纯料生产尼龙板批发 尼龙板纯料厂家 尼龙轴套

MC含油尼龙板是在MC尼龙的其础改善得来的，由于其在较低的温度下快速聚合成型，具有较高结晶度，比一般尼龙高3-5倍以上，力学性能是一般尼龙的3倍，尺寸稳定性能好，吸水率低、机械程度和硬度高，可耐150℃-190℃高温，耐疲劳性能，电绝性缘性能与相应尼龙产品相当，并可根据用户需要做相应提高。能耐碱、醇、酸、酮、碳化合物、洗涤剂和水等的腐蚀。MC含油耐磨尼龙衬板，由于其优良的耐磨性能 耐高温怀能，以及不易与其它物料粘结的性能，因而广泛应用于烧结行业的一混、二混的混合料筒、布料筒、混合料仓、矿槽等。而且，由于MC含油耐磨尼龙为浇铸成型，因而可制作大型齿轮、蜗轮、轴套、轴瓦、导向环、导轨滚动轴承保持器、传送带轮、车轮、轮辊套、阀座、阀片、轴滑块、叶轮盒、螺旋推进器等。
尼龙板按生产工艺不同分为挤出和浇铸两种。
一．挤出尼龙板包含：
1、尼龙6（白色）：该材料具有较优越的综合性能，包括机械强度、刚度、韧度、机械减震性和耐磨性。这些特性，再加上良好的电绝缘能力和耐化学性，使尼龙6 成为一种“通用级”材料，用于机械结构零件和可维护零件的制造。
2、尼龙66 （奶油色）：与尼龙6 相比较，其机械强度、刚度、耐热和耐磨性，抗蠕变性能较好，但冲击强度和机械减震性能下降，非常适合于自动车床机械加工。
3、尼龙4.6 （红棕色）：与普通尼龙相比，尼龙4.6的特点是刚性保存力强，耐蠕变性好，在较宽的温度范围内，较耐热老化，因此，尼龙4.6用于尼龙6、尼龙66、POM 和PET在刚度、抗蠕变、耐热老化、疲劳强度和耐磨性能方面所达不到要求的“较高的温度领域”（80 -150 ℃）
4、尼龙66+GF30 （黑色）：与纯尼龙66相比，这种尼龙填加30% 玻璃纤维增强，其耐热性、强度、刚度。耐蠕变性和尺寸稳定性、耐磨等性能方面均有提高，它的较大允许使用温度较高。
5、尼龙66+MOS2 （灰黑色）：这种尼龙填加了二化钼，与尼龙66相比，其刚性，硬度和尺寸稳定性有所提高，但抗冲击强度有所下降，二化钼的晶粒形成效果提高了结晶结构，使材料承载和耐磨性能均有提高。
二．浇铸尼龙板包含：
又称MC 尼龙：英文名称 Monomer casting nylon ，中文称单体浇铸尼龙。“以塑代钢、性能**”用途较其广泛。它具有重量轻、强度高、自润滑、耐磨、防腐、绝缘等多种*特性能。是应用广泛的工程塑料，几乎遍布所有的工业领域。
市面上常用的浇铸尼龙板主要有以下几种：
1：MC 尼龙（象牙白）：未改性浇铸尼龙6的特性与尼龙66较为接近，其综合性能好、强度、刚度和硬度高、抗蠕变、耐磨、耐热老化，机加工性能好等。
2：MC901 （蓝色）：这种改性尼龙6有醒目的兰色，比普通浇铸尼龙的韧性高、柔性好、耐疲劳、证明是齿轮、齿条和传动齿轮的理想材料。
3：PA6+ 油（绿色）：这种铸型尼龙6是名副其实的自润滑尼龙，是专门为制造不能润滑、负载高以及运行速度低的零件而开发的，较大地拓宽了尼龙的应用范围，它比一般尼龙的磨擦系数低（可降低50%）而耐磨性得到提高（可提高10 倍）。
4：PA6+ 二化钼（灰黑色）：含二化钼粉末，可在不影响未改性铸型尼龙的耐冲和耐疲劳性能的同时，提高其承载能力和耐磨性，它非常广泛地用来制造齿轮、轴承、星轮和套。
5：PA6+ 固体润滑剂（灰色）：采用有**权的铸型尼龙6的配方，内含固体润滑剂，该材料具有自润滑性，优异的磨擦性，**的耐磨性和压力速度能力（比普通铸型尼龙高5倍）。特别适用于高速运行、无法润滑的运动件，是含油尼龙的**补充。

