• 二手生物饲料发酵罐厂家

    二手生物饲料发酵罐厂家

  • 2020-11-03 17:50 52
  • 产品价格:40000.00
  • 发货地址:山东省济宁包装说明:不限
  • 产品数量:不限产品规格:不限
  • 信息编号:53657944公司编号:4221979
  • 张言振 经理
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    产品描述
    一、生物发酵罐概述
    生物发酵罐适用于酸奶及乳酸菌饮料母液发酵、酿造、佐料、制药、化工及真菌培植,其作用可加热、保温及冷却,为全封闭卫生型发酵设备。特性:材料均采用进口304、1cr18Ni9Ti组成。本设备具有节能、消声、耐腐蚀、生产力强,清洗和操作方便等优点。
    二、生物发酵罐产品分类
    常见的发酵罐分为固体发酵罐和液体发酵罐。发酵罐根据容积和用途不同,分为种子罐(菌种发酵罐)和发酵罐。发酵罐根据需氧类型的不同又分为通风式发酵罐和厌氧发酵罐。发酵罐的罐体尺寸从50L—5000L全系列,并可根据用户需求设计制造。
    三、生物发酵罐产品结构
      结构:立式,上平盖、下椭圆封头,带标准夹套,带平叶圆盘涡轮搅拌装置;
      材质:接触药液部位为316L,其余为304。
      设计压力:内筒0.25Mpa,夹套0.33Mpa。
      粗糙度:内表面机械抛光Ra≤0.35,外表面上下封头镜面抛光,直筒体喷砂亚光处理。
      罐体附件配置:(可根据用户需求设计):PH、DO检测仪;洁净清洗球;硬质合金+碳化硅机械密封,**无泄漏;搅拌减速机;
      罐体规格工艺(包括取样口、加料口、出料口进气、SIP、CIP口等)。
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    发酵罐已成为抗生素工业的趋势
    发酵罐广泛用于抗生素、氨基酸、酶制剂、维生素、**酸等好氧性发酵过程,在化工方面可用于气-液、气-液-固反应过程,在环保方面可用于污水处理。目前该设备在国内用于谷氨酸、抗生素、黄原胶、糖化酶、柠檬酸生产,投入使用后**了非常显着的经济效益。
    发酵罐发酵所必须的空气在静态混合元件内外上下流动,带动发酵液循环,促进气-液充分混合,与机械搅拌式发酵罐相比节电70%-80%,降低成本,无菌操作可靠性高,该设备没有动密封装置,无泄露,且设备内无死区,灭菌彻底,染杂菌的机会大幅度减少。发酵罐传热和传氧效率高,可满足各种好氧性微生物在任何地区和季节里的发酵生产,提高产率、转化率,设备机械剪切力对微生物的伤害小,加上溶氧充分、热量移走及时,为微生物提供了一个良好的生长环境,有效地促进了新陈代谢,加速产品积累,使产品的产率和转化率均有明显提高。
    发酵罐容易实现大型化和自动化,没有制造、安装、操作和维修困难,设备的控制因素比搅拌罐少,容易实现自动化控制。随着发酵产品需求量增加,发酵过程控制和检测水平提高,发酵罐的了解和优化的机理认识水平提高,以及空气无菌处理技术水平的提高,发酵罐的容积增大已成为抗生素工业的趋势。
    发酵罐内没有搅拌器,且有定向循环流动,因此发酵罐有以下优点。
    1、反应溶液分布均匀:气液固三相的均匀混合与溶液成分的混合分散良好是生物反应器的普遍要求,因其流动、混合与停留时间分布均受到影响。这对需氧生物细胞的生长和产物生成有利。此外,还需避免发酵罐液面生成稳定的泡沫层,以免生物细胞积聚于上而受损害甚至死亡。
    2、较高的溶氧速率和溶氧效率:气升式发酵罐有较高的气含率和比气液接触介面,因而有高传质速率和溶氧效率,且溶氧功耗相对低。
