佳木斯光伏组件 陕西光伏发电

山东上明晶硅新能源有限公司成立于 2015 年，公司拥有光伏组件 2016 国家新标准的TUV 认证，是山东首批新标准的光伏组件认证。公司积极推进行业，在山东省内首批引进高效半片组件生产线，提高组件功率、降低组件温升和减少热斑，加大投资推进行业发展。公司已拥有国内**的自动化生产线，专业的技术研发团队，严谨高效的质量控制团队，行业的销售管理人员。公司主要业务为光伏组件的研发、生产与销售。公司生产基地位于山东省济南市商河经济开发区。山东上明晶硅新能源有限公司与力诺、英利、安峤等等多家大型企业签订合作协议。
离网型光伏发电系统（又称独立光伏发电系统）是由光伏组件发电，经控制器对蓄电池进行充放电管理，并给直流负载提供电能或通过逆变器给交流负载提供电能的一种新型电源。
离网光伏系统通常由太阳能组件、控制器、逆变器、蓄电池组和支架系统组成。他们产生直流电源可直接通过白天或储存在蓄电池组中，用于在夜间或在多云或下雨的日子提供电力。
太阳电池组件是将太阳光能直接转变为直流电能的阳光发电装置。根据用户对功率和电压的不同要求，制成太阳电池组件单个使用，也可以数个太阳电池组件经过串联（以满足电压要求）和并联（以满足电流要求），形成供电阵列提供较大的电功率。太阳电池组件具有高使用寿命和高可靠性的特点，在20年使用期限内，输出功率下降一般不**过20%。
一般来说，太阳电池的发电量随着日照强度的增加而按比例增加。随着组件表面的温度升高而略有下降。太阳电池组件的峰值功率Wp是指在日照强度为1000W/M2,AM为1.5，组件表面温度为25℃时的Imax*Umax的值（随着温度变化，电池组件的电流、电压、功率也将发生变化，组件串联设计时必须考虑电压负温度系数。

工程施工
光伏组件安装
（1）光伏组件支架安装
光伏组件支架采用光伏组件快速安装系统（以下简称支架系统），安装前对场地进行复核，以确定实际支架角度，支架系统拼装前，应检查所有部件是否完整，是否符合规范要求，所有证明材料齐全，支架组装后，支架系统应当稳定牢固，并检查安装角度是否达到要求。
（2）光伏组件安装
安装光伏组件前，应根据组件参数对每个太阳光伏组件进行检查测试，其参数值应符合产品出厂指标。一般测试项目有：开路电压、短路电流。应挑选工作参数接近的组件在同一子方阵内。应挑选额定工作电流相等或相接近的组件进行串连。安装太阳光伏组件时，应轻拿轻放，防止硬物刮伤和撞击表面玻璃及背板。组件在基架上的安装位置及接线盒排列方式应符合施工设计规定。
（3）光伏组件串接线
光伏组件连接时，确保独立开关处于关闭状态。连接导线不应使接线盒端子受机械应力，连接牢固，极性正确。电缆及馈线应采用整段线料，不得有中间接头，导线应留有适当余量，布线方式和导线规格应符合设计图纸的规定。所有接线螺丝均应拧紧，并应按施工图检查核对布线是否正确。电源馈线连接后，应将接头处电缆牢靠固定。组件接线盒出口处的连接线应向下弯曲，防止雨水流入接线盒。方阵的输出端应有明显的极性标志和子方阵的编号标志。
逆变器设备安装方法
本项目采用的逆变器固定在逆变器室内钢结构基础上，此基础在逆变器综合配电室的设计图上有详细的说明。同时确保直流和交流导线分开。由于器内置有高敏感性电气设备，搬运逆变器应非常小心。使用起吊工具将逆变器固定到钢结构基础上的正确位置。固定位置必须准确。
线槽桥架施工方法
使用吊车或人工将线槽运到屋顶。
先期进行相关项目检查：型号规格是否符合设计要求；镀层是否完好；外形是否无扭曲、变形；是否有合格证。根据本工程的实际情况，桥架在屋顶面直接敷设，
（1） 线槽、桥架的安装工艺流程:
弹线定位→安装支架及吊件→线槽安装
（2） 施工方法和质量要求:
① 安装之前弹线定位，根据设计要求及施工规范的要求弹出中心线；
② 加强线槽的进场检验工作，线槽要平整，无扭曲变形，内壁刺，镀锌均匀，各种附件齐全；
③ 线槽安装时，线槽的接口平整，接缝处严密平直。槽盖装上后平整，无翘角，出线口位置正确，并做好整体接地；
④ 所有支架托臂保持水平，同一标高的托臂上下偏差不得**过2mm，层与层间隔300mm；
（3） 质量保证措施:
① 安装前，检查桥架有无变形现象，镀锌层有无脱落。
② 桥架需要切割时，切口要正，并用平锉将毛刺、锐边打磨光滑。
③ 铺设桥架时，接头要对正，连接螺栓应由内向外穿，桥架连接牢固，横平竖直，水平方向误差全长不**过5mm，垂直度不**过3mm。
④ 当多层桥架标高同时改变时，桥架层间距离应保持不变，桥架与桥架应保持平行。
⑤ 桥架安装，应先安装主桥架，再安装分支架，分支架连接牢固。
⑥ 组装电缆竖井时，竖井垂直误差≤2/1000H（H 为竖井高度），支架横撑水平误差≤2/1000L（L 为竖井宽度），竖井对角线≤5/1000L（L为竖井对角线长度）
4） 电缆及导线施工方法
按照电缆、导线的正确方向敷设电缆、放置导线。电缆及导线在进入建筑物时要作防水处理。所有电缆、导线的两端均要编号以供辨认。确保所有电缆、导线的两端绝缘，避免发生断路。敷线完成后，线槽上要加盖以保护电缆、导线。
（1） 电缆敷设工艺流程
准备工作→电缆桥架敷设→电缆敷设（水平、垂直）→挂标志牌
（2） 电缆敷设方法和质量要求
① 施工前对电缆做详细的检查：规格、型号、截面、电压等级均应符合设计要求，外观无扭曲、坏损；
② 电缆敷设前按有关要求做绝缘摇测和耐压实验；
③ 采用机械放电缆时，将机械选好适当位置安装，对于不便于用机械的地方采用人工放，使用滚轮；
④ 放电缆时用无线电对讲机做定向联络；
⑤ 在桥架上敷设电缆时，根据实际情况，事先将电缆的排列用图表画出，避免电缆交叉混乱。
⑥ 按设计原理图和相关要求，采用配套线缆将设备连接好。
⑦ 线缆绑扎整齐、有明显编号、标识牢靠。
⑧ 通电前确认设备连线准确无误，特别注意电源线与信号线不能错接。
⑨ 按设备技术说明书额定电压要求接入相应等级的电压。
⑩ 电源引入线端标识清晰牢靠。
（3） 试运行
① 设备安装完成后按建筑智能化子分部、分项工程规范进行工序报验。
② 安装调试符合设计要求后进行试运行。
③ 做试运行和试运行过程中对出现问题的处理/解决方法的记录。

