺寸：15≤宽度≤350mm，长度≥15mm，高度≤350mm；
* 适用标签尺寸：15≤宽度≤150mm，长度≥10mm；
* 整机尺寸：1600×600×1550mm（长×宽×高）；
* 适用电源：220V 50/60HZ；
* 整机重量：160Kg。
平面贴标机分型
圆瓶类贴标机实现在圆柱形、圆锥形产品的圆周面上贴标签或贴膜，如玻璃瓶、塑料瓶等，可实现圆周、半圆周、圆周双面、圆周定位贴标等功能，主要有立式贴标和卧式贴标两种方式。
侧面类贴标机实现在工件的侧平面、侧弧面贴标或贴膜，如化妆品扁瓶、方盒等，可配套圆瓶覆标设备，同时实现圆瓶贴标。今日，杭州永创机械有限公司在中国可根据您的需要提供简单经济的解决方案。
适用范围编辑
不干胶贴标机适用范围
不干胶自动贴标机适用制药、食品、轻工、日化等行业的圆形塑料瓶、玻璃瓶等或类似物体的贴标。该机能自动完成分瓶、送标带、同步分离标签，标贴和自动打印批号，字迹清晰。
使用技巧
压刷装置的调整
平面贴标机标刷的中心对正标签并且两边对称。标刷垂直于容器表面。压刷横扫容器的重叠间隙为：单个压刷为10mm～15mm，组合压刷为5mm～10mm。清洗刷距离海绵的位置为1mm～2mm。压瓶头的调节。压瓶头在没有瓶子时应比有瓶子时低20mm。
标签盒的调节
平面贴标机使用时，标盒中心线，标站中心轴与标签纸相切，标板中心轴三点成一线，调整标板与标签纸相切（0距离），再将标盒移近1mm～2mm即可。标纸在标盒与两边压条的间隙应在0.8mm-1mm之间，间隙太大造成标纸在标盒里移位，出现斜标，间隙太小会造成推标不畅。标盒抓标钩位置的调节：上下、左右的抓标钩在同一垂直平面上并且均匀吃力于标纸，则可顺利抓标。标签供给滚轮的调节：在没有标签的时候，标签压板能够压到标签盒的前端并且装有标签时，标签钩指附近的标签不能被压坏。
标站的调整
平面贴标机刮胶板与胶辊的调整：刮胶板与胶辊在整个长度内不能出现间隙，如果有间隙可以通过调整偏心螺栓来调整刮胶板。胶辊与标板的调节：标板与胶辊之间只是相互接触而没有任何压力。间隙过大，标板上胶过多，造成甩胶。间隙过小，接触太紧，会将胶水挤走，标板半边没有胶水。实践证明，标板与胶辊间隙在0.1mm～0.2mm之间为佳。可以通过调整胶辊下部的轴承座来实现，必要时对胶辊上部的轴承进行调节。

不干胶贴标机
不干胶贴标机是采用不干胶卷筒贴标纸，在采用理瓶机配套自动进瓶过程中，连续将卷筒标签纸撕下，按要求的位置贴到瓶身上的自动化包装机械。该设备控制系用电脑编程及全中文液晶触摸屏、文本式及按钮式等形式，是现代的机电一体化产品，具有优良和可靠的工作性能。不干胶贴标机具有清洁卫生、不发霉，贴标后美观、牢固、不会自行脱落，生产效率高等优点。
中文名不干胶贴标机 外文名 Non-dry adhesive labelling machine 应 用 适合任何行业生产 优 点 适用范围广、能单机使用
目录
1 适用范围
2 特点
3 原理特点
4 技术参数
5 应用行业
6 解决方法
7 机型分类
8 选购指南
9 断标处理
适用范围
不干胶贴标机适用范围
不干胶贴标机适用制药、食品、轻工、日化等行业的圆形塑料瓶、玻璃瓶等或类似物体的贴标。该机能自动完成分瓶、送标带同步分离标签，贴标和自动打印批号日期，字迹清晰。
特点
不干胶贴标机　由于该贴标机采用机电一体化的技术，选用大力矩步进电机驱动，及光电控制装置、电源保护装置等先进系统，因此具有启动缓冲功能，整体灵敏度高，低速扭矩大，速度稳定，工作电压稳定，抗干拢能力强等技术特性。 保证了贴标准确、稳定、可靠、高效。
原理特点
不干胶贴标机原理特点
A、适用范围广：既能实现方瓶/扁瓶(满瓶状态)的侧面(平面)单张贴标/拐角抚标，还能实现圆瓶周向定位单张/双张贴覆功能
B、独特的分料机构，确保与生产线联机使用时的可靠、有效分料
