脱硫脱硝行业电动调节阀品牌

1 阀体 WCB CF8 CF8M CF3M
2 阀座、套筒 304 304 316 316L
3 阀芯 304 304 316 316L
4 垫片 聚四氟乙烯(PTFE)
5 导向套 304 304 316 316L
6 支座 304 304 316 316L
7 阀盖 304 304 316 316L
8 底盘 304 304 316 316L
9 弹簧 65Mn 304 316 316L
10 填料 聚四氟乙烯(PTFE)/柔性石墨
设定值偏差 ±8%
允许泄露量
(在规定实验条件下) 硬密封 4×0.01%阀额定容量
软密封 DN15～50 D**5～125 DN150～250
10气泡/min 20气泡/min 40气泡/min
公称通径 15～125mm 150～250mm
密封型式 硬密封 ≤150℃ ≤140℃
冷却罐≤200℃ 冷却罐和加长件≤200℃
冷却罐和散热片≤350℃ ※ 冷却罐和加长件≤300℃ ※
软密封 ≤150℃
注：※表示该阀允许工作温度，仅当介质为蒸汽时有效，且耐温至350℃需选用PN40的阀体。
阀体形式：精小型直通铸造球型阀
公称通径：DN15～250mm
公称压力：PN1.6、2.5、4.0、6.4MPa
法兰标准：ANSI、JIS、DIN、GB、JB (特殊可按用户提供)
连接形式：法兰(FF RF RTJ)、焊接(SW BW)、螺纹(适用于1″以内)
压盖型式：螺栓压紧式 流量特性：线性
密封填料：V型聚四氟乙烯填料、含浸聚四氟乙烯石棉填料、石棉纺织填料、石墨填料
阀芯形式：单座、套筒型阀芯
压力设定范围（MPa）：0.8～1.6 0.1～0.6 0.015～0.15 0.005～0.035 0.3～1.2 0.05～0.3 0.01～0.07
保证压力阀正常工作的小压差△Pmin（MPa） ：≥0.05 ≥0.04 ≥0.01 ≥0.005
允许上下膜室之间压差（MPa）：2.0 1.25 0.4 0.15
材料 膜盖：钢板镀锌； 膜片：EPDM或FKM夹纤维
注：※该有效面积所对应的压力设定范围不适用于DN150-250。（有效面积（cm）：32※ 80 250 630

