各种机械设备中90%的材料都是由金属制造的,由于金属的选材不当或使用不当会造成材料的过早失效,严重的可能会发生重大事故。作为机械行业中质量控制的一个关键环节,产品使用前对原材料、半成品或成品的检测过程就显得越来越重要。
电感耦合等离子体质谱的工作原理
-MS中的等离子体仅作为脱溶剂和离子源。溶液通过等离子体并被电离并进入四极杆。四极杆基于质荷离元件,并且在CCD上检测信号的强度。
与-OES不同,-MS不使用光谱光,而是基于质量检测元素。
电感耦合等离子体质谱在行业的应用
用于-MS分析的器械行业的主要用途是根据ASTM F1185测试化学成分的羟基磷灰石(HA)涂层。
这要求羟基磷灰石涂层必须以ppm水平测试(As),镉(Cd),汞(Hg)和铅(Pb)。
IMR的纽约实验室提供-MS来分析,镉和铅达到十亿分的水平。(汞由DMA直接汞分析仪分析)
镍离子释放测试是器械/消费品行业的-MS的另一个用途。 IMR对欧盟指令2004/96 / EC进行镍提取测试。我们还可以寻找钛,钢和定制合金中的低含量元素,以及工艺解决方案和化学浴。
化学成分:C、S、P、Mn、Si、Cr、Ni、N元素含量的分析;
宏观检验:钢,连铸钢,沸腾钢的组织及宏观缺陷的断定、酸浸试验、塔形发纹酸浸实验、硫印实验、断口检验等;
金相检验:金相显微镜检测脱碳层深度(GB/T224-1987)、晶粒度检测、钢中非金属夹杂物的检测、钢中化学成分偏析检测等;
无损检测:超声波探伤、磁力探伤射线探伤、规格尺寸检测、表面缺陷检测等;
硬度:布氏硬度、洛氏硬度、维氏硬度、显微硬度、肖氏硬度等;
拉伸:硬度指标(规定非比例伸长应力、规定总伸长应力、规定余伸长应力、屈服点、抗拉强度)、塑性指标(伸长率;断面伸缩率)、高温蠕变实验(蠕变速度、持久强度极限、持久断后伸长率、持久断面收缩率)等;
冲击:高低温冲击实验、多次冲击实验等;
化学性能:晶间腐蚀实验、抗氧化性能实验、大气腐蚀实验、全浸、间浸腐蚀实验等;
工艺性能:淬透性实验、焊接性能实验、切削性能实验、磨损试验、金属弯曲实验、金属反复弯曲实验、金属线材反复弯曲实验、金属线材扭转实验、金属线材缠绕实验、金属项断实验、金属杯突试验等;
物理性能:金属塑性加工产品性能检验中物理性能指标的实验检测,主要检验项目有磁性能、密度、弹性模量、热膨胀系数、电阻值等; 电学性能:磁性能测量、密度测量、弹性模量测量、膨胀系数测量、电阻率的测量等。
不锈钢成分分析不锈钢牌号鉴定:201、202 、301 、 304、304L、316等不锈钢;元素含量检测:镍Ni、铬Cr、钼Mo、铁Fe等;合金成分分析检测铜合金、铝合金、锌合金、焊锡及其他合金:碳C,氮N,硫S,磷P,硅Si,铜Cu,铁Fe,铝Al,锡Sn,钼Mo,镍Ni,铬Cr,锰Mn,钛Ti,钨W,铅Pb,锌Zn;
有色金属是指除铁、铬、锰以外的所有金属及其合金,通常分为轻金属、重金属、贵金属、半金属、稀有金属和稀土金属等。合金的强度和硬度一般比纯金属高,并且电阻大、电阻温度系数小,具有良好的综合机械性能。常用的有色合金有铝合金、铜合金、镁合金、镍合金、锡合金、钛合金、锌合金等。作为结构材料和功能材料广泛应用于机械制造业、建筑业、电子工业、航空航天、核能利用等领域。
金属材料内部质量检验主要有机械性能、物理性能、化学性能、工艺性能、和内部组织检验。与大家一起来分享下检验方法,是决定金属材料性能和质量的主要因素。因此,标准中对绝大多数金属材料规定了必须保证的化学成分,有的甚至作为主要的质量、品种指标。可以通过化学的、物理的多种方法来分析鉴定,目前应用广的是法和光谱分析法,此外,设备简单、鉴定速度快的火花鉴定法,也是对钢铁成分鉴定的一种实用的简易方法。
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