现在很多厂家在生产加工的过程中都会用到钢格板,因为这种板材和普通材料相比具备很多优势,钢格板所选用的制作材料非常精良,所以在加工使用的过程中非常牢靠耐用,这种板材上面还有很多网格,在安装之后也很美观,并具备*特的优势作用。目前镀锌钢格板的应用非常普遍,厂家对于这种钢格板的需求量也在不断提升,可是在购买这种钢格板的时候一定要注意,这种板材还有很多种不同的分类,用户一定要注意区分。
选用镀锌钢格板时,主要分为冷镀和热镀这两种,这两种板材的加工工艺方法有很大的差异,所以板材所具备的优势特点也不尽相同,人们在购买板材的过程中应该注意区分。冷镀锌就是通过特殊的溶液进行电解,在加工的过程中不需要高温条件,而且材料上的镀锌层也比较少,所以这种板材不适宜安装在潮湿的环境中使用。
而热镀锌加工工艺方法需要在较高的温度条件下完成加工操作,这种板材在加工的过程中需要添加一些特殊材料,并通过浸入的方式来完成镀锌工艺,所以在加工之后板材上面会形成一层比较厚的镀锌层,在安装使用板材的过程中可以起到一定的防腐蚀作用。
一般人们在购买镀锌钢格板时都是指通过热镀锌工艺方法制作而成的板材,但是为了保证材料的选购符合安装要求,必须要对板材的分类有所了解
3.焊板初始粗糙度和板厚对焊接变形的影响
但在实际加工生产中不可能制造出理想情况下的不锈 钢板材,其可能存在不同程度的初始挠曲变形或者初 始几何缺陷,这些初始表面粗糙度和缺陷会在一定程 度上造成钢格板焊接的临界失稳变形。对于存在不平整 度问题的板材,残余应力的增加,起始阶段板材挠度的 增长是相对缓慢的;但在焊接产生的残余应力**过某一定值时,瞬间板材挠度的增加会相对较快。初始粗 糙度相对较大时,板材所能承受的临界载荷值就会在 一定程度上降低,产生失稳变形越容易。因此必须严 格控制不锈钢板材焊件的初始表面粗糙度,否则其会 大大地影响着焊接抗失稳变形阻力和临界载荷。 除初始表面粗糙度外,板材厚度对于失稳变形 也是一个重要的影响因素。焊板厚度越小,其刚度就 越小,抵抗弯曲变形的能力就越低,在不锈钢板材对接 焊时,受到高温热源的影响,就较容易发生挠曲变形。 相反,焊接厚度越大,刚度就较大,不易变形。
钢格板的重量
钢格板的重量是指经过包边和表面处理(非表面处理的除外)后的理论重量。由于包边、开孔和切
口的不同,实际重量与理论重量会出现差异。在工业平台钢格板自重计算及钢格板交付结算中,统一以
理论重量为计算依据。对于长度小于1米的钢格板(例如沟盖板)或者需要作特殊包边的钢格板,由于
包边板的增加,重量会随着增加。用扁钢包边,钢格板长度不小于1米时,按下面公式计算钢格板理论
重量:
W t =(b 1 t 1 N 1 +b 2 t 2 N 2 +2b 3 t 3 ) ρμ× 10-6 ………………(1 )
式中:
W t —钢格板重量,单位为千克每平方米(kg/m
2 );
t 1 —承载扁钢宽度,单位为毫米(mm);
b 1 —承载扁钢厚度,单位为毫米(mm);
N 1 —每米钢格板中承载扁钢条数;
t 2 —横杆宽度,单位为毫米(mm);
b 2 —横杆厚度,单位为毫米(mm);
N 2 —每米钢格板中横杆条数;
t 3 —包边扁钢宽度,单位为毫米(mm);
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b 3 --包边扁钢厚度,单位为毫米(mm);
ρ—材料密度,单位为千克每立方米(kg/m
3 );
钢材密度按7850kg/m
3 计算;
μ--表面处理增重系数;
热浸锌增重按1.07计算。
变形的控制及工艺措施
不论是手工焊接和自动焊接技术、焊接经验和焊接工艺的选择都是很重要,因此操作人员除了平时加强焊接技术的训练和焊接技术的积累外,还要合理的选择焊接工艺,这样对焊接质量的提高有着深远的意义。
1、 钢性强制性固定法焊接。采用焊接夹具或者组合夹具,将钢格板焊件强制性固定牢靠后对焊件进行焊接,目的是增强其组合的钢性,减小焊接过程中变形的倾向。保证装配的几何尺寸。如果钢格板的焊缝比较长,可以采用压铁法分别放在焊缝的两边,以减少焊缝的变形。
2.不锈钢钢格板在焊接过程中减小变形的技术措施。在焊接过程中要注意以下两方面的问题。a.尽量减小加热阶段产生的纵向塑性压变力。纵向塑性压变力包括:预拉伸力(机械拉伸和预置温度拉伸)、等效降低热输入法(采用的各种冷却夹具焊缝两侧预先沉积的吸热物质等)和降温梯度的均匀预热法。b.尽量增大冷却过程中的纵向塑性拉应变,其中包括夹具的拘束动态温差拉伸(随焊激冷)和静态温差拉伸。
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