故障分析与排除
常见故障状态
故障产生原因
排除方法
电机不动作
电源没输入
断线或接线脱落
电源电压不同、偏低
电容器被击穿
输入信号不同
热保护动作。（周围温度高，使用频率高）
接通电源
改换电线或正确接好导线
用仪器检查电压
更换电力电容
更换输入信号选择
降低周围温度，降低使用频率或灵敏度
阀不动作
阀芯与衬套或阀座卡死
阀芯脱落、阀杆弯曲或折断
拆卸重装
换阀杆或销子
手动操作费劲
填料压盖过紧
阀内部产生异常
松动压盖
拆卸阀门检查
常见故障状态
故障产生原因
排除方法
在自动调节过程中停止
在过大负荷下**载起动
热保护动作
阀体进入异物
填料压盖过紧
检查调节阀排除负载
检查调节阀排除负载
拆卸阀
松动压盖
不发开度信号
开度信号接线的接触不良或断开
检查开度信号接线的连接
开度信号达不到全闭
电位器的安装不良
检查电位器安装情况
到达极限位置电机不停止转动
设定限位开关极限位置调整不良
限位开关安装不良
重新调整
重新安装
调节灵敏度降低，电机转矩减少
电机的电压不足、电源的电压偏低或不同
用仪器检查电压
调节阀在任何开度都震荡
支撑不稳
附近有震动源
阀芯与补套磨损
加固支撑
采取减振、除振措施
调整消除磨损间隙
调节阀动作迟钝
阀体内有泥浆或粘性大的介质产生堵塞或结焦现象
密封四氟填料硬化变质
洗阀体内腔
更换填料
阀在全闭时泄漏大
阀芯或阀座被腐蚀、磨损
阀座外圆的螺纹被腐蚀
换件
换件
填料及连接处泄漏
压盖没压紧
四氟填料老化变质
阀杆损坏
紧固六角螺母松弛
密封垫损坏
紧固连接螺栓
更换填料
更换阀杆
重新紧固连接螺栓
更换密封垫
3、保养与维修
（1）保养
①要经常检查管道有没有铁锈、焊渣、脏物、尘士。
②要经常检查支承，自重较大及有震动场合的支承架。
③电源不能有故障。
④阀体与上阀盖连接处密封垫使用久了，要及时更换，更换时只需卸下上阀盖就可安放新的密封垫。
⑤填料函如有渗漏要及时更换密封填料，更换时将阀杆脱开，压板和填料压盖取下，即可装入新的填料。
⑥定期检修。
⑦长期停放时，应装上连接法兰的保护罩，所以接口都要用塑料塞堵上。停放时，保证阀整体的垂直性或水平位置。
⑧不要将阀支承在敏感部位，如阀门定位器、接头、连线等处。
（2）维修
当调节阀在使用中不能满足操作要求，或者经过一段长时期的运行为了预防事故发生而作定期检查时，都必须认真地对它进行维修工作。维修工作通常有如下主要内容：
①阀的清洗——检修从工艺管线上拆卸下来的阀，必须把它上面所有被工艺介质浸渍过的零部件清洗干净。以免某些有腐蚀性或其他伤害作用的流体对人和设备造成损失。同时应清除零部件外露表面的锈蚀。
②阀的拆卸——为了对全体零部件作检查以决定修理和更换的范围。首先应把执行机构和阀完全卸开。拆卸时必须保护好经过精密加工如阀芯、阀座、阀杆、推杆、轴套等零件以及所有零部件的精密加工面，防止损坏，以使检修费用，拆卸阀座应该用工具。
③主要零部件的检修——阀芯的节流表面以及阀芯和阀座的密封面如有小的锈斑和磨损。尚可用一般的机械加工和研磨方法来修。如果损坏严重，则必须更换新的零件。修理时要求保证好阀芯和阀座的同轴度。
阀杆的密封表面损坏只能用新的零件替换。
推杆的导向和密封表面的损坏。对反作用执行机构必须更换新零件。而对于正作用执行机构尚可作适当修理。
压缩弹簧在检修时，如发现裂纹等影响强度的缺陷。则必须用新的替换。
④易损件的更换——本调节阀的易损主要是：填料、O形密封圈、垫片、膜片等零件。
每次检修时经拆卸的填料、O形圈、垫片一律更换新件，膜片拆下后需要检查是否有预示可能发生破裂的任何裂纹、老化和磨损的痕迹、再视具体情况决定更换与否。一般至多2～3年必须更换。
⑤成装和调试——成装时在零部件的定位部位，导向部位，螺纹连接部位宜涂加适当的润滑脂，以利于下次检修拆卸。而且还应特别注意整机中推杆、阀芯部件和阀座的同轴度问题。
成装和调试完毕后，必须通过标准中规定的产品出厂试验项目测试合格后方能继续安装使用。

调节阀又名控制阀，在工业自动化过程控制领域中，通过接受调节控制单元输出的控制信号，借助动力操作去改变介质流量、压力、温度、液位等工艺参数的终控制元件。一般由执行机构和阀门组成。如果按行程特点，调节阀可分为直行程和角行程；按其所配执行机构使用的动力，可以分为气动调节阀、电动调节阀、液动调节阀三种；按其功能和特性分为线性特性，等百分比特性及抛物线特性三种。调节阀适用于空气、水、蒸汽、各种腐蚀性介质、泥浆、油品等介质。英文名：control valve，位号通常FV开头。调节阀常用分类：气动调节阀，电动调节阀，液动调节阀，自力式调节阀。

气动薄膜单座调节阀采用**向结构，裴勇多弹簧执行机构，具有结构紧凑，重量轻，动作灵敏，流体通道呈S流线型，压降损失小，法容量大，流量特性精确，拆装方便等优点。广泛应用于精确控制气体，液体等介质，工艺参数如压力，流量，温度，液位保持在给定值。
特别适用于允许泄漏量小阀前后压差不大的工作场合
FPZAZP精小型电动调节阀是由智能控制器，执行机构及小流量阀体等组成的一体化产品。
电动执行器注意特点：
电动执行器电压有：AC220V,380V
防爆型，防爆等级一般为ExDII BT4
可接受输入输出4-20MA信号模拟量

2006年初上海弗雷西正式成立，公司成立初期主要负责大*区弗雷西阀门销售与售后服务，随后FLOWX将弗雷西产品的组装与测试工作引入上海弗雷西。现今，上海弗雷西秉承FLOWX的设计及服务理念，在大*区已经形成了执行器、回信器、球阀、蝶阀、闸阀、止回阀等十几个系类产品，并通过了ISO，CE，GB等产量标准体系认证。