C、独特的拐角扶标机构确保方瓶三侧面拐角贴标平整、不起皱
D、既能单机使用，又能与生产线配合使用
不干胶贴标机
技术参数
不干胶贴标机主要技术参数
采用微处理回路控制系统，使用触摸式人机界面；可在直径25-120毫米的圆瓶上同时粘贴1-2张标签；
功率：220V、50Hz、0.4KW标签规格：L（15～300）mm x H（15～130）mm
产品规格：Dia　Ø20～Ø80；H（25～300）mm
贴标速度：0～75张/分（一张标签）　0～50张/分（两张标签）
外形尺寸：L1800mm，W1100mm，H1300mm可配附件：打码机D-1
应用行业
不干胶贴标机的应用行业
用途：实现自动给标签上浆糊，在产品圆周面上，自动贴标签功能；
作用：提高产品贴标的贴附效率，贴附位置准确、质量好、稳定性高；避免人工贴标效率低下，贴附歪斜，上胶厚度不均匀和褶皱等一系列问题，有效减少浆糊的浪费，降低贴标人力成本，提高产品标识美观度，提升产品综合竞争力。
适用范围： 适合任何行业生产包括瓶装，袋装，塑料等材质的包装：
适用标签：纸质标签（需上浆糊）；
适用产品：要求在圆周面上贴附上浆糊标签的产品；
应用行业：广泛应用于食品、日化、医药、酒等行业；
应用实例：炮竹上糊贴标，啤酒上糊贴标，农药瓶上糊贴标等。
解决方法
不干胶贴标机翘标现象的解决方法
贴标中要达到完美视觉效果。其中之一就是避免贴标中的翘标现象。在管子未灌装之前贴标，贴好以后再进行灌装封尾，而在封尾过程中的加热对标签的考验尤其严峻，标签距离底端越近，翘标的可能性就越大。实际应用中几乎每个厂家都有类似问题，解决的办法也多种多样：
（一）、增加标签的粘度，尽量使标签粘贴牢固。要达到这个效果，需从以下几个方面加以考虑：
①提高被贴软管的表面质量。大部分的产品表面过有光油，会增加贴标的困难，内容物的渗出，管壁的微孔等等都会造成标签的翘起，如何避免此类问题的发生, 应该是大家要考虑的一个比较重要的问题。
②在贴标过程中控制标签的贴标压力。
③控制贴标过程中的温度。增加贴标温度，会改善贴标效果，因为随温度的升高，物体内部物质的活性会增加，标签才更容易与管身融合。
（二）、尽量采用柔软的标签材料，良好的标签延展性对翘标也会有很大改善。
（三）、改变标签的形状。
将标签的底端做成弧形, 尽量避开封尾变形区。当然圆弧不可以开的太深, 否则由于标签本身的问题容易引起褶皱, 增加不必要的麻烦。对于异型封尾则要求标签的形状要做相应改变, 这样不但可以避免翘标还可以增加美感。
（四）、消除静电的影响。
贴标过程容易产生静电, 这对贴标效果会产生影响, 适当提高贴标现场的湿度, 会有一定改善, 采用离子风机也是有效的解决办法。贴标机内部设有湿度自动控制, 更可以单独控制设备内部的洁净度, 让贴标远离灰尘，提高产品的贴标质量。这样做到了贴标过程中不再有翘标现象，达到视觉效果。
机型分类
不干胶贴标机分型
平面类贴标机实现在工件的上平面、上弧面的贴标签和贴膜，如盒子、书本、塑胶壳等，有滚贴和吸贴两种方法，主要根据效率、精度和气泡要求进行选型。
圆瓶类贴标机实现在圆柱形、圆锥形产品的圆周面上贴标签或贴膜，如玻璃瓶、塑料瓶等，可实现圆周、半圆周、圆周双面、圆周定位贴标等功能，主要有立式贴标和卧式贴标两种方式。
侧面类贴标机实现在工件的侧平面、侧弧面贴标或贴膜，如化妆品扁瓶、方盒等，可配套圆瓶覆标设备，同时实现圆瓶贴标。
选购指南
不干胶贴标机是近年来贴标机的常见的种类，其技术也正在飞速地提高。对药品生产企业而言，无论从贴标生产设备，还是从不干胶标签与待贴瓶体的本身，都将会提高更高的要求。现在面对国内良莠不一的不干胶贴标机市场，药品生产企业怎样才能选择到性价比更高的不干胶贴标机将是人们所关注的问题。本文将从主功能和控制，送标速度、印字速度与产量，特殊用途，贴标质量四个方面探讨了不干胶贴标机的选择要点。