光伏组件选型设计
通过调查研究目前光伏组件市场以及技术情况，得出以下结论：
（1）晶体硅光伏组件技术成熟，且产品性能稳定，使用寿命长。
（2）商业用化使用的光伏组件中，单晶硅组件转换效率，多晶硅其次，但两者相差不大。
（3）晶体硅电池组件故障率较低，运行维护为简单。
（4）在开阔场地上使用晶体硅光伏组件安装简单方便，布置紧凑，可节约场地。
（5）尽管非晶硅薄膜电池在价格、弱光响应，高温性能等方面具有一定的优势，但是使用寿命期较短。
因此综合考虑因素，本项目采用单晶体硅半片工艺组件。
本工程选用395Wp单晶硅半片电池组件，效率20.04%，其主要技术参数见下表：
395Wp太阳能电池组件（半片光伏组件）基本参数
序号 项目 单位 技术参数 备注
1 太阳电池种类 单晶硅
2 光伏组件尺寸结构 mm 2004×996×35
3 光伏组件重量 kg 22.5
电参数
1 输出功率 Wp 395
2 功率偏差 ±3%
3 开路电压（Voc） V 49.2
4 短路电流（Isc） A 10.2
5 工作电压 V 40.85
6 工作电流 A 9.67
7 组件全面积光电转换效率 % 20.04%
8 开路电压温度系数 %/℃ -0.32
9 短路电流温度系数 %/℃ +0.05
10 峰值功率温度系数 %/℃ -0.42
极限参数
1 工作温度范围 ℃ -40～+85
注：上述组件功率标称在标准测试条件（STC）下：1000W/m2、太阳电池温度25℃、大气质量AM1.5，根据EN 60904-3。

