回收二手木屑制粒机

沸腾制粒机
目录
1 主要用途
2 特点
3 工作原理
4 工艺流程
主要用途
药品造粒及包衣。造粒：压片颗粒、冲剂颗粒、胶囊用颗粒。包衣：颗粒、丸剂保护层，备色缓释、薄膜、肠溶包衣。食品造粒及包衣。炒糖、咖啡、可可粉末、奶油粉末果汁、氨基酸、调味料、膨化食品。农药、颜料色素、染料造粒。粉状、颗粒、块装物料干燥。
特点
通过粉体造粒，改善流动性、减少粉尘飞扬。通过粉体造粒改善其溶解性能。混合—制粒—干燥在一机内完成。采用抗静电滤布，设备操作安全。设置压力泄放孔，一旦发生爆炸，人员不受伤害。设备无死角，装卸料轻便快速、冲洗方便，符合“GMP”规范。自动化程度高，备有程序控制，模拟屏显示等技术供用户选择。
工作原理
粉状物料投入料斗密闭容器内，由于热气流的作用，使粉末悬浮呈流化状循环流动，达到均匀混合，同时喷入雾状粘结剂润湿容器内的粉末，使粉末凝成疏松的小颗粒，成粒的同时，由于热气流对其作高效干燥，水份不断蒸发，粉末不断凝固，引过程重复进行，形成理想的，均匀的多微孔球状颗粒，在容器中一次完成混合，造粒，干燥三个工序。以固体制剂水分含量和崩解时间为考察指标,对结果进行t检验。结果:固体制剂干燥时,沸腾干燥法与传统干燥方法具有显着差异(p0.01)。 [1]
工艺流程
1、料车 2、控制阀 3、初效过滤器 4、亚高效过滤器 5、加热器 6、料液泵 7、引风机 8、消音器

高效湿法混合制粒机的详细资料：
高效湿法混合制粒机原理：
是一种速度快、制粒效果好的新型湿法制粒设备，集混合和制粒于一体即混合-切割-成粒。首先将制粒原料和适当的粘合剂等加入混合桶经搅拌制成合适的软材，再由侧方的制粒刀切割成粒。
高效湿法混合制粒机应用：
可广泛应用于制、食品、饲料等行业。应用到制行业，可以为压片、灌装等工序提供理想的颗粒状原料；在食品行业，可以制作调味品、乳制品、香辣料、香料、酸味料、食品添加剂、食用色素等；在饲料行业，可以制作饲料添加剂、鱼类饲料、畜产饲料等。
特点：
1、整机SUS304不锈钢精良制造，符合各类规范和要求。
2、原理先进，可大量节省粘合剂的使用，容易干燥。
3、造粒时间大为缩短，几分钟便可完成混合和制粒全过程。
4、混合与切割均可方便调控，适用不同原料、不同需求情况下的造粒。
5、采用国际流行的PLC人机界面控制技术，操控简洁方便。
6、运行过程全封闭，无任何污染。
7、运行平稳，噪音低。
8、充气密封驱动轴设计，方便清洗。
9、粒型近似圆形，流动性好，更适合压片和灌装等。

一、调试前的准备工作及空车试验
1.检查车间内的电、气、水是否已经到位，并处于待机状态。
2.将操作面板上的电位器开关逆时针旋转，处于慢速度位置。
3.由于操作时不能开盖，开盖后自动停机，保证安全，故需置位后才能启动。从锅盖视镜上观察检查搅拌桨，先按下搅拌桨启动按钮(绿色)观察搅拌桨的转向--应是逆时针转动，如转向不对，应将电机进线换向，确认转向后再启动。在慢速转动时如有不正常杂声，应停机检查。
4.检查制粒刀的转向应为顺时针方向，检查的方法与上述相同。
5.调试气密封，气密封清洗和水冷却系统。
气密封和气密封清洗是由一套共同的管路来完成的。调试时先将指令开关拨向停的位置，观察气腔有无气水溢出或泄漏，如有则需检查单向阀。第二步将指令开关拨向进气位置，检查是否有气。后将指令开关拨向进水位置是否有水，如有异常，则检查膜片阀。水冷却是按锅体温度和工艺要求决定，当连续工作后锅体发热而需要冷却时可打开冷却出水阀，调节流量，流量大冷却快。同时确定所需的温度设置，由温控自动执行。

制粒机特点：
1、物料经机械压力强制压缩成型，不添加任何润湿剂，产品纯度得到保证。
2、工艺流程简短，能耗低，辅助设备及人员配置少。
3、制粒机干粉直接造粒，无需后续干燥过程。
4、颗粒强度高，堆积比重的提高较其他造粒方式都更为显着。
5、操作弹性大，适应范围广，颗粒强度的大小可通过液压力调节。
6、系统密闭循环操作，实现连续生产。

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