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根据不同熔滴过渡形式下飞溅的不同成因，应采用不同的降低飞溅的不同成因，应采用不同的降低飞溅的方法：1）在熔滴自由过渡时，应选择合理的焊接电流与焊接电压参数，避免使用大滴排斥过渡形式；同时，应选用焊接材料，如选用含C量低、具有脱氧元素Mn和Si的焊丝H08Mn2SiA等，避免由于焊接材料的冶金反应导致气体析出或膨胀引起的飞溅。2）在短路过渡时，可以采用（Ar+CO2）混合气体代替CO2以减少飞溅。如加入φ（Ar）=20%～30%的Ar。这是由于随着含氩量的增加，电弧形态和熔滴过渡特点发生了改变。燃弧时电弧的弧根扩展，熔滴的轴向性增强。这一方面使得熔滴容易与熔池会合，短路小桥出现在焊丝和熔池之间。另一方面熔滴在轴向力的作用下，得到较均匀的短路过渡过程，短路峰值电流也不太高，有利于减少飞溅率。

气体保护焊机的送丝软管（导丝管）由于长时间使用，在导丝管内充满灰尘和铁末，也会造成送丝阻力大，所以应经常清理。当导丝管用了一段时间，但还比较新时，清洁时可用压缩空气吹干净即可（尼龙管只能用此方法）；当导丝管用旧了时，要用煤油、汽油、酒精等泡一泡，然后再清理。更换导丝管时，要依据焊丝直径选择合适软管，并根据的实际长度截取软管长度，且一定要清除螺旋钢丝管口处的毛刺。另外，低速焊时，细丝可用**一档焊丝直径的导丝管，但不允许粗丝采用细丝导丝管，如：Φ1.2丝可用Φ1.6丝的导丝管，但Φ1.6的焊丝不可用Φ1.2的导丝管。高速焊时，送丝管应严格按焊丝直径进行匹配。

闽台保值久TRI213D型铝/铁/铜三用气体保护焊机，飞溅小、减少打磨，节省焊丝、点焊快速，拉焊稳定.薄板不易穿。获得中国三项**，其中一项发明**，稳定成熟。机器可以装三盘焊丝，一边装铝丝，一边装铜或铁焊丝，可以做一体机使用，也可以选择拿焊枪到车顶使用，铝、铜、铁焊接都表现优异，外形*特追赶国产。输入电压：三相380V±15%；输入电流：20A；额定功率：6KVA；输出电流：17-200A；输出电压：15-19V；额定负载持续率：60%；功率因数：0.85；焊后：1s；适用板厚：0.6-3；尺寸：855*400*835。重量：100Kg；

另外气体保护焊机保护气体及气路问题也需要检查，因为焊缝易氧化，尤其在焊接铝合金时。CO2气体纯度对焊缝金属的致密性和塑性有很大影响。焊接用CO2气体纯度不应**98%（体积法），其含水量小于0.005%（重量法）。检查气体 V=(12～15)L/min ,大电流焊接时应适当加大气体（根据电流或喷嘴孔径选择）。检查加热器工作是否正常。开机后等待2～3min，用手触摸加热器应有温热的感觉，若不加热会导致加热器结霜，甚至堵塞气流通道或者增加气孔出现的机率。导丝管是否破损，是否漏气。分流器是否破损，若破损应更换，否则会影响保护气分配流向而导致保护不好。检查气管是否破损。体中各密封圈是否正常。

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