光伏组件性能的检测
光伏电站运行一段时间后，需要进行检测，来确定光伏电站的性能。涉及光伏组件的，主要包含以下项目。
1功率衰减测试
光伏组件运行1年和25年后的衰减率到底有多少？25年太久，现在可能还没有运行这么长时间的电站。按国家标准，晶硅电池2年的衰减率应该在3.2%以内。但目前这个数据还真的很难说，原因有三：
1）光伏组件出场功率是用实验室标准光源和测试环境标定的，但似乎国内不同厂家的标准光源是存在一定的差异的。那在A厂标定的250W的组件，到了B厂，可能就是245W的组件的。
2）现场检测所用的仪器精确度较差，据说5%以内的误差都是可以接受的。用误差5%的仪器，测2%（1年）的衰减，难度有些大，结果也令人怀疑。
3）现场的测试条件跟实验室的相差较大，正好在1000W/m2、25℃的时间太少了！所以，就需要进行一个测试值向标准值的转化，而输出功率与辐照度仅在一个很小的区间内正相关。如图2所示，即使在800W/m2时，也不是正相关的。因此，在转化的时候，肯定存在误差。
另外，很多组件出场可能就是-3%的功率偏差，还没衰减，3%就直接没了……
2EL测试
当光伏组件出现问题时，局部电阻升高，该区域温度就会升高。EL测试仪就像我们体检中的X光机一样，可以对光伏组件进行体检——通过红外图像拍摄，根据温度不同，图像呈现不同的颜色，从而非常容易的发现光伏组件的很多问题：隐裂、热斑、PID效应等。
光伏组件在运输、搬运、安装等过程中，容易被踩踏、撞击，导致组件产生不易察觉的隐裂，较大影响组件输出功率。用EL变可以检测出来，如下图。
下图为热斑现象的红外照片（图片来自于TUV-Rheinland），红点部分为产生热斑处。
下图为PID效应的红外照片， PID效应严重的电池片发黑。
除了上述检测外，对组件的外观检查也非常重要。如组件背板划痕、变黄、鼓泡，连接器脱落等。
山东上明晶硅新能源有限公司坐落于“一城山色半城湖”的泉城济南，毗邻济南机场，连接济青高速，地理位置优越，交利。经过光伏行业多年的洗礼，公司已初步实现集团化和规模化，产品涉及太阳能光伏组件生产、研发、销售，太阳能光伏控制器、逆变器、光伏材料销售，机电安装工程，进出口等业务，主要应用于光伏电站、新能源地产、城市亮化照明、偏远地区供电等领域，是目前山东省可实现半片组件自动化量产的**企业。

 济南上明能源科技有限公司成立于2011年，控股山东上明晶硅新能源有限公司。具有完善的资质证明，专业的建造团队和丰富的建筑经验。是一家专业从事光伏地面电站、分布式光伏系统、光伏建筑一体化、离网光伏系统、家用光伏系统、太阳能水泵系统及太阳能路灯工程等项目的开发、投资、设计、建设和运维工作的**企业。致力于发展新能源科技及环保能源的普及。总部位于山东省济南市。 济南上明能源科技有限公司与晶科电力有限公司，河北新奥，德建新能源有限公司，中民新能投资有限公司保持密切的合作，并签订长期合作协议。 公司目前主营太阳能光伏电站的EPC项目，即太阳能光伏电站的设计、采购、施工全都由公司自己完成。并且公司自持有优质的光伏电站，做到自己开发，自己建造，自己持有，减少了中间商的差价利润，降低了客户的购买成本。 农村户用系统作为公司主推的项目之一，让农村用户可以有长期受益，但受限于费用问题使有些农村用户无法一次性支付，本着便民利民的原则，公司与农商银行和中国邮储银行建立了长期合作关系，可对农村户用系统进行贷款，并且办理便捷。同时公司的农村扶贫计划也在逐步展开，提倡节能、节约资源的同时可以让更多人从太阳能光伏电站中受益。 在这个提倡节能减排的今天，济南上明能源科技有限公司顺应时代发展，开展综合用能的研发工作，未来可独立实现综合用能的制造，安装。微型智能电网作为一个未来的发展趋势，也是我们公司的重点研发项目，将来会实现对储能的研发与制造，在综合用能领域开拓出属于自己的道路。 公司自成立以来已完成多个大型太阳能电站项目，例如潍坊歌尔一期21兆瓦，潍坊歌尔二期12兆瓦。羊口富士木业美康惠11.4兆瓦，潍坊滨海华创机器人20兆瓦，山东临工2兆瓦等。并且跟随国家一带一路战略，对非洲赞比亚地区提供太阳能磨面机系统供电控制，太阳能碾米机供电系统，已累计完成1000多台套。 我们有理由相信，济南上明能源科技有限公司会在新能源领域不断突破自我，创造较大的辉煌。