    3、剪切力小,对生物细胞损伤小:由于气升式发酵罐没**械搅拌叶轮,故对细胞的剪切损伤可减至低,尤其适合植物细胞及组织的培养。
    4、传热良好:好气发酵均产生大量的发酵热,发酵罐因液体综合循环速率高,同时便于在外循环管路上加装换热器,以保证除去发酵热以控制适宜的发酵温度。
    5、结构简单,易于加工制造。
    6、操作和维修方便:气升式发酵罐结构较简单,能耗低,操作方便,特别是不易发生机械搅拌轴封容易出现的渗漏染菌问题。
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    一、 啤酒发酵罐描述
      啤酒发酵罐是一种在啤酒生产过程中为啤酒酵母与原材料提供发酵反应场所的反应容器。罐体采用**不锈钢材质,由圆柱体及椭圆形或碟形封头焊接而成。通过罐内搅拌装置使啤酒酵母与原材料均匀混合,促进物料间的发酵反应,可实现在位高温灭菌,**物料不受污染,符合国家GMP卫生标准,广泛应用于啤酒工业。
      二、啤酒发酵罐结构构成
      啤酒发酵罐主要由罐体、夹套、搅拌系统三大系统构成,另设夹套或盘管、传动装置、轴封装置、保温介质、支撑、发酵取样放料阀、冷却液进出口、温度传感器接口、PH自动控制系统、压力传感器、空气呼吸器、CIP接口等组件。
    罐体一般采用SUS304/SUS316L**不锈钢材质,内筒壁采用机械抛光或电解镜面抛光,外筒壁采用304全焊接结构保温,外表面采用镜面或亚光处理;筒体对外连接口采用卫生快开接头,安全卫生无死角,符合国家GMP卫生标准。
     发酵罐罐体材质均采用**不锈钢材质,内外表面均采用抛光处理,抛光精度≤Ra0.4,可防止物料粘壁,且易清洗;
      搅拌系统采用三层六平叶发酵标准桨,无级调速,可实现发酵搅拌过程全自动控制;啤酒发酵罐采用在位高温蒸汽灭菌,灭菌过程可实现自动控制,灭菌温度精确;瑞士梅特勒PH电极及屏蔽导线,范围在2~12PH,控制精度为±0.02PH;自动检测泡沫,可添加消泡剂,灵敏度为100~10000;空气流量控制可采用转子流量计手动调节,范围为0~5000L/min;补料系统可通过蠕动泵自动流加,范围为0~5L/min,控制精度±2%。
      啤酒发酵罐在线控制系统采用彩色液晶触摸屏+PLC全自动控制,可在线检测并控制发酵过程相关参数。控制系统包括灭菌界面、参数设定与矫正、数据曲线图、数据报表、发酵批次号设定、在线动画、报警装置等,可连接上位机、电脑和打印机,实现远程监控及数据存储与打印。
    另外,配有温度控制装置、测温孔、CIP自动旋转喷洗球、消泡器、挡板、空气分布器、温度传感器、视镜射灯、液位计等设备,便于人工操作,简单可靠。
    三、啤酒发酵罐的结构特性
    1、罐**部分: 啤酒发酵罐罐**为一圆拱形结构,开孔用于放置可拆卸的大直径法兰,以安装CO2和CIP管道及其连接件,罐**安装防真空阀、过压阀和压力传感器等,罐内侧装有洗涤装置,也安装有供罐**操作的平台和通道。
    2、罐体部分 啤酒发酵罐罐体为圆柱体,是罐的主体部分。发酵罐的高度取决于圆柱体的直径与高度。由于罐直径大耐压低,一般锥形罐的直径不**过6m。罐体的加工比罐**要容易,罐体外部用于安装冷却装置和保温层,并留一定的位置安装测温、测压元件。罐体部分的冷却层有各种各样的形式,如盘管、米勒扳、夹套式,并分成2~3段,用管道引出与冷却介质进管相连,冷却层外覆以聚氨酯发泡塑料等保温材料,保温层外再包一层铝合金或不锈钢板,也有使用彩色钢板作保护层。