纵览国内外不干胶贴标机，其工作原理均大同小异，都是以标签剥离转移加滚压贴之而成，但其在控制与制造上却不尽相同。一般不干胶贴标机由标签机构、滚贴机构、热烫印字机构、输送机构、传动机构、机架和控制系统等组成。其中，滚贴机构还分为适用于扁瓶的滚轮滚贴方式与适用于圆瓶的滚贴座滚贴方式。同时，不干胶贴标机按瓶子状态分立式、卧式；按送标速度分低速、中速、高速；按被贴容器特性分圆瓶、扁瓶、方瓶、长瓶等（异形瓶在制药工业较少）；按贴面要求分单面贴、双面贴；按标签特性分一般标签、透明标签。
不干胶贴标机图片
不干胶贴标机图片
1、从主功能和控制上谈选择
过去不干胶贴标机所检测的贴标位是以瓶体前缘为感光点，因不同直径的瓶子需作相应的电眼移动或贴标时间更改，若不作此变动就不能确保贴标在每只瓶子所要求的位置上。而现在的产品均带有“自动计算标签长度”功能，此功能有效地弥补上述弱点。“自动计算标签长度”是在PLC与伺服电机技术结合上形成的自动控制技术，当输送带瓶子通过检测电眼时，便测出瓶子的半径，并取瓶体外圆缘上的突点作为贴标信号的感应点，即不管瓶子直径多小，皆是以瓶子外圆缘上的突点为贴标信号的感应点，这样电眼至剥离板之间距离就不必作机械性的调整，出标时间也根本不必另作调整，这就是“自动计算标签长度”的自动控制原理。这也是人们对不干胶贴标机应有功能的首选点。
在控制速度的同步性上，不干胶贴标机除应带上述“自动计算标签长度”功能外，还应自动完成输送带速度、出标速度、出标长度等同步调整，这也是与传统不干胶贴标机的区别之处，更是贴标质量稳定性的保证。传统不干胶贴标机的控制速度是依靠人为经验而作调整的，而人为调整的困难是所有动作难以同步性。若不同步性，贴标过程则会频频发生变化，从而造成贴标质量不佳。
在控制系统上，首选（PLC+人机界面）的控制系统为主,相对于早期的单片机（单板机）来说，使用通用型PLC作主控器件,能使PLC控制系统达到以下目的：
（1）更稳定、更可靠；
（2）以后的维护更方便,升级更简单；
（3）能方便地和上下工位进行联机控制。
此外，还要考虑到增加视觉系统，其能对打印的完整性、字粒状况,以及贴标后的标签是否有无,是否完整等进行实时的检测、控制与报警。
2、从送标速度、印字速度与产量上谈选择
在选择不干胶贴标机时，人们往往只关注贴标的产量（即每分钟能贴多少件），而没能综合地从送标速度、印字速度、滚贴速度等加以同步考虑。固然，贴标产量涵盖了其它指标，但其它速度指标对使用质量与生产发展起着关键的作用，人们可从其分析中观察出各机构的优劣与潜在的能动性，这也是选择不干胶贴标机应综合考察的缘故。
（1）不干胶贴标机的送标速度，现在常有人在配套不干胶贴标机产量时，没能根据标签宽度和印字速度加以综合确认，只凭制造商样本中的高产量指标作选择也是不合理的，因为一般制造商样本所给出的高产量指标是以某个标签长度与某种印字方法为依据而定的。因此，在不干胶贴标机的产量选择上应首先考察其送标速度，从理论上送标速度与贴标产量的关系为：Q=1000V/（L+a）
其中：Q为以大送标速度计算出的大贴标产量，件/分；V为大送标速度，m/min；L为单个标签长度，mm；a为标签之间间距，mm。
例如，对一个直径φ36瓶进行贴标时，L=52mm，a=3mm，V=25m/min，则Q=454件/分。也就是当你选择V=25m/min，考虑到其它因素，贴标签长度L=52mm时，大贴标产量也只能在400件/分范围，更不要再考虑到以后提速或更换更长标签。
国内市场上，一般不干胶贴标机产品的大送标速度为38m/min，而有技术实力的公司把产品的大送标速度定为70m/min，这指标可说明：在确保原贴标产量情况下，也能适应标签长度变换（变长）；高送标速度是建立在机械硬件质量、元件高配置

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