尼龙MC一般应用简介
MC尼龙在机械方面作为减振耐磨材料代替有色金属及合金钢，一个400公斤MC尼龙制品，它的实际体积相当于2.7吨
钢或3吨青铜，采用MC尼龙零部件，不公提高了机械效率，减少保养，而且一般使用寿命延长二、三倍之多。
（1）齿轮、蜗轮
MC尼龙作齿轮的、蜗轮的优点是重量轻、耐疲劳、吸收冲击，自润滑性能良好。对于怕润滑剂沾污或者不能经常加
润滑剂的部位，用MC尼龙齿轮合适，而且不伤对应齿轮或联机接件，噪音小，在纺织、造纸、印刷、食品机械等各工
业应用中效果显着，噪音仅为钢制件的1/4—1/2。
（2）滑块
重工业中金属延压机、锻造机以及其它工业机械中用MC尼龙材料作滑块，在下列优点，使用寿命长，取换时间和维
修费用可以大量节省，一次加油脂以后可以长时期保持润滑性能，耐冲击疲劳、震动的抵抗性大、噪音小、重量轻、装
配容易、耐磨性能好。
（3）活塞环、支撑环
用MC尼龙做活塞环的特点：重量轻：青铜重量的15%左右，降低运动损耗，节约机械动力，滑动性能好，静、动摩擦
系数相差小，因此不会像金属那样有粘滞现象，对异物理性能好、能避免缸套拉毛，无油自润滑，密封性好、不易漏油、
寿命长，提高工作效率。
（4）轴套、轴瓦、轴承
以MC尼龙作轴配合件有如下优点：耐磨性、自润滑性能好，在目**般热塑性塑料中具有较高的PV值。摩擦系数小、
耐冲击、不易抱轴、熔结、不伤轴颈，润滑周期长、减少保养，恶劣环境下适应性强、寿命长。
（5）轮辊、辊筒
由于MC尼龙具有耐药品、耐磨和自润滑等性能，用来做辊筒或作为金属辊筒外层衬套用于传送导辊、反向辊、游动
辊都适宜。MC尼龙比其它材料使用寿命长，加工容易，加油次数少，且不漏油、不生锈、油污及锈渍不致沾污纤维。
（6）其它方面
除上述介绍，MC尼龙远应用于很多方面，如：搅拌机托轮、阀体、阀芯垫圈、绝缘套、导向板、滑轮等等，在铁路
方面有动轴箱衬板、动轮弹簧吊销套、档圈、十字头滑靴、摇杆小端小方瓦等，在船舶工业中有轴承、水泵轴承、滑轮
滑块、链轮、手柄防电、密封件等等。
MC尼龙应用很广，在此不一一详述。总之，它的使用效果和社会经济效益特别显着。

MC尼龙产品
MC尼龙高分子材料，除不能用压延方法加工外，其余可类加工金属或有色金属材料方法加工，但方法上略有区别，
以下数据及其手段供参考。
（一）、机械加工
（1）车削加工时，车床转速不宜过快，一般要求在200转/分，进刀量也不宜过大，否则造成制品发热膨胀，加工完全不符合尺寸。
（2）车刀前角应比车削钢件大些，车刀前角要比后角大些，前角为15o—25o，后角为15oC左右，仅用一般油钢刀即可，不必使用合金刀具。
（3）刨床加工时，不应用手刀，应用尖刀加工，刨刀的后角要小，用手刀会造成尼龙件光面崩裂掉块。
（4）车削时应用机油，不宜水性乳化液，因尼龙吸水。
（5）钻孔时，车床不**过200转/分，如钻20mm上孔时应先以小钻头，后逐步扩大，防止龟裂，在给油孔上划油窝时，应先划窝后钻眼，如果先钻眼后划窝容易使工件随钻头浮起（术语为上树）且易碰伤加工人员，出废品。
（二）、装配
（1）尼龙与套座装配量要比金属过盈量大些，过盈量外径的1~1.2%，这样使衬套压入轴套座后具有适当张力，以防
松动。一般静配合在0.10~0.15mm，动配合在0.5~0.8mm和范围内。
（2）尼龙套和轴的配合尺寸也要加大，其间隙为轴径的0.8~1.0%，可使衬套压入轴套后，尼龙套收缩，仍能足够的间隙与轴配合，否则运转中发热产生抱轴现象。
（3）衬套与座装配时应采用压入法，切不可敲打硬砸。