    3、圆锥底部分 啤酒发酵罐圆锥底的夹角一般为60o~80o,也有90o~110o,但这多用于大容量的发酵罐。发酵罐的圆锥底高度与夹角有关,夹角越小锥底部分越高。一般罐的锥底高度占总高度的1/4左右,不要**过1/3。啤酒发酵罐圆锥底的外壁应设冷却层,以冷却锥底沉淀的酵母。锥底还应安装进出管道、阀门、视镜、测温、测压得传感元件等。 此外,罐的直径与高度比通常为1:2~1:4,总高度好不要**过16m,以免引起强烈对流,影响酵母和凝固物的沉降。啤酒发酵罐罐材料可用不锈钢或碳钢,若使用碳钢,罐内壁必须涂以对啤酒口味没有影响的且无毒的涂料。发酵罐工作压力可根据罐的工作性质确定,一般发酵罐的工作压力控制在0.2~0.3MPa。罐内壁必须光滑平整,不锈钢罐内壁要进行抛光处理,碳钢罐内壁涂料要均匀,无凹凸面,无颗粒状凸起。
      不锈钢啤酒发酵罐属于不锈钢容器设备,是常用的一种发酵罐,专门用来制作啤酒等酒类产品;也适用于乳品、果汁饮料、医药化工或生物工程等领域。
       四、啤酒发酵罐的维护保养
      1、可在线CIP清洗、SIP灭菌(121°C/0.1MPa);
      2、发酵罐具有节能、消声、耐腐蚀、生产力强,清洗和操作方便等优点;
      3、适宜的径高比设计,按需定制搅拌装置,节能,搅拌、发酵效果好;
    4、不锈钢发酵罐内罐体表面镜面抛光处理(粗糙度Ra≤0.4μm);各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用拉伸翻边工艺圆弧过渡,光滑易清洗无死角,保证生产过程的可靠性、稳定性。
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    一、气升式发酵罐概述
    发酵罐是应用广泛的生物反应设备。气升式发酵罐具有结构简单、不易染菌、溶氧效率高和耗能低等特点。气升式发酵罐产品类型分气升环流式、鼓泡式、空气喷射式。
      二、气升式发酵罐产品结构特性
    影响发酵罐性能的三个主要结构即循环管长度、循环管与罐身截面构成的环隙面积比和空气分布器都影响反应器的性能,并随风量的增加而愈显示其重要性.这就提示我们在优化设计时不但要对上述单个因素及其相互协调进行研究,而且应根据不同对象进行选择。事实上,在不同情况下,上述实验结果还表现出若干局限性,说明气升式反应器虽然因其结构简单,具较好的Kla和节约动力等特点,但还必须继续深入研究,才能设计出效率较高、较适用的新型气升式生物反应器,以满足生化工程和发酵工业不断发展的需要。
      三、气升式发酵罐的特点
    气升式发酵罐不用机械搅拌就能基本达到良好的氧溶解的目的。外循环式培养罐是在罐外装有气液上升管,上升管的两端分别与罐底部和罐上部相连通,并构成一个气液循环系统。在上升管的下部装设空气喷嘴,空气以250-300m/s的高速度喷入上升管,使空气分割细碎,与上升管的发酵液密切接触。由于上升管内的发酵液比重较小,加上压缩空气的动能,使液体上升,罐内液体下降进入上升管,形成反复的循环。
    如此液体不断循环流动,并在上升管中与喷嘴喷出的细微空气粒均匀接触,不断得到溶解氧的补充,从而保证了菌体的正常生长。乳化了的醪液由上升管进入发酵罐,从培养液中分离出来的空气由罐**排出。
    在罐**还装有视镜和人孔,罐中部有温度计插口。培养过程中微生物代谢放出的热量在上升管中经喷淋冷却除去,为此,在上升管上部要装冷却器。上升管和下降管的布置可以装在罐外,称为外循环;也可以装在罐内,称为内循环。
    1、反应溶液分布均匀
    2、较高的溶氧速率和溶氧效率
    3、剪切力小
    4、传热良好
    5、结构简单
    6、操作和维修方便

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