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焊缝背面清根采用碳弧气刨；清根应将定位焊的熔敷金属清除掉，清根后应用砂轮修磨刨槽，磨除碳层。清根后的坡口形状、宽窄应一致，清根深度应适当，并完全清除根部缺陷，清根后坡口表面经渗透探伤合格后方可施焊。CO2气体保护焊焊接注意事项，焊接操作时应严格执行焊接工艺规程，加强道（层）间除渣。一台焊机宜使用一只CO2气瓶，以保证CO2供应。严格控制CO2含水量。新充装的CO2气瓶宜将气瓶倒置24h，使用前打开阀门，放去其中的积水，当瓶内压力小于2.0Mpa时，应更换新瓶。纵缝端部施焊时，焊接操作应特别小心。纵缝端部多余焊肉刨去后，应对表面作仔细的修磨，以达到平整、连续、便于环缝焊接。提高球罐组对质量，使焊缝对口间隙尽量趋于一致。

保护焊机在汽车维修行业中，还有其他很多种说法，例如：气保焊机、气体保护焊机等。当二氧化碳保护焊机发生异常情况如无法焊接，电弧不稳定，焊接效果不好，出现气孔等异常现象时，不要过早断定是CO2焊机发生故障，有些故障或异常现象的发生，往往有下列因素：如保险丝熔断、紧固部分的松脱、忘记开关、设定的错误、电缆的断线、气体胶管的龟裂漏气、CO2焊枪损坏等，这些故障和异常现象是可以由操作者自己排除的。焊接中产生气孔，一般情况下与CO2焊机本身故障无关。（1）气体调节器流量计损坏或堵塞。（2）气体软管的损伤，连接点的松动。（3）焊枪本体的故障。（4）母材表面有油、污、锈、漆膜或焊丝伸出过长。（5）CO2焊丝有质量缺陷的可能。

CO2气体保护焊机的操作规程：（1）二保焊机的使用须由人员操作。（2）焊接操作人员必须佩戴好的焊接安全防护用具，否则不能上岗。（3）焊接作业前，应对设备进行各部位的检查，以保证焊接质量：插头、插座及固定螺母均要拧紧插实、接触良好。接工件的电缆要选用足够的面积，且不得弯曲使用。进丝导嘴（管）的孔与送丝轮的槽中心相对正，送丝软管的长度要合适，一般送丝软管在焊枪电缆伸气体调节器要安装正确，CO2气体要用高纯度、水分少的焊接用气。焊接母材要清理干净，不得有锈蚀和其它异物污染，并根据母材的材质选用相适应焊丝。焊枪咀要保持清洁，并装好气筛，以防气泡、气孔出现。焊接现场要清理干净、整齐，不存有任何易燃、易爆物。（4）施焊时应注意事项：喷嘴与母材之间距离及气体要根据焊接电流不同调整到状态。焊接电压要调整适当，过低电弧变短出现“嘭嘭”声，电弧不能连接。（5）焊接作业完成后，要及时清理现场和设备，将焊枪线、搭地线均要整理好放回线架上。（6）关闭CO2气阀，将气瓶及送线机安放在安全位置，以防受到其它物体的撞击。

在纯CO2气氛下，通常通过焊接电流波形控制法，降低短路初期电流以及短路小桥破断瞬间的电流，减少小桥电爆炸能量，达到降低飞溅的目的。通过改进送丝系统，采用脉冲送丝代替常规的等速送丝，使熔滴在脉动送进的情况下与熔池发生短路，使短路过渡频率与脉动送丝的频率基本一致，每个短路周期的电参数的重复性好，短路峰值电流也均匀一致，其数值也不高，从而降低了飞溅。如果在脉动送丝的基础上，再配合电流波形控制，其效果较佳。采用不同控制方法时，焊接飞溅率与焊接电流之间的关系。CO2气体保护焊过程中金属飞溅损失约占焊丝熔金属的10%左右，严重的可达30~40%在情况下，飞溅损可控制在2~4%范围内。飞溅损失，会降低焊丝的熔敷系数，从而增加焊丝及电能的消耗，降低焊接生产率和焊接成本

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