张家口市科诺工程塑料有限公司生产的尼龙板材及异形件已经有三十年历史，一直和很多大公司合作，尼龙制品性能稳定，结晶度好，内应力小，有良好的抗拉强度及耐冲击性，耐温可达到220℃，自润滑性能好，广泛应用于冶金、石化、纺织、印染、造纸、酿酒、印刷等行业。
尼龙可直接取代原铜不锈钢、铝合金等金属制品。多年来生产的尼龙滑轮、滑块、齿轮、蜗轮、托轮、支承轮、走轮、水泵叶轮、轴套、轴瓦、柱销、活塞阀体、挡胶板、皮带轮、转动轮、棒材、管材、板材等，不仅较好地取代了相应的金属品，而且使用户降低了成本，延长了整机及零件的使用寿命，经济效益有显着提高。
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尼龙板具有重量轻、强度高、自润滑、耐磨、防腐，绝缘等多种*特性能。是应用广泛的工程塑料，几乎遍布所有的工业领域。

张家口市科诺工程塑料有限公司位于“京西府”古城宣化，距北京仅150公里。公司拥有5400吨热压机6台，pe管生产线，异形件生加工线10条、塑料喷涂生产线3条。 拥有**业**的检测设备及检测手段，拥有专业的设计、生产、施工队伍，可为用户进行现场设计、施工及售后服务。 科诺公司主要生产各种规格、颜色**高分子量聚板材：UHMWPE板材、UHMW-PE板材、PE-UHMW板材、**高板、高分子量聚板材、聚板材、**高分子聚板材、 UHMWPE抗静电板材、UHMWPE阻燃板，**高分子（UHMWPE）双抗衬板、UHMW-黄板,、UHMW-黑板、UHMWPE红板、UHMWPE双色板、煤仓衬板、料仓衬板、 UHMW-PE护舷贴面板等。UHMW-PE异形件：uhmwpe耐磨套，uhmwpe托辊，uhmwpe滚轮，uhmwpe轴套，uhmwpe滑轮，uhmwpe耐磨块，UHMWPE棒材。 塑料合金稀土纳米强化**高材料，UH-MGA，UH-MGB,UH-MGC,UH-MGD,UH-MGE,UH-MGN等 。稀土纳米强化**高材料，稀土纳米强化工程塑料，坞门止水承压垫MGE，桥梁**推重物平移滑块，滑移式轴承，滑板，止水滑块 ，闸门滑块，关节轴承，推动轴承，闸门侧轮，射水挡板，耐磨滑轮，托辊，轴套等等。 改性MC尼龙制品，尼龙棒材,尼龙轴套,尼龙滑轮,尼龙齿轮。 微晶铸石系列：微晶铸石衬板，铸石衬板，铸石管道。 港口机械配件：耐磨套，托辊，滚轮，轴套，滑轮，尼龙滑轮，尼龙轴套，耐磨块。 科诺公司将以与时代俱进的开拓精神，始终走科技兴厂之路，内抓管理，外拓市场，使企业发展再上新台阶，不断提高自身的综合实力，提高企业的社会荣誉，使企业在激烈的市场竞争中立于主动。同时，愿与各界新老朋友坦诚合作，互相交流、学习，在未来的经济舞台上携手并进，再创辉煌！